كيف تتكيف صناعة تعبئة الزجاجات مع الطلب المتزايد على حلول التغليف المستدامة والصديقة للبيئة؟

أمثلة على الممارسات المستدامة التي تتبناها الشركات الرائدة في تصنيع العبوات الزجاجية

مجموعة أرداغ

تعمل مجموعة Ardagh على مستوى العالم من خلال مجموعة واسعة من منتجات التعبئة والتغليف الزجاجية. بالإضافة إلى خبرتها في مجال التغليف الزجاجي، تعطي مجموعة أرداغ الأولوية للاستدامة والمسؤولية البيئية. إنهم يتخذون مجموعة متنوعة من التدابير لتقليل التأثير البيئي لعملياتهم ومنتجاتهم، بما في ذلك عمليات التصنيع خفيفة الوزن وإعادة التدوير والموفرة للطاقة.

فيراليا

Verallia معترف بها عالميًاالشركة المصنعة للعبوات الزجاجية، وتوفير حلول التعبئة والتغليف المبتكرة والمستدامة لمجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك الصناعات الغذائية والمشروبات الكحولية. وللحد من التلوث البيئي، تعمل شركة Verallia على تعديل عملية التصنيع لديها واستخدام مصادر الطاقة المتجددة والمستدامة للحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.

 

حالة الشركة تستخدم الزجاج المعاد تدويره والتصميمات خفيفة الوزن

في البلدان المتقدمة في أوروبا والولايات المتحدة، مثل الولايات المتحدة وألمانيا واليابان وغيرها، كانت المنتجات الزجاجية خفيفة الوزن هي الاتجاه السائد في السوق منذ فترة طويلة، لأنها ضرورية لتقليل تكاليف المنتج وتعزيز توفير الطاقة وخفض الانبعاثات . تعتبر التقنيات التي تم تطبيقها بشكل ناضج، مثل تقنية الرش الساخن وتقنية تحسين السطح، وسيلة فعالة لتقليل وزن الزجاجات وتحقيق تصميم خفيف الوزن للمنتجات.

أكملت شركة Verallia، المتخصصة في تصميم وتصنيع وإعادة تدوير العبوات الزجاجية، بالتعاون مع Champagne Terremont، اختبارات أخف زجاجة شمبانيا في العالم، والتي تزن 800 جرام فقط، وهو رقم قياسي عالمي. ستعمل الزجاجة الجديدة خفيفة الوزن على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بحوالي 4% لكل زجاجة.

Verotec، كشركة رائدة مستدامة. في أواخر الثمانينيات، اخترع السيد ألبرت كوبوتات، مؤسس شركة Verotec، في ذلك الوقت لوحة بناء خفيفة الوزن ومحمولة بشكل خاص مصنوعة من الزجاج المعاد تدويره، وكان محظوظًا بما فيه الكفاية للعثور على شريك وداعم له نفس التفكير في السيد فريتز ستوتميستر . في عام 1989، استثمر Sto في بناء موقع إنتاج Verotec وقام ببناء أول خط إنتاج للألواح المصنوعة من جزيئات الزجاج الممدد في Lauingen am Danube. وحتى يومنا هذا، يواصلون الاستثمار بكثافة في تطوير وابتكار تقنيات الإنتاج الخاصة بهم لضمان نمو ومستقبل Verotec.

 

التقدم التكنولوجي في عمليات إعادة تدوير الزجاج

مع تزايد الوعي بحماية البيئة وأهمية التنمية المستدامة، أصبحت إعادة تدوير نفايات الزجاج أحد المواضيع ذات الاهتمام العالمي. لحل المشاكل في عملية إعادة تدوير نفايات الزجاج والتحسين المستمر لكفاءة وجودة إعادة التدوير، يستكشف المجتمع العلمي والتكنولوجي باستمرار التقنيات والاتجاهات الجديدة.

 

1. تطبيق تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي في إعادة تدوير مخلفات الزجاج

مع التطور السريع لتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي، يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة إعادة تدوير النفايات واستخدام النفايات. في مجال إعادة تدوير نفايات الزجاج، يمكن لتقنية الذكاء الاصطناعي تحقيق التصنيف التلقائي لنفايات الزجاج ومعالجتها. على سبيل المثال، تقوم إحدى الشركات الأمريكية بتطوير نظام يستخدم تكنولوجيا التعلم الآلي والرؤية الحاسوبية لتحقيق تصنيف النفايات الزجاجية وإعادة تدويرها. يمكن لهذا النظام التعرف تلقائيًا على نوع ولون نفايات الزجاج وتصنيفها إلى نفايات زجاجية قابلة لإعادة التدوير وغير قابلة لإعادة التدوير، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة وجودة إعادة التدوير.

 

2. تطبيق تكنولوجيا البيانات الضخمة في إعادة تدوير مخلفات الزجاج

يمكن لتطبيق تكنولوجيا البيانات الضخمة أن يتيح الإدارة الذكية وتحسين إعادة تدوير نفايات الزجاج. من خلال جمع وتحليل واستخدام الكمية الكبيرة من البيانات الناتجة أثناء عملية إعادة التدوير، من الممكن فهم مصدر ونوعية نفايات الزجاج بشكل أفضل، وتطوير خطط إعادة التدوير والاستخدام الأكثر فعالية، وتحسين كفاءة وجودة إعادة التدوير.

 

3. إرجاع مخلفات المواد الزجاجية إلى تركيبتها الكيميائية الأصلية

هناك تقنية جديدة تتمثل في إعادة تدوير نفايات المواد الزجاجية عن طريق تقليلها إلى تركيبها الكيميائي الأصلي. وتسمى هذه التكنولوجيا إعادة التدوير الكيميائي. يتم استخدام عملية كيميائية لتقليل نفايات الزجاج إلى مادتها الأصلية ومن ثم إعادة تصنيع منتجات زجاجية جديدة. تعتبر هذه التقنية صديقة للبيئة أكثر من طرق إعادة التدوير التقليدية، حيث تتيح الاسترداد الكامل وإعادة استخدام نفايات الزجاج وتقلل من تلوث البيئة. في السنوات الأخيرة، بدأت أماكن مثل أوروبا واليابان في الاستثمار في البحث والتطوير في مجال تكنولوجيا إعادة تدوير المواد الكيميائية.

وبالإضافة إلى ذلك، يجري تطوير العديد من التقنيات الجديدة لإعادة تدوير نفايات الزجاج. على سبيل المثال، يتم استخدام تقنية التكسير بالليزر لتكسير نفايات الزجاج إلى جزيئات أصغر من أجل إعادة التدوير والاستخدام بشكل أفضل. وفي الوقت نفسه، بدأت أنظمة إعادة تدوير نفايات الزجاج القائمة على الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات الضخمة في الظهور، والتي يمكنها تحسين كفاءة إعادة التدوير، وخفض التكاليف، وتحسين عملية إعادة تدوير نفايات الزجاج.

 

تطوير بدائل الزجاج القابلة للتحلل

مع تزايد وعي العالم بالحاجة إلى حلول مستدامة، يظهر الزجاج القابل للتحلل الحيوي كبديل واعد للزجاج التقليدي.

ويحاول العلماء تطوير نوع جديد من الزجاج قابل للتحلل. بحلول عام 2023، طورت الأكاديمية الصينية للعلوم نوعًا جديدًا من الزجاج القابل للتحلل الحيوي والتدوير الحيوي لإعادة الاستخدام.

الزجاج القابل للتحلل ليس أفضل للبيئة فحسب، بل يمكن استخدامه أيضًا في مجموعة متنوعة من التطبيقات. من التعبئة والتغليف إلى مواد البناء، لديه القدرة على استبدال المنتجات الزجاجية التقليدية في مجموعة متنوعة من الصناعات.

 

الآثار المترتبة على التكلفة وقابلية التوسع للحلول المستدامة

الصناعة تعبئة الزجاجاتيستهلك الكثير من الموارد والطاقة، والمواد الخام الرئيسية المستهلكة هي الكوارتز والفلسبار وغيرها، والوقود الرئيسي المستهلك هو الفحم والنفط.

تتميز الأفران التقليدية باستهلاك عالي للطاقة، وإنتاجية منخفضة، وانبعاثات عالية وتلوث بيئي، لذا فإن تحسين جودة ذوبان المنتجات الزجاجية وعمر الخدمة لفرن الصهر هو الطريقة الرئيسية لتوفير الطاقة. ويمكن استخدام التكنولوجيا الناضجة، مثل استخدام تكنولوجيا وقود الأكسجين، ومن ثم من خلال تحسين هيكل الفرن، والذي بدوره يحسن معدل ذوبان المنتجات الزجاجية ويقلل من استهلاك الطاقة للمنتجات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحسين كفاءة الفرن بشكل أكبر من خلال ترشيد تخطيط خط الإنتاج، واعتماد نظام التحكم الذكي، واستخدام المواد المقاومة للحرارة ومواد الحفاظ على الحرارة بأداء ممتاز. يمكن القول أن تطوير وتعزيز التكنولوجيا الموفرة للطاقة لا يزال هو المبادرة الرئيسية لتحقيق توفير الطاقة وخفض استهلاك منتجات التعبئة والتغليف الزجاجية في المستقبل.

 

التأثير البيئي مقارنة بمواد التغليف البديلة

صناعة التعبئة والتغليف الزجاجية لديها استهلاك كبير من الموارد والطاقة، مصحوبة بتلوث خطير للبيئة. نظرًا لأن معالجة المواد الخام والتعامل مع الغبار الضار وانبعاثات عملية ذوبان الزجاج من الغازات الضارة والسخام وبقايا النفايات وما إلى ذلك، فإن معالجة مياه الصرف الصحي ونفايات الزيوت وما إلى ذلك، تمثل أضرارًا جسيمة للبيئة الطبيعية.

وتستغرق الزجاجة 2 مليون سنة لتتحلل. سواء كان الزجاج القياسي أو زجاج شبكي، فهو غير قابل للتحلل البيولوجي، ووجوده على المدى الطويل في البيئة سوف يجلب مخاطر بيئية وأعباء اجتماعية.

فورت براج، كاليفورنيا، الولايات المتحدة الأمريكية، هي موطن لشاطئ من الزجاج المنمق. وفي الخمسينيات، تم استخدامه كمحطة لمعالجة النفايات لوضع الزجاجات المهملة، ثم توقفت محطة المعالجة عن العمل، وبقيت هناك عشرات الآلاف من الزجاجات. لقد تم صقل الزجاج بشكل ناعم بواسطة مياه المحيط الهادئ وأصبح كرات مستديرة. ولأسباب تتعلق بالسلامة، فإن هذه المنطقة غير صالحة للملاحة عن طريق السفن أو تم تطويرها بعيدًا عن الشاطئ، ولا يُسمح للسائحين بالصعود إليها، بل مشاهدتها فقط من مسافة بعيدة.

 

توقعات بتبني الممارسات المستدامة في السنوات القادمة

على الرغم من أن إعادة تدوير الزجاج يمكن اعتبارها قصة نجاح مقارنة بالمواد الأخرى، إلا أنه لا يزال هناك طريق طويل لنقطعه. في كل عام، يتم إلقاء 28 مليار زجاجة وحاوية زجاجية في مكبات النفايات.

إن استدامة الزجاجات ليست قضية بالأبيض والأسود. في حين أن الزجاج يتمتع بمزايا من حيث المتانة، وقابلية إعادة التدوير، وإمكانية إعادة الاستخدام، فإن إنتاجه يتطلب استهلاكًا كبيرًا للطاقة واستخراج الموارد. من الأهمية بمكان بالنسبة للمستهلكين والشركات أن يأخذوا في الاعتبار دورة الحياة الكاملة لمواد التعبئة والتغليف وأن يزنوا تأثيرها البيئي. يمكننا العمل نحو مستقبل أكثر استدامة من خلال زيادة معدلات نفايات الزجاج وإعادة التدوير،عبوة زجاجية خفيفة الوزن، واستكشاف البدائل!

 

التغييرات التنظيمية المحتملة وتأثيرها على الصناعة

يقوم المنظمون بصياغة السياسات ذات الصلة للتحكم الصارم في التلوث البيئي ومعايير استهلاك الطاقة في عملية تصنيع الزجاج، وتسريع عمليات الاندماج وإعادة التنظيم داخل الصناعة، والقضاء الفوري على أساليب التشغيل المستهلكة للطاقة وتطوير البدائل لضمان التطور الصحي والمطرد لصناعة تصنيع الزجاج. .