У працэсе праверкі якасці вырабаў са шкла, з пашырэннем маштабаў вытворчасці, паляпшэннем хуткасці вытворчасці і ўсё больш і больш жорсткімі патрабаваннямі да якасці, традыцыйныя ручныя метады праверкі больш не кампетэнтныя. У гэтым выпадку многія замежныя вытворцы пачалі распрацоўваць машыны для выпрабавання якасці шкляных бутэлек. Кітай адносна адсталы ў распрацоўцы машын для выпрабаванняў якасці шкляных бутэлек, у цяперашні час некаторыя айчынныя вытворцы таксама распрацоўваюць машыны для выпрабаванняў якасці шкляных бутэлек, яны, як правіла, капіююць замежныя прадукты, распрацоўкі усё яшчэ працягваецца. З пункту гледжання прадуктаў, распрацаваных за мяжой, у аспекце вызначэння памеру шкляной бутэлькі звычайна выкарыстоўваецца механічны кантактны шлях, і гэты спосаб патрабуе высокага ўзроўню механічных тэхналогій вытворчасці. Сістэма камп'ютэрнага зроку. памеру шкляной бутэлькі, распрацаванай аўтарам, з'яўляецца падсістэмай онлайн-сістэмы інспекцыі камп'ютэрнага зроку вырабаў са шкла, распрацаванай Інстытутам электронных тэхналогій Гуансійскага педагагічнага ўніверсітэта і шкляной фабрыкай Гуйлінь. Гэтая сістэма пазбягае слабых месцаў нізкага ўзроўню механічных у Кітаі Тэхналогія вытворчасці выкарыстоўвае бескантактавы метад зандзіравання і ВЫКАРЫСТОЎВАЕ тэхналогію камп'ютэрнага зроку і апрацоўкі малюнкаў для вызначэння памераў шкляных бутэлек. Змесціва тэсту: унутраны і вонкавы дыяметры рыльца бутэлькі, вышыня бутэлькі і перпендыкулярнасць бутэлькі. Калі сістэма выяўлення вызначае памеры бутэлькі, дзве камеры неабходныя для збору двух малюнкаў адпаведна. Адным з іх з'яўляецца выява рыльца бутэлькі, якое робіцца прамысловай камерай перпендыкулярна рыльца бутэлькі. Ён выкарыстоўваецца для вызначэння адпаведнасці ўнутранага і вонкавага дыяметраў рыльца бутэлькі і перпендыкулярнасці бутэлькі. Іншы - гэта выява вышыні бутэлькі, зробленая прамысловай камерай, якая глядзіць гарызантальна на верхнюю палову бутэлькі, каб убачыць, ці не вышыня бутэлькі правільная. Сістэма ВЫКАРЫСТОЎВАЕ рэжым знешняга запуску для кіравання камерай для атрымання выявы, гэта значыць, калі выяўленая бутэлька прыбывае на станцыю выяўлення, знешняя схема запуску генеруе сігнал запуску і адпраўляе яго на малюнак Кампутар выяўляе знешні трыгерны сігнал і неадкладна кіруе камерай для атрымання выявы. Сістэма выкарыстоўвае метад спачатку каліброўкі, а потым выяўлення, гэта значыць стандартны памер вызначаецца з дапамогай знешняга памеру стандартнай бутэлькі. Падчас выяўлення памер праверанай бутэлькі параўноўваецца са стандартным памерам, каб убачыць, ці знаходзіцца адхіленне ў межах дазволенага дыяпазону, каб вызначыць, ці адпавядае знешні памер праверанай бутэлькі. Праграмнае забеспячэнне сістэмы складаецца з двух функцыянальных модуляў , адзін з'яўляецца модулем апрацоўкі відарыса рыльца бутэлькі, другі - гэта модуль апрацоўкі выявы вышыні бутэлькі. Модуль апрацоўкі відарыса рыльца бутэлькі ўключае ў сябе атрыманне выявы рыльца бутэлькі, выяўленне краёў выявы, унутраны дыяметр і вонкавы дыяметр рыльца бутэлькі, якія адпавядаюць унутранаму і вонкавым акружнасці. выяўленне, аналіз памераў унутранага і вонкавага дыяметра рыльца бутэлькі і аналіз перпендыкулярнасці. Модуль апрацоўкі выявы вышыні бутэлькі ўключае ў сябе калекцыю выявы вышыні бутэлькі, выяўленне краю контуру бутэлькі, вызначэнне лініі, дзе знаходзіцца верхні край рыльца бутэлькі , і кваліфікаваны аналіз вышыні. Пры выяўленні краёў відарыса рыльца бутэлькі і відарыса вышыні бутэлькі выкарыстоўваецца метад вылучэння краёў з выкарыстаннем парогавай сегментацыі шэрага замест выяўлення краёў з дапамогай аператара выяўлення краёў. Пры выяўленні ўнутранага і вонкавага круга рыльца бутэлькі на малюнку рыльца бутэлькі, аўтар вылучае два метады знаходжання цэнтра акружнасці па вертыкальнай бісектрысе паўразбітай хорды і вырашае выкарыстаць метад паўраздзялення для выяўлення ўнутранага і вонкавага круга. рыльца бутэлькі праз эксперыментальнае параўнанне. На працягу ўсяго працэсу распрацоўкі праграмнага забеспячэння аўтар распрацоўвае алгарытмы і піша праграмы з двух аспектаў: хуткасці і эфекту. Кошт вытворчасці сістэмы выяўлення нізкі, а дакладнасць механічнага вырабу нізкая. А хуткасць выяўлення сістэмы можа быць палепшана з павелічэннем хуткасці працэсара. Аўтар ВЫКАРЫСТАЕ Visual C++ для завяршэння распрацоўкі праграмнага забеспячэння для вызначэння памеру шкляной бутэлькі. Сістэма выяўлення паспяхова рэалізавала вызначэнне памеру шкляной бутэлькі на эксперыментальнай стадыі.
Час размяшчэння: 25 лютага 2020 г
