Шкляныя бутэлькі і банкі; Упакоўка для паддонаў; Праграмуемае кіраванне; Канфігурацыя абсталявання; Дызайн праграмнага забеспячэння.
Дзякуючы бесперапыннаму паляпшэнню якасці шкляных бутэлек (уключаючы знешнюю чысціню), традыцыйны метад упакоўкі ў мяшок з ружжом не змог адаптавацца да сыравіны
Патрэбы вытворчасці і рынку. Цяперашняя ўпакоўка для паддонаў можа проста пераадолець недахопы ўпакоўкі ў мяшок, што можа скараціць упакоўку і транспарціроўку шкляных бутэлек (асабліва
Гэта паломка шрубавай бутэлькі і бутэлькі спецыяльнай формы. Гэта таксама дазваляе пазбегнуць назапашвання пылу на бутэльцы або нават прыліпання да гнілага мяшка пасля таго, як мяшок быў пастаўлены на працягу доўгага часу
Цяжкая праблема.
З-за поўнага набору онлайн-упаковачнай машыны для шкляных бутэлек механічная структура складаная, строгія патрабаванні да ўстаноўкі, інвестыцыі ў абсталяванне вялікія, таму выбірайце
Выкарыстоўваецца машына для намоткі латкоў PLC з простай структурай, простай у выкарыстанні і нізкай коштам. У якасці ўпаковачнага матэрыялу яна ВЫКАРЫСТОЎВАЕ стрэйч-плёнку LLDPE,
Расцягніце і загарніце шкляныя бутэлькі на паддон. Упакаваны паднос вельмі падыходзіць для захоўвання і транспарціроўкі шкляных бутэлек, што значна памяншае паломку бутэлек
Каэфіцыент пашкоджання таксама паляпшае чысціню бутэлькі.
1. Патрабаванні да працэсу ўпакоўкі латкоў для шкляных бутэлек і працоўны працэс сістэмы
Спачатку напоўніце шкляную бутэльку паддонам уручную з падачы (яго можна падзяліць на некалькі слаёў у залежнасці ад памеру бутэлькі, памер 1300 мм × 1300 мм,
Вышыня 800 мм ~ 2200 мм), і выцягніце цыферблат са сталёвай пласціны 1650 з дапамогай ручной гідраўлічнай перадачы. Затым зрабіце шырыню 500 мм,
ЛПЭНП-стрэйч-плёнка таўшчынёй 17 м ~ 35 м накручваецца на дно латка. Абярыце «Уручную» або «ад» у інтэрфейсе ЧАЛАВЕК-кампутар
«Дынамічны» рэжым працы.
Працэс працы сістэмы: спачатку запусціце паваротны стол, зачыніце бескантактавы выключальнік, павярніце рухавік падачы плёнкі і дайце плёнцы абгарнуць дно латка 2 разы (колькасць абаротаў)
Можна ўсталяваць). Паколькі святло блакуецца шклянымі бутэлькамі на паддоне, якія круцяцца з пастаяннай хуткасцю, ён замацаваны на раме плёнкі і выраўнаваны з загорнутымі шклянымі бутэлькамі
Фотаэлектрычны пераключальнік «цёмны праход», таму рамка плёнкі з плёнкай і фотаэлектрычным перамыкачом уверх. Калі плёнка заварочваецца знізу ўверх латка
У шкляной бутэльцы падняты фотаэлектрычны выключальнік можа атрымліваць святло звонку паддона, у выніку чаго фотаэлектрычны выключальнік «ламаецца». Але для таго, каб зрабіць верх
Краю вечка шчыльна заварочваюць. Яе можна наладзіць пасля таго, як фотаэлектрычны выключальнік «зламаецца», так што плёнкавая рамка працягвае закрываць бутэльку, падымаючыся на працягу некалькіх секунд (заўвага: плёнка
Рама рухаецца толькі ўверх і ўніз, у той час як латок заўсёды круціцца з пастаяннай хуткасцю.) Толькі пасля гэтага спыніцеся, а потым закруціце верхнюю частку латка на 2 абароты (колькасць абаротаў можна задаць). Аднак,
Пасля таго, як стойка для плёнкі апусціцца, дайце плёнцы абгарнуць шкляную бутэльку зверху ўніз. Нарэшце, дно латка намотваецца 2 абаротамі плёнкі, і латок перастае круціцца.
Канец упакоўкі паддона для шкляных бутэлек.
2. Апаратная канфігурацыя сістэмы
Праграмуемы кантролер TSX08CD8R6AS з'яўляецца прэс-цэнтрам ўсёй сістэмы. ПЛК з'яўляецца цалкам функцыянальным і можа паменшыць шмат сярэдніх
Кантактныя часткі, лёгкая рэалізацыя, спрошчаная электраправодка, аптымізаваны дызайн, павышэнне надзейнасці працы абсталявання. TSX08H04M мяжа чалавек-машына таксама прынята
, зручна выбраць «ручное кіраванне», «аўтаматычнае кіраванне», «настройка параметраў» і іншыя 5 экранаў для адладкі сістэмы і даведкі адпаведна
Ўстаноўка, рэгуляванне і выбар рэжыму працы сістэмы і г.д. У той жа час знешнія пераўтваральнікі частоты U1, U2 і U3 выкарыстоўваюцца для кіравання ротарным рухавіком адпаведна.
Хуткасць рухавіка пад'ёму кадра плёнкі і рухавіка падачы плёнкі. Акрамя таго, уваход ПЛК падлучаны да ніжняй мяжы S1 «паддона на месцы» і S2 «мембраннай рамы адпаведна
Пераключыце сігналы, такія як «біт», S3 «абмежаванне вышыні», S4 «абмежаванне паліцы плёнкі», S5 «пачатак запісу плёнкі» і S6 «аварыйная прыпынак», каб зрабіць
Сістэма працуе нармальна і бяспечна.
3. Праектаванне сістэмнага праграмнага забеспячэння
У адпаведнасці з патрабаваннямі «працэсу ўпакоўкі і працоўнага працэсу», сістэма ўпакоўкі паддонаў мае двух карыстальнікаў: ручной рэжым і аўтаматычны рэжым
Тып. Пры выкарыстанні ручнога рэжыму націсніце спецыяльныя кнопкі «A1» ~ «A8» на панэлі кіравання «Інтэрфейсу чалавек-машына» ўручную адзін або некалькі разоў.
Часы. У выпадку асаблівай надзвычайнай сітуацыі націсніце кнопку аварыйнага прыпынку S6, каб прымусіць сістэму тэрмінова спыніцца. Перш чым выкарыстоўваць аўтаматычны рэжым, трэба ўсталяваць «дно».
Час намоткі шпулькі», «час верхняй намоткі шпулькі», «час цыклу ўверх і ўніз» і падстаўка для плёнкі перастае падымацца, калі фотаэлектрычны выключальнік загараецца ў верхняй частцы латка
«Час затрымкі». Затым націсніце A8, каб пераключыць экран на старонку аўтаматычнай працы.
У канструкцыі таксама варта звярнуць увагу на: магчымасць рэгулявання частаты кіравання 3 пераўтваральнікамі частоты рухавіка паваротнай платформы, рухавіка пад'ёму кадра плёнкі і рухавіка падачы плёнкі адпаведна
Зададзенае значэнне хуткасці забяспечвае адпаведнасць хуткасці трох рухавікоў, каб эфект упакоўкі шкляной бутэлькі быў найлепшым; для бяспечнай працы трэба таксама ўлічваць асобныя меркаванні
Гранічнае становішча ўздыму рамы плёнкі; з-за інтэнсіўнасці святла паміж пластамі некаторых шкляных бутэлек спецыяльнай формы неабходна правільна выправіць кірунак фотаэлектрычнага перамыкача або адрэгуляваць фотаэлектрычны
Пераключыце адлегласць зандзіравання. Акрамя таго, націсканне кнопкі S6 падчас аўтаматычнай прыпынку не дазваляе раптоўна спыняцца.
Час размяшчэння: 25 лютага 2020 г
