Od 90. let 20. století se kvůli rozšířenému používání plastových, papírových a jiných obalů na materiály, zejména rychlému nárůstu používání PET obalů, tradičních skleněných obalů, potýkaly s vážným problémem. Abychom si jako výrobce skleněných obalů udrželi své postavení v ostré konkurenci o přežití s obaly z jiných materiálů, je nutné, abychom plně využívali výhod skleněných obalů a neustále vyvíjeli nové technologie, které mohou přilákat spotřebitele, aby to fungovalo. Následuje úvod do technického vývoje této problematiky. Čirá, bezbarvá, průhledná skleněná nádoba, která blokuje ultrafialové paprsky. Nejvýraznějším znakem skleněných obalů, na rozdíl od jiných plechovek nebo papírových obalů, je průhlednost, se kterou je obsah jasně vidět. Ale kvůli tomu vnější světlo také velmi snadno prochází nádobou a způsobuje zhoršení obsahu. Například obsah piva nebo jiných nápojů vystavených po dlouhou dobu slunci způsobí zvláštní zápach a jev vyblednutí. V obsahu poškození způsobeného světlem je nejškodlivější vlnová délka ultrafialového záření 280-400 nm. Při používání skleněných obalů obsah jasně ukazuje svou skutečnou barvu před spotřebiteli a je důležitým prostředkem k zobrazení jeho komoditních vlastností. Proto uživatelé skleněných obalů velmi doufají, že budou bezbarvé průhledné a mohou blokovat ultrafialové záření nových produktů. Za účelem vyřešení tohoto problému bylo nedávno vyvinuto bezbarvé průhledné sklo nazývané UVAFlint, které může absorbovat ultrafialové záření (UVA znamená absorbovat ultrafialové, ultrafialové). Vyrábí se přidáním oxidů kovů, které mohou absorbovat ultrafialové paprsky do skla na jedné straně a využitím doplňkového efektu barvy a následným přidáním některých kovů nebo jejich oxidů, aby barevné sklo vybledlo. V současné době se do komerčního UVA skla obecně přidává oxid vanadičný (v 2O 5), oxid ceričitý (Ce o 2) dva oxidy kovů. Protože k dosažení požadovaného efektu je zapotřebí jen malé množství oxidu vanadičného, vyžaduje proces tavení pouze speciální zásobník pro přivádění přísad, který je vhodný zejména pro malosériovou výrobu. Propustnost světla UVA skla o tloušťce 3,5 mm a běžného skla byla náhodně odebrána při vlnové délce 330 nm. Výsledky ukázaly, že propustnost obyčejného skla byla 60,6 % a propustnost UVA skla pouze 2,5 %. Kromě toho byl test blednutí proveden ozařováním vzorků modrého pigmentu zapouzdřených v běžných skleněných nádobách a skleněných nádobách UVA ultrafialovým zářením 14,4 j/m2. Výsledky ukázaly, že míra zbytkové barvy v běžném skle byla pouze 20 % a v UVA skle nebylo zjištěno téměř žádné vyblednutí. Kontrastní test potvrdil, že UVA sklo má funkci účinně zastavit vyblednutí. Test slunečního záření na víně lahvovaném do obyčejné skleněné láhve a UVA skleněné láhve také ukázal, že první víno mělo mnohem vyšší stupeň zabarvení a zhoršení chuti než druhé. Za druhé, Glass Container Pre-label Development, štítek je tváří zboží, je znakem různého zboží, většina spotřebitelů podle něj posuzuje hodnotu zboží. Štítek tedy musí být samozřejmě krásný a poutavý. Výrobci skleněných obalů se ale po dlouhou dobu často potýkají s tak komplikovanou prací, jako je tisk etiket, etiketování nebo správa etiket v terénu. Abychom tento problém vyřešili, poskytujeme pohodlí, nyní budou někteří výrobci skleněných obalů připevněny nebo předtištěny štítky na obal, což se nazývá „předem připevněné štítky. “. Předem připevněné štítky ve skleněných nádobách jsou obvykle elastické štítky, samolepicí štítky a štítky s přímým tiskem a samolepicí štítky a samolepicí štítky a samolepicí štítky citlivé na teplo, štítky. Pre-štítek může odolat konzervačnímu procesu čištění, plnění a sterilizačních procesů nejsou poškozeny a usnadňují recyklaci nádob, některé sklo, nádoby mohou být rozbity, aby se zabránilo odlétávání nečistot, s výkonem pufru. Charakteristickým rysem tlakově přilnavé etikety je to, že existence etiketové fólie není cítit a na povrchu nádoby se může objevit pouze obsah etikety, který má být zobrazen, jakoby metodou přímého tisku. Jeho cena je však vysoká, i když použití tlakové samolepicí etikety mírně zvýšilo trend, ale zatím se nevytvořil větší trh. Hlavním důvodem vysoké ceny samolepky je, že náklady na kartonový substrát použitý pro samolepku jsou vysoké a nelze je recyklovat. Za tímto účelem společnost Yamamura Glass Co., Ltd. zahajuje výzkum a vývoj není s označením tlaku substrátu. Dalším oblíbenějším je samolepicí štítek citlivý na teplo, který se jednou zahřeje s dobrou viskozitou. Po vylepšení lepidla pro štítky citlivé na teplo, povrchové úpravy nádoby a způsobu předehřívání se výrazně zlepšila odolnost štítku proti praní a výrazně se snížily náklady, používá se ve 300 lahvích za minutu plnicí linky. Na tepelně citlivý štítek s předlepou a štítek s tlakovou tyčinkou je jasně vidět, že jejich obsah se velmi liší, a má také vlastnosti nízké ceny, vydrží tření bez poškození a po nalepení vydrží ošetření mrazem. Tepelně citlivá samolepicí etiketa o tloušťce 38 m PET pryskyřice, vyrobená, ve které je potaženo vysokoteplotním aktivním lepidlem. Nebyly zjištěny žádné abnormální změny poté, co byly etikety máčeny ve vodě při 11 °C po dobu 3 dnů, pasterizovány při 73 °C po dobu 30 minut a vařeny při 100 °C po dobu 30 minut. Povrch štítku může být potištěn v různých barvách nebo potištěn na zadní stranu, aby se zabránilo kolizi během přepravy a poškození tiskové plochy. Očekává se, že použití tohoto předběžného označení značně rozšíří tržní poptávku po skleněných lahvích.
3. Vývoj filmu potaženého skleněnou nádobou. Aby bylo možné vyhovět potřebám trhu, stále více zákazníků skleněných obalů předložilo různé, multifunkční a malé šarže požadavky na barvu, tvar a štítek obalu, jako je barva obalu, oba požadavky mohou ukázat vzhled rozdílu, ale také zabránit poškození obsahu UV zářením. Pivní láhve mohou být hnědé, zelené nebo dokonce černé, aby blokovaly UV paprsky a dosáhly odlišného vzhledu. Nicméně, v procesu výroby skleněných obalů, jedna barva je složitější, a druhá je hodně smíšené barvy odpadního skla není snadné recyklovat. V důsledku toho skláři vždy chtěli omezit rozmanitost barev skla. Za účelem dosažení tohoto cíle byla vyrobena skleněná nádoba potažená polymerním filmem na povrchu skleněné nádoby. Fólii lze vyrobit do různých barev a tvarů vzhledu, jako je tvar broušeného skla, takže sklo může minimalizovat rozmanitost barev. Pokud je povlak schopen absorbovat UV polymerační film, skleněné nádoby mohou být bezbarvé průhledné, hra může jasně vidět výhody obsahu. Tloušťka polymerem potažené fólie je 5-20 M, což neovlivňuje recyklaci skleněných obalů. Vzhledem k tomu, že barva skleněné nádoby je určena barvou filmu, i když všechny druhy rozbitého skla smíchané dohromady, také nebrání recyklaci, takže může výrazně zlepšit míru recyklace, je velmi prospěšná pro ochranu životního prostředí. Skleněná nádoba s potaženým filmem má také následující výhody: může zabránit poškození povrchu skleněné láhve způsobené kolizí a třením mezi nádobami, může zakrýt původní skleněnou nádobu, některá menší poškození a může zvýšit pevnost nádoby v tlaku o více než 40 %. Prostřednictvím simulovaného testu poškození kolize na plnicí výrobní lince je prokázáno, že jej lze bezpečně použít ve výrobní lince plnění 1000 lahví za hodinu. Zejména díky tlumícímu účinku fólie na povrchu se značně zlepší odolnost skleněné nádoby proti nárazům během přepravy nebo plnicího pohybu. Lze konstatovat, že popularizace a aplikace technologie potahových fólií spolu s lehkostí designu těla láhve bude v budoucnu důležitým prostředkem k rozšíření poptávky na trhu po skleněných obalech. Například japonská společnost Yamamura Glass Company v roce 1998 vyvinula a vyrobila vzhled skleněných obalů potažených matným sklem, experimenty odolnosti proti alkáliím (ponoření do 3% alkalického roztoku na více než 1 hodinu při 70 °C), odolnosti proti povětrnostním vlivům (nepřetržité vystavení po dobu 60 hodin venku), bylo provedeno odstranění poškození (simulovaný běh po dobu 10 minut na plnicí lince) a propustnost ultrafialového záření. Výsledky ukazují, že povlakový film má dobré vlastnosti. 4. Vývoj ekologické skleněné lahve. Výzkum ukazuje, že každé 10% zvýšení podílu odpadního skla v surovinách může snížit energii tavení o 2,5 % a 3,5 %. 5 % emisí CO 2 . Jak všichni víme, s globálním nedostatkem zdrojů a stále závažnějším skleníkovým efektem je hlavním obsahem ekologického povědomí šetřit zdroje, snižovat spotřebu a omezovat znečištění. Lidé tak ušetří energii a sníží znečištění odpadního skla jako hlavní suroviny skleněných obalů známých jako „ekologická skleněná láhev. “. Samozřejmě striktní význam „ekologického skla“ vyžaduje, aby podíl odpadního skla činil více než 90 %. Pro výrobu vysoce kvalitních skleněných obalů s odpadním sklem jako hlavní surovinou je třeba vyřešit klíčové problémy, jak se zbavit cizorodých látek (jako jsou odpadní kovy, odpadní porcelánové kusy) přimíchaných do odpadního skla a jak odstranit vzduchové bubliny ve skle. V současné době vstoupil do praktické fáze výzkum a technologie nízkotlakého odpěňování s využitím technologie práškového odpadního skla a nízkoteplotního tavení k realizaci identifikace a eliminace cizích těles. Recyklované odpadní sklo je nepochybně barevně smíšené, aby se po roztavení získalo uspokojivé zbarvení, může být v procesu tavení použito k přidání oxidu kovu, materiálové metody, jako je přidání oxidu kobaltu, mohou způsobit, že sklo bude světle zelené atd. . Výroba ekologického skla byla podporována a podporována různými vládami. Zejména Japonsko zaujalo aktivnější přístup k výrobě ekoskla. V roce 1992 byla oceněna Světovou obalovou agenturou (WPO) za výrobu a implementaci „ECO-GLASS“ se 100% odpadním sklem jako surovinou. V současnosti je však podíl „ekologického skla“ stále nízký, dokonce i v Japonsku tvořilo pouze 5 % z celkového objemu skleněných obalů. Skleněná nádoba je tradiční obalový materiál s dlouhou historií, který je již více než 300 let úzce spjat s životem lidí. Používá se bezpečně, snadno se recykluje a neznečistí obsah ani sklo. Jak však bylo zmíněno na začátku tohoto článku, čelí vážným výzvám, jako jsou polymerní obalové materiály, takže jak posílit výrobu skla, provést vývoj nových technologií, plně využít výhody skleněných obalů, čelí průmysl skleněných obalů nové číslo. Doufám, že výše uvedené technické trendy poskytnou průmyslu, sektoru nějaký užitečný odkaz.
Čas odeslání: 11-25-2020
