PLC applikation i flaske Flaskebakke emballeringskontrol

Glasflasker og dåser;Palleemballage;Programmerbar kontrol;Hardwarekonfiguration;Softwaredesign.

Med den kontinuerlige forbedring af kvaliteten af ​​glasflasker (inklusive udseendet af renhed), har den traditionelle pistolpose-emballagemetode ikke været i stand til at tilpasse sig råvaren

Produktions- og markedsbehov. Den nuværende palleemballage kan netop overvinde ulemperne ved pistolposeemballage, hvilket kan reducere emballagen og transporten af ​​glasflasker (især

Det er brud på skrueflaske og specialformet flaske. Det undgår også ophobning af støv på flasken eller endda vedhæftning til den rådne sæk, efter at posen har været lagt i lang tid

Det svære problem.

På grund af det komplette sæt af on-line glasflaskebakke emballagemaskine er den mekaniske struktur kompleks, strenge installationskrav, udstyrsinvesteringen er stor, så vælg

PLC-bakkeviklemaskine med enkel struktur, nem at bruge og lave omkostninger bruges.Den BRUGER LLDPE-strækfilm som emballagemateriale,

Stræk og pak glasflaskerne på bakken. Den pakkede bakke er meget velegnet til opbevaring og transport af glasflasker, hvilket i høj grad reducerer brud på flasker

Skadefrekvensen forbedrer også flaskens renhed.

1. Krav til emballageproces for glasflaskebakke og systemarbejdsproces

Fyld først glasflasken med en bakke manuelt fra leveringsbåndet (den kan opdeles i flere lag alt efter flaskens størrelse, størrelsen er 1300mm×1300mm,

Højde 800 mm ~ 2200 mm), og brug en manuel hydraulisk overførselsvogn til at trække 1650 stålpladeskiven. Gør derefter bredden til 500 mm,

LLDPE-strækfilm med en tykkelse på 17 m ~ 35 m gevinds i bunden af ​​bakken. Vælg "Manuel" eller "fra" fra HUMAN-computer-grænsefladen

"Dynamisk" arbejdstilstand.

Systemets arbejdsproces: start det drejelige bord først, luk nærhedsafbryderen, drej filmfremføringsmotoren, og lad filmen vikle rundt om bunden af ​​bakken i 2 gange (antal omgange)

Kan indstilles).Fordi lyset blokeres af glasflaskerne på bakken, der roterer med konstant hastighed, er det fastgjort til filmrammen og justeret med de indpakkede glasflasker

Den fotoelektriske kontakt "dark pass", så filmrammen med filmen og fotoelektriske skifter op. Når filmen er pakket fra bunden til toppen af ​​bakken

I glasflasken kan den hævede fotoelektriske kontakt modtage lyset udefra bakken, hvilket får den fotoelektriske kontakt til at "knække". Men for at lave toppen

Kanten af ​​omslaget er tæt pakket ind. Den kan indstilles, efter at den fotoelektriske kontakt er "brudt", så filmrammen fortsætter med at dække flasken, mens den hæver i et par sekunder (bemærk: film

Rammen bevæger sig kun op og ned, mens bakken altid roterer med konstant hastighed.) Først derefter stop, og vikl derefter 2 omgange på toppen af ​​bakken (antallet af omgange kan indstilles).

Efter filmstativet er sænket, lad filmen pakke glasflasken fra top til bund. Til sidst vikles bunden af ​​bakken med 2 omgange film, og bakken holder op med at rotere.

Glasflaske bakke emballage ende.

2. Systemhardwarekonfiguration

Den programmerbare controller TSX08CD8R6AS er det presserende centrum for hele systemet. PLC'en er fuldt funktionel og kan reducere mange midten

Kontaktdele, let at realisere forenklet ledningsføring, optimeret design, forbedre pålideligheden af ​​udstyrets drift. TSX08H04M menneske-maskine grænse er også vedtaget

, er det praktisk at vælge "manuel betjening", "automatisk betjening", "parameterindstilling" og andre 5 skærme til henholdsvis systemfejlretning og reference

Indstil, juster og vælg driftsformen for systemet osv. Samtidig bruges eksterne frekvensomformere U1, U2 og U3 til at styre henholdsvis rotationsmotoren.

Filmrammeløftemotor og filmfremføringsmotorhastighed. Derudover er indgangen til PLC forbundet til den nedre grænse af henholdsvis S1 "palle in situ" og S2 "membranramme

Skift signaler som "bit", S3 "højdegrænse", S4 "filmhyldegrænse", S5 "filmindgangsstart" og S6 "nødstop" for at lave

Systemet fungerer normalt og sikkert.

3. System software design

I henhold til kravene til "pakkeproces og arbejdsproces" har palleemballagesystemet to brugere: manuel tilstand og automatisk tilstand

Type. Når du bruger manuel tilstand, tryk "A1" ~ "A8" specialknapper på betjeningspanelet af "Human-machine Interface" manuelt én eller flere gange

Tider.I tilfælde af speciel nød, tryk på S6 nødstop-knappen for at få systemet til at stoppe hurtigt. "Bunden" skal indstilles, før du bruger automatisk tilstand

Spoleviklingstider “, “topspoleviklingstider”, “op- og nedkørende cyklustider” og filmstativet holder op med at løfte sig, når den fotoelektriske kontakt lyser i toppen af ​​bakken

"Delay time". Tryk derefter på A8 for at vende skærmen til siden for automatisk betjening.

Designet skal også være opmærksom på: tillade at justere kontrolfrekvensen for henholdsvis 3 frekvensomformere af drejeskivemotoren, filmrammeløftemotoren og filmfremføringsmotoren

Indstillingsværdien af ​​hastigheden får hastigheden på de tre motorer til at matche korrekt, således at emballageeffekten af ​​glasflasken er den bedste; For sikker drift skal der også tages separate overvejelser i betragtning

Filmrammens løftegrænseposition;På grund af lysintensiteten mellem lagene i nogle specialformede glasflasker er det nødvendigt at korrekt korrigere retningen af ​​den fotoelektriske kontakt eller justere den fotoelektriske

Afbryderregistreringsafstand. Desuden er det ikke tilladt at trykke på S6-knappen under automatisk stop for at få den til at stoppe brat.

12


Indlægstid: 25-11-2020
+86-180 5211 8905