Botellas y latas de vidrio; Embalaje de paletas; Control programable; Configuración de hardware; Diseño de software.
Con la mejora continua de la calidad de las botellas de vidrio (incluida la apariencia de limpieza), el método tradicional de envasado en bolsas de yute no ha podido adaptarse a la materia prima.
Necesidades de producción y mercado. El embalaje en paletas actual puede superar las desventajas del embalaje en bolsas de yute, que pueden reducir el embalaje y transporte de botellas de vidrio (especialmente
Es la rotura de la botella de rosca y de la botella de forma especial. También evita la acumulación de polvo en la botella o incluso la adherencia al saco podrido después de haber estado mucho tiempo puesto el bolso.
El problema difícil.
Debido al conjunto completo de máquinas envasadoras de bandejas de botellas de vidrio en línea, la estructura mecánica es compleja, los requisitos de instalación son estrictos y la inversión en equipos es grande, así que elija
Se utiliza una máquina bobinadora de bandejas PLC con estructura simple, fácil de usar y de bajo costo. UTILIZA película estirable LLDPE como material de embalaje.
Estire y envuelva las botellas de vidrio en la bandeja. La bandeja empaquetada es muy adecuada para el almacenamiento y transporte de botellas de vidrio, lo que reduce en gran medida la rotura de las botellas.
La tasa de daño también mejora la limpieza de la botella.
1. Requisitos del proceso de envasado de bandejas de botellas de vidrio y proceso de trabajo del sistema
Primero, llene la botella de vidrio con una bandeja manualmente desde la cinta de entrega (se puede dividir en varias capas según el tamaño de la botella, el tamaño es 1300 mm × 1300 mm).
Altura 800 mm ~ 2200 mm) y utilice un camión de transferencia hidráulica manual para tirar del dial de placa de acero 1650. Luego haga un ancho de 500 mm,
La película estirable LLDPE con un espesor de 17 m ~ 35 m se enrosca en el fondo de la bandeja. Seleccione "Manual" o "de" en la interfaz HUMAN-computadora
Modo de trabajo “dinámico”.
Proceso de funcionamiento del sistema: primero encienda la mesa giratoria, cierre el interruptor de proximidad, gire el motor de alimentación de la película y deje que la película se enrolle alrededor del fondo de la bandeja 2 veces (número de vueltas)
Se puede configurar). Debido a que las botellas de vidrio en la bandeja que giran a una velocidad constante bloquean la luz, se fija al marco de la película y se alinea con las botellas de vidrio envueltas.
El interruptor fotoeléctrico "pasa oscuro", por lo que el marco de la película con la película y el interruptor fotoeléctrico hacia arriba. Cuando la película se envuelve desde la parte inferior hasta la parte superior de la bandeja
En la botella de vidrio, el interruptor fotoeléctrico elevado puede recibir la luz desde fuera de la bandeja, provocando que el interruptor fotoeléctrico se “rompa”. Pero para hacer la parte superior
El borde de la funda está bien envuelto. Se puede configurar después de que el interruptor fotoeléctrico se “rompe”, de modo que el marco de la película continúe cubriendo la botella mientras se eleva durante unos segundos (nota: la película
El marco solo se mueve hacia arriba y hacia abajo, mientras que la bandeja siempre gira a una velocidad constante). Solo entonces deténgase y luego envuelva 2 vueltas en la parte superior de la bandeja (se puede configurar el número de vueltas).
Después de bajar la rejilla de la película, deje que la película envuelva la botella de vidrio de arriba a abajo. Finalmente, se enrolla el fondo de la bandeja con 2 vueltas de película y la bandeja deja de girar.
Extremo del embalaje de la bandeja de botellas de vidrio.
2. Configuración del hardware del sistema
El controlador programable TSX08CD8R6AS es el centro de prensado de todo el sistema. El PLC es completamente funcional y puede reducir muchos problemas intermedios.
Piezas de contacto, cableado simplificado fácil de realizar, diseño optimizado, mejoran la confiabilidad del funcionamiento del equipo. También se adopta el límite hombre-máquina TSX08H04M.
, es conveniente seleccionar “operación manual”, “operación automática”, “configuración de parámetros” y otras 5 pantallas para depuración y referencia del sistema respectivamente.
Establezca, ajuste y seleccione el modo de funcionamiento del sistema, etc. Al mismo tiempo, los convertidores de frecuencia externos U1, U2 y U3 se utilizan para controlar el motor rotativo respectivamente.
Velocidad del motor de elevación del marco de la película y del motor de alimentación de la película. Además, la entrada del PLC está conectada al límite inferior de S1 “pallet in situ” y S2 “marco de membrana respectivamente
Cambie señales como “bit”, S3 “límite de altura”, S4 “límite del estante de película”, S5 “inicio de entrada de película” y S6 “parada de emergencia” para hacer
El sistema funciona con normalidad y seguridad.
3. Diseño del software del sistema
De acuerdo con los requisitos del "proceso de embalaje y proceso de trabajo", el sistema de embalaje de paletas tiene dos usuarios: modo manual y modo automático.
Tipo. Cuando utilice el modo manual, presione los botones especiales “A1” ~ “A8” en el panel de operación de la “Interfaz hombre-máquina” manualmente una o varias veces.
Veces. En caso de emergencia especial, presione el botón de parada de emergencia S6 para que el sistema se detenga urgentemente. El "fondo" debe configurarse antes de usar el modo automático.
Tiempos de bobinado”, “tiempos de bobinado superior”, “tiempos de ciclo de funcionamiento hacia arriba y hacia abajo” y el soporte de película deja de levantarse cuando el interruptor fotoeléctrico se ilumina en la parte superior de la bandeja.
“Tiempo de retraso”. Luego presione A8 para cambiar la pantalla a la página de operación automática.
El diseño también debe prestar atención a: permitir ajustar la frecuencia de control de 3 convertidores de frecuencia del motor del plato giratorio, el motor de elevación del marco de la película y el motor de alimentación de la película, respectivamente.
El valor de ajuste de la velocidad hace que la velocidad de los tres motores coincida correctamente, de modo que el efecto de embalaje de la botella de vidrio sea el mejor; para una operación segura, también se deben tener en cuenta consideraciones separadas.
La posición límite de elevación del marco de la película; debido a la intensidad de la luz entre las capas de algunas botellas de vidrio con formas especiales, es necesario corregir adecuadamente la dirección del interruptor fotoeléctrico o ajustar el fotoeléctrico.
Cambie la distancia de detección. Además, no se permite presionar el botón S6 durante la parada automática para que se detenga abruptamente.
Hora de publicación: 25-11-2020
