Klaaspudeli mõõtmete arvutinägemine

Klaastoodete kvaliteedikontrolli käigus, tootmismahu laienemise, tootmiskiiruse paranemise ja järjest rangemate kvaliteedinõuetega ei ole traditsioonilised käsitsi kontrollimise meetodid enam pädevad. Sel juhul on paljud välismaised tootjad hakanud klaaspudelite testimismasinate kvaliteedi arendamiseks. Hiina on klaaspudelite kvaliteedikontrolli masinate arendamisel suhteliselt mahajäänud, praegu töötavad mõned kodumaised tootjad ka klaaspudelite kvaliteedikontrolli masinaid, need on üldiselt välismaiste toodete kopeerimine, arendustöö on veel pooleli.Välismaal välja töötatud toodete seisukohalt kasutatakse klaaspudeli suuruse tuvastamise aspektist üldiselt mehaanilist kontakti ja see nõuab kõrgetasemelist mehaanilist tootmistehnoloogiat.Arvutinägemise kontrollisüsteem autori kavandatud klaaspudeli suurus on klaastoodete arvutinägemise on-line kontrollisüsteemi alamsüsteem, mille on välja töötanud Guangxi tavaülikooli elektroonikatehnoloogia instituudi ja Guilini klaasitehase. See süsteem väldib Hiina madala mehaanilise taseme nõrkust. tootmistehnoloogia, kasutab kontaktivaba tuvastusmeetodit ning KASUTAB klaaspudelite mõõtmete tuvastamiseks arvutinägemise ja pilditöötlustehnoloogiat. Testi sisu on: pudelisuu sise- ja välisläbimõõt, pudeli kõrgus ja pudeli perpendikulaarsus.Kui tuvastussüsteem tuvastab pudeli mõõtmed, on vaja kahte kaamerat, et koguda vastavalt kaks pilti. Üks on pudelisuu kujutis, mille tööstuskaamera teeb pudelisuuga risti. Seda kasutatakse selleks, et tuvastada, kas pudelisuu sise- ja välisläbimõõt ning pudeli perpendikulaarsus on kvalifitseeritud. Teine on pudeli kõrguse kujutis, mis on tehtud tööstusliku kaameraga, mis vaatab horisontaalselt pudeli ülemist poolt, et näha, kas pudeli kõrgus on õige. Süsteem KASUTAB kaamera juhtimiseks pildi saamiseks välist päästikrežiimi, st kui tuvastatud pudel saabub tuvastusjaama, genereerib väline päästikuahel päästiksignaali ja saadab selle pildile hankimiskaart.Arvuti tuvastab välise päästiksignaali ja juhib koheselt kaamerat pildi saamiseks.Süsteem võtab kasutusele esmase kalibreerimise ja seejärel tuvastamise meetodi, see tähendab, et standardsuurus määratakse standardpudeli välise suuruse järgi. Tuvastamise ajal võrreldakse testitava pudeli suurust standardsuurusega, et näha, kas kõrvalekalle jääb lubatud vahemikku, et teha kindlaks, kas testitava pudeli väline suurus on kvalifitseeritud. Süsteemitarkvara koosneb kahest funktsionaalsest moodulist , üks on pudelisuu pilditöötlusmoodul, teine ​​on pudeli kõrguse pilditöötlusmoodul. Pudelisuu pilditöötlusmoodul sisaldab pudelisuu kujutise hankimist, pildi serva tuvastamist, pudelisuu sise- ja välisläbimõõtu, mis vastavad sisemisele ringile ja välisringile. tuvastamine, pudelisuu sise- ja välisläbimõõdu mõõtmete analüüs ja perpendikulaarsuse analüüs. Pudeli kõrguse kujutise töötlemise moodul sisaldab pudeli kõrguse kujutise kogumist, pudeli kontuuri serva tuvastamist, joone määramist, kus pudelisuu ülemine serv asub ja kõrguse kvalifitseeritud analüüs.Pudelisuu kujutise ja pudeli kõrguse kujutise serva tuvastamisel kasutatakse serva tuvastamise asemel halli läve segmenteerimist. pudelisuu pudelisuu kujutisel, esitab autor kaks meetodit ringi keskpunkti leidmiseks pooleks poolitatud akordi vertikaalse poolitaja abil ning otsustab kasutada pooljaotatud meetodit sisemise ja välimise ringi tuvastamiseks pudelisuudmest läbi eksperimentaalse võrdluse.Kogu tarkvaraarenduse protsessis kavandab autor algoritme ja kirjutab programme kahest kiiruse ja efekti aspektist lähtudes.Tuvastamissüsteemi tootmiskulu on madal ja mehaanilise valmistamise täpsus madal. Ja süsteemi tuvastamise kiirust saab parandada protsessori kiiruse suurendamisega.Autor KASUTAB klaaspudeli suuruse tuvastamise tarkvaraarenduse lõpuleviimiseks Visual C++.Tuvastamissüsteem on edukalt realiseerinud katsefaasis klaaspudeli suuruse tuvastamise.