Alates 1990. aastatest on plast-, paberi- ja muude materjalide mahutite laialdase kasutamise, eriti PET-mahutite kiire kasvu tõttu traditsioonilised klaasmahutid tõsise väljakutse ees. Et säilitada oma positsiooni ägedas konkurentsis teistest materjalidest mahutitega ellujäämise nimel, on klaasanuma tootjana vaja täielikult ära kasutada klaasanuma eeliseid ning pidevalt arendada uusi tehnoloogiaid, mis suudavad tarbijaid meelitada, pane see tööle. Järgnevalt tutvustame selle numbri tehnilist arengut. Läbipaistev, värvitu läbipaistev klaasist anum, mis blokeerib ultraviolettkiirgust. Klaasmahutite kõige eristavam omadus, mis erineb teistest purkidest või paberist anumatest, on läbipaistvus, millega on sisu selgelt näha. Kuid seetõttu on välisvalgus ka väga lihtne mahutist läbi pääsema ja sisu halvenemist põhjustada. Näiteks õlle või muude jookide sisu, mis on pikka aega päikese käes, tekitab kummalist lõhna ja pleekimise nähtust. Valgusest põhjustatud riknemise sisus on kõige kahjulikum ultraviolettkiirguse lainepikkus 280-400 nm. Klaasanuma kasutamisel näitab sisu tarbija ees selgelt oma tegelikku värvi ja on oluline vahend selle kaubaomaduste kuvamiseks. Seetõttu on klaasmahutite kasutajad väga loota, et need on värvitu läbipaistvad ja võivad blokeerida uute toodete ultraviolettkiirgust. Selle probleemi lahendamiseks on hiljuti välja töötatud värvitu läbipaistev klaas UVAFlint, mis suudab absorbeerida ultraviolettkiirgust (UVA tähendab ultraviolettkiirgust, ultraviolettkiirgust). Selle valmistamiseks lisatakse ühelt poolt klaasile metallioksiide, mis võivad neelata ultraviolettkiiri, ja kasutades ära värvi täiendavat mõju ning seejärel lisades mõnda metalli või nende oksiide, et värviline klaas tuhmuks. Praegu lisatakse kaubanduslikule UVA-klaasile tavaliselt vanaadiumoksiidi (v 2O 5), tseeriumoksiidi (Ce o 2) kahte metallioksiidi. Kuna soovitud efekti saavutamiseks on vaja vaid väikest kogust vanaadiumoksiidi, on sulamisprotsessiks vaja ainult spetsiaalset lisandiga etteandepaaki, mis sobib eriti hästi väikesemahuliseks tootmiseks. 3,5 mm paksuse UVA-klaasi ja tavalise klaasi valguse läbilaskvus valiti juhuslikult lainepikkusel 330 nm. Tulemused näitasid, et tavalise klaasi läbilaskvus oli 60,6% ja UVA-klaasil ainult 2,5%. Lisaks viidi pleekimiskatse läbi tavalistesse klaasist ja UVA-klaasist anumatesse kapseldatud sinise pigmendi proovide kiiritamisega ultraviolettkiirtega 14,4 j/m2. Tulemused näitasid, et tavalises klaasis oli värvi jääkmäär vaid 20% ja UVA-klaasil peaaegu mingit pleekimist ei leitud. Kontrastsuse test kinnitas, et UVA-klaasi funktsioon on tõhusalt pleekimist peatada. Tavalise klaaspudeliga ja UVA-klaaspudeliga villitud veini päikesekiirguse kiirituskatse näitas samuti, et esimesel veinil oli palju suurem värvimuutus ja maitse halvenemine kui teisel. Teiseks, klaasmahuti eelmärgistuse väljatöötamine, silt on kaupade nägu, on erinevate kaupade märk, enamik tarbijaid hindab selle järgi kaupade väärtust. Nii et loomulikult peab silt olema nii ilus kui ka pilkupüüdev. Kuid pikka aega vaevavad klaasanuma tootjad sageli sellised keerulised tööd nagu etikettide trükkimine, märgistamine või põllumärgiste haldamine. Selle probleemi lahendamiseks pakume mugavust, nüüd hakkavad osad klaasmahutite tootjad anumale kinnitama või eelprindima sildid, mida nimetatakse “eelkinnitatud etikettideks. “. Klaasmahutites on eelkinnitatud etiketid üldjuhul elastsed sildid, kleepsildid ja otsetrükkitavad etiketid ning kleepsildid ja survepulgasildid ja kuumustundlikud kleepuvad etiketid, etiketid. Eelmärgistus talub puhastusprotsessi konserveerimist, täitmis- ja steriliseerimisprotsessid ei ole kahjustatud ning hõlbustavad konteinerite ringlussevõttu, osa klaasist, konteinereid saab purustada, et vältida prahi lendamist, puhvri jõudlusega. Survekleepuva etiketi eripäraks on see, et etiketi kile olemasolu ei ole tunda ning konteineri pinnale saab otsetrüki meetodil ilmuda ainult kuvatav sildi sisu. Kuid selle maksumus on kõrge, kuigi survekleepuvate etikettide kasutamine veidi suurenenud, kuid ei ole veel moodustanud suuremat turgu. Kleebiste kõrge hinna peamiseks põhjuseks on see, et kleebise jaoks kasutatava pappsubstraadi hind on kõrge ja seda ei saa taaskasutada. Sel eesmärgil Yamamura Glass Co., Ltd. alustab uurimis- ja arendustegevust mitte, aluspinna survemärgisega. Veel üks populaarsem on kuumustundlik Sticky Label, mis kunagi kuumutati hea viskoossusega. Pärast kuumustundliku etiketi liimi täiustamist, konteineri pinnatöötlust ja eelsoojendusmeetodit on etiketi pesukindlus oluliselt paranenud ja kulud on oluliselt vähenenud, seda kasutatakse 300 pudelis. minutis täitmisliini. Kuumustundlik eelkleebitud etikett ja survepulga etikett näevad selgelt, mille sisu on väga erinev, ja sellel on ka madala hinna omadused, see talub hõõrumist kahjustamata ja talub pärast kleepimist külmumist. Valmistatud kuumustundlik kleepuv etikett paksusega 38 m PET vaiguga, mis on kaetud kõrgtemperatuurse aktiivliimiga. Ebanormaalseid muutusi ei leitud pärast seda, kui etikette leotati 3 päeva vees temperatuuril 11 °C, pastöriseeriti 73 °C juures 30 minutit ja keedeti 100 °C juures 30 minutit. Sildi pinnale saab trükkida erinevates värvides või trükkida tagaküljele, et vältida kokkupõrget transportimisel ja trükipinna kahjustamist. Eeldatakse, et selle eelmärgistuse kasutamine suurendab oluliselt turunõudlust klaaspudelite järele.
3. Klaasnõuga kaetud kile väljatöötamine. Turu vajaduste rahuldamiseks on üha enam klaasmahutite kliente esitanud erinevaid, multifunktsionaalseid ja väikese partii nõudeid konteineri värvi, kuju ja etiketi, näiteks konteineri värvi kohta, mõlemad nõuded võivad näidata erinevuse välimust, vaid ka vältida sisu UV-kahjustust. Õllepudelid võivad olla punakaspruunid, rohelised või isegi mustad, et blokeerida UV-kiirgust ja saavutada eristav välimus. Klaasist mahutite valmistamise protsessis on aga üks värv keerulisem ja teine on palju segavärvi. Klaasjäätmeid pole lihtne taaskasutada. Selle tulemusena on klaasitootjad alati soovinud vähendada klaasivärvide mitmekesisust. Selle eesmärgi saavutamiseks valmistati klaasnõu, mis oli kaetud klaasnõu pinnale polümeerkilega. Kilest saab valmistada mitmesuguseid värve ja välimuse kujundeid, näiteks lihvklaasi, et klaas saaks minimeerida värvide mitmekesisust. Kui kate on võimeline absorbeerima UV-polümerisatsioonikilet, saab klaasanumad muuta värvitu läbipaistvaks, mängus on selgelt näha sisu eelised. Polümeerkattega kile paksus on 5-20 M, mis ei mõjuta klaasanumate taaskasutust. Kuna klaasmahuti värvi määrab kile värv, ei takista see isegi siis, kui kõik klaasikillud segatakse kokku, ringlussevõttu, seega võib see ringlussevõtu määra oluliselt parandada, mis on keskkonnakaitsele väga kasulik. Kaetud kilega klaasmahutil on ka järgmised eelised: see võib ära hoida klaaspudeli pinnakahjustusi, mis on põhjustatud anumate kokkupõrkest ja hõõrdumisest, võib katta originaalse klaasmahuti, mõningaid väiksemaid kahjustusi ja suurendada anuma survetugevust. rohkem kui 40% võrra. Täitmise tootmisliini simuleeritud kokkupõrkekahjustuste testiga on tõestatud, et seda saab ohutult kasutada tootmisliinil, kus täidetakse 1000 pudelit tunnis. Eriti tänu kile pinnale pehmendavale mõjule paraneb oluliselt klaasmahuti löögikindlus transportimise või täitmise ajal. Võib järeldada, et kattekile tehnoloogia populariseerimine ja rakendamine koos pudelikere disaini kergusega on tulevikus oluliseks vahendiks klaasanumate turunõudluse laiendamisel. Näiteks Jaapani Yamamura Glass Company töötas 1998. aastal välja ja valmistas välja mattklaasiga kaetud kilega klaasmahutid, leeliskindluse (kastmine 3% leeliselahusesse üle 1 tunni temperatuuril 70 °C), ilmastikukindluse (pidev kokkupuude) katsed. 60 tundi väljas), viidi läbi kahjustuste eemaldamine (simuleeriti 10 minutit täiteliinil töötamist) ja ultraviolettkiirguse läbilaskvus. Tulemused näitavad, et kattekilel on head omadused. 4. Ökoloogilise klaaspudeli väljatöötamine. Uuringud näitavad, et iga 10% klaasijäätmete osakaalu suurendamine tooraines võib sulamisenergiat vähendada 2,5% ja 3,5% võrra. 5% CO 2 emissioonist. Nagu me kõik teame, on globaalse ressursside nappuse ja üha tõsisemaks muutuva kasvuhooneefekti taustal ressursside säästmine, tarbimise ja saaste vähendamise peamine sisu keskkonnateadlikkuse sisu universaalne tähelepanu ja mure. Seetõttu säästavad inimesed nii energiat kui ka vähendavad saastet klaasijäätmetele, mis on ökoloogilise klaaspudelina tuntud klaasanuma peamine tooraine. “. Muidugi, range mõiste "ökoloogiline klaas" eeldab, et klaasijäätmete osakaal moodustab üle 90%. Kvaliteetsete klaasmahutite tootmiseks, mille põhitooraineks on jääkklaas, on peamisteks lahendamist vajavateks probleemideks see, kuidas vabaneda vanaklaasi segunenud võõrkehadest (näiteks metallijäätmetest, portselanijäätmetest) ja kuidas klaasist õhumulle eemaldada. Praegu on praktilisse etappi jõudnud teadusuuringud ja madalrõhu eemaldamise tehnoloogia, mille eesmärk on kasutada klaasijäätmete pulbri ja madala temperatuuri sulatamist võõrkehade tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks. Taaskasutatud klaasijäätmed on kahtlemata segatud värviga, et pärast sulamist rahuldav värvus saada, võib sulamisprotsessis kasutada metallioksiidi lisamiseks, materjalimeetodid, näiteks koobaltoksiidi lisamine, võivad muuta klaasi heleroheliseks jne. Ökoloogilise klaasi tootmist on toetanud ja soodustanud erinevad valitsused. Eelkõige on Jaapan võtnud aktiivsema suhtumise ökoklaasi tootmisesse. 1992. aastal pälvis selle Maailma Pakendiagentuur (WPO) 100% toormaterjalina klaasijäätmeid sisaldava ECO-GLASSi tootmise ja rakendamise eest. Kuid praegu on “ökoloogilise klaasi” osakaal endiselt madal, isegi Jaapanis moodustas see vaid 5% klaasanumate kogumahust. Klaaskonteiner on pika ajalooga traditsiooniline pakkematerjal, mis on olnud inimeste eluga tihedalt seotud juba üle 300 aasta. Seda on ohutu kasutada, seda on lihtne taaskasutada ning see ei saasta sisu ega klaasi. Kuid nagu käesoleva artikli alguses mainitud, seisab see silmitsi tõsiste väljakutsetega, nagu polümeerist pakkematerjalid, nii et kuidas tugevdada klaasi tootmist, arendada uut tehnoloogiat, kasutada täielikult ära klaasmahutite eelised, seisab klaasmahutitööstus silmitsi uus number. Loodan, et ülalnimetatud tehnilised suundumused pakuvad tööstusele, sektorile kasulikku teavet.
Postitusaeg: 25.11.2020
