Lasituotteiden laaduntarkastuksessa, tuotannon laajenemisen, tuotannon nopeuden parantamisen ja yhä tiukempien laatuvaatimusten myötä perinteiset manuaaliset tarkastusmenetelmät eivät ole enää päteviä.Tässä tapauksessa monet ulkomaiset valmistajat ovat alkaneet kehittää lasipullojen testauskoneiden laatua.Kiina on suhteellisen jälkeenjäänyt lasipullojen laaduntestauskoneen kehityksessä, tällä hetkellä jotkut kotimaiset valmistajat kehittävät myös lasipullojen laadun testauslaitteita, ne ovat yleensä kopioita ulkomaisia tuotteita, kehitystyötä on edelleen kesken. Ulkomailla kehitettyjen tuotteiden näkökulmasta lasipullon koon havaitsemisen kannalta käytetään yleensä mekaanista kontaktia, mikä edellyttää korkeatasoista mekaanista valmistustekniikkaa.Tietokonenäkötarkastusjärjestelmä kirjoittajan suunnittelema lasipullokoko on Guangxin normaaliyliopiston elektroniikkatekniikan instituutin ja Guilinin lasitehtaan kehittämän lasituotteiden tietokonenäön online-tarkastusjärjestelmän alajärjestelmä.Tämä järjestelmä välttää Kiinan heikon mekaanisen tason heikkouden. valmistustekniikka, ottaa käyttöön kosketuksettoman tunnistusmenetelmän ja käyttää tietokonenäkö- ja kuvankäsittelytekniikkaa lasipullojen mittojen havaitsemiseen. Testin sisältö on: pullon suun sisähalkaisija ja ulkohalkaisija, pullon korkeus ja pullon kohtisuorassa.Kun tunnistusjärjestelmä havaitsee pullon mitat, tarvitaan kaksi kameraa, jotka keräävät vastaavasti kaksi kuvaa. Yksi on pullon suukuva, jonka teollisuuskamera ottaa kohtisuorassa pullon suuhun nähden. Sitä käytetään havaitsemaan, ovatko pullon suun sisähalkaisija ja ulkohalkaisija sekä pullon kohtisuora päteviä. Toinen on pullon korkeuskuva, joka on otettu teollisuuskameralla, joka katsoo vaakasuunnassa pullon yläosasta nähdäkseen, onko pullon korkeus on oikea.Järjestelmä KÄYTÄ ulkoista laukaisutilaa ohjaamaan kameraa kuvanottoa varten, eli kun havaittu pullo saapuu tunnistusasemalle, ulkoinen laukaisupiiri generoi laukaisusignaalin ja lähettää sen kuvaan hankintakortti.Tietokone havaitsee ulkoisen laukaisusignaalin ja ohjaa välittömästi kameraa kuvanottoa varten.Järjestelmä ottaa käyttöön menetelmän, jossa ensin kalibroidaan ja sitten havaitaan, eli standardikoko määritetään käyttämällä vakiopullon ulkoista kokoa. Havainnon aikana testatun pullon kokoa verrataan standardikokoon, jotta nähdään, onko poikkeama sallitulla alueella, jotta voidaan määrittää, onko testatun pullon ulkoinen koko hyväksytty. Järjestelmäohjelmisto koostuu kahdesta toiminnallisesta moduulista , yksi on pullon suun kuvankäsittelymoduuli, toinen on pullon korkeuden kuvankäsittelymoduuli. Pullonsuun kuvankäsittelymoduuli sisältää pullon suukuvanoton, kuvan reunan havaitsemisen, pullon suun sisähalkaisijan ja ulkohalkaisijan, jotka vastaavat sisäympyrää ja ulkokehää havaitseminen, pullon suun sisähalkaisija ja ulkohalkaisija mitta-analyysi ja kohtisuoraisuusanalyysi. Pullon korkeuden kuvankäsittelymoduuli sisältää pullon korkeuden kuvan keräämisen, pullon ääriviivan havaitsemisen, pullon suun yläreunan linjan määrittämisen , ja korkeuden pätevä analyysi. Pullonsuukuvan ja pullon korkeuskuvan reunan havaitsemisessa käytetään reunanpoistomenetelmää harmaan kynnyssegmentoinnin avulla reunantunnistusoperaattorin avulla tapahtuvan reunan havaitsemisen sijaan. pullon suu pullon suukuvassa, kirjoittaja esittää kaksi tapaa löytää ympyrän keskipiste puoliksijaetun sointeen pystysuuntaisen puolittajan avulla ja päättää käyttää puolijakomenetelmää sisäympyrän ja ulkoympyrän havaitsemiseen pullon suusta kokeellisen vertailun avulla. Tekijä suunnittelee koko ohjelmistokehitysprosessin algoritmeja ja kirjoittaa ohjelmia kahdesta nopeuden ja vaikutuksen näkökulmasta. Tunnistinjärjestelmän valmistuskustannukset ovat alhaiset ja mekaanisen valmistuksen tarkkuus alhainen. Ja järjestelmän havaitsemisnopeutta voidaan parantaa prosessorin nopeuden lisäämisellä. Kirjoittaja KÄYTTÄÄ Visual C++:aa lasipullon koon havainnoinnin ohjelmistokehityksen loppuun saattamiseksi. Havaintojärjestelmä on onnistuneesti toteuttanut lasipullon koon havaitsemisen kokeellisessa vaiheessa.
Postitusaika: 25.11.2020
