1990 -luvulta lähtien muovi-, paperi- ja muiden materiaalien säiliöiden laajalle levinneestä käytöstä, etenkin PET -astioiden käytön nopea lisääntyminen, perinteiset lasisäiliöt, kohtasivat vakavan haasteen. Jotta voitaisiin säilyttää asemansa kovaa kilpailua selviytymisestä muiden materiaaliastioiden kanssa, lasisäiliöiden valmistajana, meidän on tarpeen hyödyntää lasisäiliöiden etuja ja kehittää jatkuvasti uusia tekniikoita, jotka voivat houkutella kuluttajia, jotta se toimisi. Seuraava on johdanto tämän aiheen tekniseen kehitykseen. Kirkas, väritön, läpinäkyvä lasisäiliö, joka estää ultraviolettisäteet. Lasisäiliöiden erottuvin piirre, sellaisena kuin se on erillään muista tölkeistä tai paperisäiliöistä, on läpinäkyvyys, jolla sisältö voidaan nähdä selvästi. Mutta tämän vuoksi ulkovalo, myös erittäin helppo kulkea säiliön läpi ja aiheuttaa sisällön heikkenemistä. Esimerkiksi oluen tai muiden aurinkoon alttiiden juomien sisältö pitkään aikaan, se tuottaa omituista hajua ja haalistumista. Valon aiheuttaman heikkenemisen pitoisuudessa haitallisin on 280-400 nm: n aallonpituus ultraviolettia. Lasisäiliöiden käytössä sisältö osoittaa selvästi sen todellisen värin kuluttajien edessä ja on tärkeä keino näyttää sen hyödykkeen ominaisuudet. Siksi lasisäiliöiden käyttäjät toivotaan erittäin paljon, että se on väritön läpinäkyvä, ja se voi estää uusien tuotteiden ultraviolettisäteilyn. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on kehitetty eräänlainen väritön läpinäkyvä lasi, nimeltään uvaflint, joka voi absorboida ultraviolettia (UVA tarkoittaa, että absorboi ultravioletti, ultravioletti). Se on valmistettu lisäämällä metallioksidit, jotka voivat absorboida toisaalta lasin ultraviolettisäteet ja hyödyntää värien täydentävää vaikutusta ja lisäämällä sitten joitain metalleja tai niiden oksideja värillisen lasin haalistumisen saamiseksi. Tällä hetkellä kaupallista UVA -lasia lisätään yleensä vanadiinioksidia (V 2O 5), ceriumoksidia (Ce O 2) kaksi metallioksidia. Koska halutun vaikutuksen saavuttamiseksi tarvitaan vain pieni määrä vanadiinioksidia, sulamisprosessi vaatii vain erityisen lisäaineen ruokintasäiliön, joka soveltuu erityisen pienimuotoiseen tuotantoon. 3,5 mm: n paksuus UVA -lasin ja tavallisen lasin valon läpäisy näytteistettiin satunnaisesti 330 nm: n aallonpituudella. Tulokset osoittivat, että tavallisen lasin läpäisevyys oli 60,6% ja UVA -lasin siirto oli vain 2,5%. Lisäksi häipymistesti suoritettiin säteilyttämällä tavallisiin lasi- ja UVA -lasisäiliöihin kapseloidut siniset pigmentinäytteet, joiden ultraviolettisäteet olivat 14,4 J/m2. Tulokset osoittivat, että tavallisen lasin värin jäännösnopeus oli vain 20% ja UVA -lasista ei löytynyt melkein haalistumista. Kontrastitesti vahvisti, että UVA -lasilla on tehtävä lopettaa häipyminen tehokkaasti. Tavallisella lasipullolla ja UVA -lasipullolla pullotetussa auringonvalon säteilytyskoe osoitti myös, että entisellä viinillä oli paljon korkeampi värimuutos ja maun huonontuminen kuin jälkimmäisissä. Toiseksi, lasisäiliön esisäätäkehityksen kehitys, etiketti on tavaroiden kasvot, on merkki eri tavaroista, useimmat kuluttajat arvioimaan tavaroiden arvoa sen avulla. Joten tietenkin etiketin on oltava sekä kaunis että kiinnostava. Mutta lasisäiliöiden valmistajat ovat usein huolestuneita sellaisista monimutkaisista työstä kuin etikettitulostus, merkintöjen tai kenttämerkinnän hallinta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tarjoamme mukavuutta, nyt jotkut lasisäiliöiden valmistajat kiinnitetään tai esiasetetut etiketit säiliöön, jota kutsutaan ”etukäteen kiinnitetyiksi etiketeiksi. ". Lasisäiliöissä, jotka on esitetty tarrat, ovat yleensä joustavat etiketit, tarrat ja suorat tulostusmerkit ja tarttuvat etiketit ja painekick-etiketit ja lämpöherkät tarttuvat etiketit, etiketit. Pre-label kestää puhdistus-, täyttämis- ja sterilointiprosessien purkitusprosessin, joka ei ole vaurioitunut, ja helpottaa astioiden kierrätystä, jotkut lasit, astiat voidaan rikkoa estämään roskien lentämistä puskurin suorituskyvyn avulla. Paine-tarttumisen etiketin ominaisuus on, että etikettikalvon olemassaoloa ei voida tuntea, ja vain näytettävä etikettipitoisuus voi näkyä säiliön pinnalla ikään kuin suoralla tulostusmenetelmällä. Sen kustannukset ovat kuitenkin korkeat, vaikka paine -liima -merkinnän käyttö on hiukan lisääntynyt trendi, mutta se ei ole vielä muodostanut suurempia markkinoita. Tärkein syy tarran korkeaan hintaan on, että tarraan käytettyjen pahvien substraatin kustannukset ovat korkeat eikä sitä voida kierrättää. Tätä varten Yamamura Glass Co., Ltd. on aloittamassa tutkimusta, ja kehitys ei ole substraatin paineen etiketin kanssa. Toinen suositumpi on lämpöherkkä tarttuva etiketti, joka kuumennettiin kerran hyvällä viskositeettillä. Lämpöherkän etiketin liiman parantamisen jälkeen, säiliön pintakäsittelyä ja esilämmitysmenetelmää, etiketin pesukeskiastetta on parantunut huomattavasti ja kustannuksia on vähentynyt huomattavasti, sitä käytetään 300 pullossa minuutissa täyteviivalla. Lämpöherkkä esikäsittely-tarra ja painekick-etiketti näkevät selvästi sisällön, jonka sisältö vaihtelee suuresti, ja sillä on myös alhaiset kustannukset, voi kestää hierontaa vaurioitumatta ja kestää jäätymiskäsittelyn tarttumisen jälkeen. Lämpöherkkä liima-tarra, jonka paksuus on 38 M PET-hartsi, joka on päällystetty korkean lämpötilan aktiivisella liimalla. Epänormaaleja muutoksia ei löytynyt sen jälkeen, kun etiketit liotettiin vedessä 11 ° C: ssa 3 päivän ajan, pastöroitiin 73 ° C: ssa 30 minuutin ajan ja keitettiin 100 ° C: ssa 30 minuutin ajan. Etikun pinta voidaan tulostaa moniin väreihin tai painaa kääntöpuolelle, jotta vältetään törmäys kuljetuksen aikana ja tulostuspinnan vaurioita. Tämän esikunnan käytön odotetaan laajentavan huomattavasti lasipullojen markkinoiden kysyntää.
3. Lasisäiliön päällystetyn kalvon kehittäminen. Markkinoiden tarpeiden tyydyttämiseksi yhä useammat lasisäiliöiden asiakkaat ovat esittäneet erilaisia, monitoimia ja pieniä erävaatimuksia säiliön väri-, muoto- ja etiketissä, kuten säiliön värin, molemmat vaatimukset voivat osoittaa eron esiintymisen, mutta myös estääkseen sisältöä koskevan UV-vaurioitumisen. Olutpullot voivat olla ruskeita, vihreitä tai jopa mustia UV -säteiden estämiseksi ja eriytetyn ilmeen saavuttamiseksi. Lasisäiliöiden valmistusprosessissa yksi väri on kuitenkin monimutkaisempi, ja toinen on paljon sekoitettua värijätteen lasia, ei ole helppoa kierrättää. Seurauksena on, että lasinvalmistajat ovat aina halunneet vähentää lasivärien erilaisia. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi tuotettiin lasisäiliö, joka oli päällystetty polymeerikalvolla lasisäiliön pinnalla. Kalvosta voidaan tehdä erilaisia värejä ja ulkonäkömuotoja, kuten jauhettua lasimuotoa, jotta lasi voi minimoida värien valikoiman. Jos päällyste pystyy absorboimaan UV -polymerointikalvoa, lasisäiliöt voidaan tehdä värittömäksi läpinäkyväksi, leikki voi selvästi nähdä sisällön edut. Polymeeripinnoitetun kalvon paksuus on 5-20 m, mikä ei vaikuta lasisäiliöiden kierrätykseen. Koska lasisäiliön väri määritetään kalvon värin perusteella, vaikka kaikenlaiset rikkoutuneet lasit sekoittuvat toisiinsa, ei myöskään estä kierrätystä, joten se voi parantaa huomattavasti kierrätysnopeutta, se on erittäin hyödyllinen ympäristön suojaamiselle. Päällystetyllä kalvoastialla on myös seuraavat edut: se voi estää lasipullon pintavaurioita, jotka aiheutuvat törmäyksestä ja kitkan välisistä kitkoista, voi peittää alkuperäisen lasisäiliön, pienet vauriot ja voi lisätä astian puristuslujuutta yli 40%. Täyttämistuotantolinjan simuloidun törmäysvauriotestin avulla todistetaan, että sitä voidaan käyttää turvallisesti 1000 pullon täyttölinjassa tunnissa. Erityisesti kalvon tyynynvaikutuksen vuoksi pinnalle lasisäiliön iskunkestävyys kuljetuksen tai täyttöliikkeen aikana paranee huomattavasti. Voidaan päätellä, että pinnoitekalvoteknologian popularisointi ja soveltaminen yhdessä pullon kehon suunnittelun keveyden kanssa on tärkeä keino laajentaa lasiastioiden markkinoiden kysyntää tulevaisuudessa. Esimerkiksi Japanin Yamamura Glass Company kehitti vuonna 1998 ja tuotti hinnunmuotoitettujen kalvopäällysteisten kalvolasi -astioiden, alkaliresistenssin (upotus 3% alkaliliuokseen yli yhden tunnin ajan 70 ° C: ssa), säävastus (jatkuva valotus 60 tunnin ajan ulkopuolelle), vaurioiden strippaus (simuloitu 10 minuuttia täyteviivalla) ja ultraviolettivaihteistoa. Tulokset osoittavat, että pinnoituskalvolla on hyvät ominaisuudet. 4. Ekologisen lasipullon kehitys. Tutkimus osoittaa, että jokainen 10%: n nousu jätteiden osuudessa raaka -aineissa voi vähentää sulatusenergiaa 2,5% ja 3,5%. 5% CO2 -päästöistä. Kuten me kaikki tiedämme, resurssien maailmanlaajuisen pula ja yhä vakavamman kasvihuonevaikutuksen kanssa resurssien säästämiseksi, kulutuksen vähentämiseksi ja pilaantumisen vähentämiseksi pääsisällönä, yleisen huomion ja huolenaiheiden ympäristötietoisuuden sisällönä. Siksi ihmiset säästävät sekä energiaa ja vähentävät saastumista jätteiden lasiin pääasiallisena lasisäiliöiden pääraka -aineena, joka tunnetaan nimellä ”ekologinen lasipullo. ". Tietysti "ekologisen lasin" tiukka käsitys vaatii, että jätteiden osuuden osuus oli yli 90%. Korkealaatuisten lasisäiliöiden tuottamiseksi jätteistä, joissa on pääradaus, tärkeimmät ratkaisevat ongelmat ovat kuinka päästä eroon vieraasta aineesta (kuten jätteitä, jäteesliiniä) sekoitettuna jätteen lasissa ja kuinka lasilla ilmakuplat eliminoidaan. Tällä hetkellä tutkimuksen ja matalan paineen defoaming-tekniikkaa jäte- ja pienen lämpötilan sulamisen tekniikan käytöstä vieraiden kehon tunnistamisen ja eliminoinnin toteuttamiseksi ovat tulleet käytännölliseen vaiheeseen. Kierrätetty jätteen lasi on epäilemättä sekoitettu värinä tyydyttävän värin saamiseksi sulamisen jälkeen, se voidaan ottaa sulamisprosessissa metallioksidin lisäämiseksi, materiaalimenetelmät, kuten kobolttioksidin lisääminen voi tehdä lasista vaaleanvihreä jne.. Ekologisen lasin tuotantoa ovat tukeneet ja kannustaneet eri hallitukset. Erityisesti Japani on suhtautunut aktiivisemmin ekologisen lasin tuotannossa. Vuonna 1992 World Packaging Agency (WPO) myönsi sen ”ekologisen lasin” tuotannosta ja toteuttamisesta 100-prosenttisesti jätteiden lasilla raaka-aineena. Tällä hetkellä ”ekologisen lasin” osuus on kuitenkin edelleen alhainen, jopa Japanissa oli vain 5% lasisäiliöiden kokonaismäärästä. Lasisäiliö on perinteinen pakkausmateriaali, jolla on pitkä historia, joka on ollut läheisessä yhteydessä ihmisten elämään yli 300 vuotta. Se on turvallista käyttää, helppo kierrättää eikä saastuta sisältöä tai lasia. Kuten tämän tutkimuksen alussa mainittiin, se on kuitenkin vakavia haasteita, kuten polymeeripakkausmateriaaleja, joten kuinka vahvistaa lasituotantoa, tehdä uutta teknologiakehitystä, antaa täyden pelin lasisäiliöiden etuihin, lasisäiliöteollisuus on uusi aihe. Toivon, että edellä mainitut tekniset suuntaukset teollisuudelle, alalle tarjoaa hyödyllistä viitettä.
Viestin aika: 11月 -25-2020
