1990-luvulta lähtien perinteiset lasisäiliöt ovat kohdanneet vakavan haasteen muovi-, paperi- ja muiden materiaalien laajan käytön, erityisesti PET-säiliöiden nopean käytön vuoksi. Säilyttääksemme asemamme kireässä selviytymiskilpailussa muiden materiaalipakkausten kanssa, lasisäiliöiden valmistajana meidän on hyödynnettävä täysimääräisesti lasiastioiden etuja ja kehitettävä jatkuvasti uusia teknologioita, jotka voivat houkutella kuluttajia, saada se toimimaan. Seuraavassa on johdatus tämän numeron tekniseen kehitykseen. Kirkas, väritön, läpinäkyvä lasisäiliö, joka estää ultraviolettisäteilyn. Lasisäiliöiden erottuva piirre muista tölkeistä tai paperisäiliöistä on läpinäkyvyys, jolla sisältö näkyy selvästi. Mutta tämän vuoksi ulkovalo, myös erittäin helppo kulkea säiliön läpi ja aiheuttaa sisällön heikkenemistä. Esimerkiksi oluen tai muiden juomien sisältö altistuu pitkään auringolle, se tuottaa outoa hajua ja haalistua ilmiötä. Valon aiheuttaman huononemisen sisällössä haitallisin on ultraviolettisäteilyn aallonpituus 280-400 nm. Lasipakkauksia käytettäessä sisältö näyttää selkeästi todellisen värinsä kuluttajien edessä ja on tärkeä keino tuoda esille sen hyödykeominaisuuksia. Siksi käyttäjät lasiastiat, on erittäin toivottavaa, että siellä on väritön läpinäkyvä, ja voi estää ultraviolettisäteilyn uusia tuotteita. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on äskettäin kehitetty eräänlainen väritön läpinäkyvä lasi, nimeltään UVAFlint, joka voi absorboida ultraviolettisäteilyä (UVA tarkoittaa absorboida ultraviolettia, ultraviolettia). Se valmistetaan lisäämällä metallioksideja, jotka voivat absorboida ultraviolettisäteitä lasiin, ja hyödyntämällä värin täydentävää vaikutusta ja lisäämällä sitten joitain metalleja tai niiden oksideja, jotta värillinen lasi haalistuu. Tällä hetkellä kaupalliseen UVA-lasiin lisätään yleensä Vanadiinioksidia (v 2O 5), ceriumoksidia (Ce o 2) kahta metallioksidia. Koska halutun vaikutuksen saavuttamiseen tarvitaan vain pieni määrä vanadiinioksidia, sulatusprosessi vaatii vain erityisen lisäaineen syöttösäiliön, joka sopii erityisen hyvin pienimuotoiseen tuotantoon. 3,5 mm paksun UVA-lasin ja tavallisen lasin valonläpäisykyky otettiin satunnaisesti 330 nm aallonpituudella. Tulokset osoittivat, että tavallisen lasin läpäisevyys oli 60,6 % ja UVA-lasin vain 2,5 %. Lisäksi haalistumistesti suoritettiin säteilyttämällä tavallisiin lasi- ja UVA-lasisäiliöihin kapseloituja sinisiä pigmenttinäytteitä ultraviolettisäteillä 14,4 j/m2. Tulokset osoittivat, että värin jäännösaste tavallisessa lasissa oli vain 20 %, eikä UVA-lasissa havaittu juuri lainkaan haalistumista. Kontrastitesti vahvisti, että UVA-lasin tehtävänä on estää haalistuminen tehokkaasti. Tavallisella lasipullolla ja UVA-lasipullolla pullotetun viinin auringonvalosäteilytesti osoitti myös, että edellisessä viinissä oli paljon enemmän värimuutoksia ja maun heikkenemistä kuin jälkimmäisessä. Toiseksi Glass Container Pre-label Development, etiketti on tavaroiden kasvot, on merkki eri tavaroista, useimmat kuluttajat arvioivat tavaroiden arvoa sen perusteella. Eli etiketin on tietysti oltava sekä kaunis että silmiinpistävä. Lasisäiliöiden valmistajia ovat kuitenkin pitkään vaivanneet niin monimutkaiset työt kuin tarratulostus, etiketöinti tai kenttätarrojen hallinta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tarjoamme mukavuutta, nyt jotkut lasisäiliöiden valmistajat kiinnittävät tai esipainetaan tarrat astiaan, jota kutsutaan "esiliitetyiksi tarroiksi". ". Lasisäiliöissä valmiiksi kiinnitetyt etiketit ovat yleensä joustavia etikettejä, tarraetikettejä ja suorapainoetikettejä sekä tarraetikettejä ja painetarraetikettejä ja lämpöherkkiä tarraetikettejä, etikettejä. Pre-etiketti kestää purkuprosessin puhdistus-, täyttö-ja sterilointiprosessit eivät ole vaurioituneet, ja helpottaa kierrätystä astiat, jotkut lasi, säiliöt voidaan rikkoa estää roskat lentävät, puskurin suorituskykyä. Painetarratarran ominaisuus on, että etikettikalvon olemassaoloa ei voi tuntea ja vain näytettävä etikettisisältö voi ilmaantua säiliön pinnalle ikään kuin suorapainatusmenetelmällä. Kuitenkin sen kustannukset ovat korkeat, vaikka käyttö painetarra etiketti hieman lisääntynyt trendi, mutta ei ole vielä muodostunut suurempia markkinoita. Suurin syy tarran korkeaan hintaan on se, että tarrassa käytetyn pahvisubstraatin hinta on korkea eikä sitä voida kierrättää. Tätä varten Yamamura Glass Co, Ltd on aloittamassa tutkimusta ja kehitystä ei ole, substraatti paine etiketti. Toinen suositumpi on lämpöherkkä Sticky Label, joka kerran kuumennettiin hyvällä viskositeetilla. Lämpöherkän etiketin liiman, säiliön pintakäsittelyn ja esilämmitysmenetelmän parantamisen jälkeen etiketin pesukestävyys on parantunut huomattavasti ja kustannukset ovat vähentyneet huomattavasti, sitä käytetään 300 pullossa minuutissa täyttölinja. Lämpöherkkä esitarratarra ja painetikkutarra näkevät selvästi, minkä sisältö vaihtelee suuresti, ja sillä on myös edullisia ominaisuuksia, se kestää hankausta vahingoittumatta ja kestää jäädytyksen kiinnityksen jälkeen. Lämmönherkkä tarra, jonka paksuus on 38 m PET-hartsia, valmistettu, jossa päällystetty korkean lämpötilan aktiivisella liimalla. Epänormaaleja muutoksia ei havaittu sen jälkeen, kun etikettejä oli liotettu vedessä 11 °C:ssa 3 päivää, pastöroitu 73 °C:ssa 30 minuuttia ja keitetty 100 °C:ssa 30 minuuttia. Tarran pintaan voidaan painaa eri värejä tai tulostaa kääntöpuolelle, jotta vältetään törmäykset kuljetuksen aikana ja tulostuspinnan vaurioituminen. Tämän esietiketin käytön odotetaan laajentavan merkittävästi lasipullojen kysyntää markkinoilla.
3. Lasisäiliöpäällysteisen kalvon kehittäminen. Vastatakseen markkinoiden tarpeisiin yhä useammat lasisäiliöasiakkaat ovat esittäneet erilaisia, monitoimisia ja pieniä eriä koskevia vaatimuksia säiliön väristä, muodosta ja etiketistä, kuten säiliön väristä, molemmat vaatimukset voivat näyttää eron ulkonäön, mutta myös estää sisällön UV-vaurioita. Olutpullot voivat olla vaaleanruskeita, vihreitä tai jopa mustia UV-säteiden estämiseksi ja erottuvan ulkonäön saavuttamiseksi. Kuitenkin lasiastioiden valmistusprosessissa yksi väri on monimutkaisempi ja toinen on paljon sekaväristä lasijätettä ei ole helppo kierrättää. Tämän seurauksena lasinvalmistajat ovat aina halunneet vähentää lasin värien valikoimaa. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi valmistettiin lasiastia, joka oli päällystetty lasiastian pinnalle polymeerikalvolla. Kalvosta voidaan tehdä erilaisia värejä ja ulkonäkömuotoja, kuten hiottua lasimuotoa, jotta lasi voi minimoida värivalikoiman. Jos pinnoite pystyy absorboimaan UV-polymerointikalvoa, lasisäiliöistä voidaan tehdä värittömiä läpinäkyviä, leikkiä voi selvästi nähdä sisällön edut. Polymeeripinnoitetun kalvon paksuus on 5-20 M, mikä ei vaikuta lasiastioiden kierrätykseen. Koska lasisäiliön väri määräytyy kalvon värin mukaan, vaikka kaikenlaiset rikkoutuneet lasit sekoitetaan keskenään, se ei myöskään estä kierrätystä, joten se voi parantaa huomattavasti kierrätysnopeutta, ja se on erittäin hyödyllistä ympäristönsuojelulle. Päällystetyllä kalvolasisäiliöllä on myös seuraavat edut: se voi estää lasipullon pintavaurioita, jotka johtuvat astioiden välisestä törmäyksestä ja kitkasta, voi peittää alkuperäisen lasisäiliön, joitain pieniä vaurioita ja voi lisätä säiliön puristuslujuutta yli 40 %. Täyttölinjan simuloidulla törmäysvauriotestillä on todistettu, että sitä voidaan käyttää turvallisesti tuotantolinjalla, joka täyttää 1000 pulloa tunnissa. Erityisesti kalvon pintaan kohdistuvan pehmusteen vuoksi lasisäiliön iskunkestävyys kuljetuksen tai täyttöliikkeen aikana paranee huomattavasti. Voidaan päätellä, että päällystyskalvoteknologian yleistyminen ja soveltaminen yhdessä pullon rungon suunnittelun keveyden kanssa on tärkeä keino laajentaa lasisäiliöiden kysyntää tulevaisuudessa. Esimerkiksi japanilainen Yamamura Glass Company vuonna 1998 kehitti ja tuotti himmeällä lasilla päällystettyjen kalvolasisäiliöiden ulkonäön, kokeita alkalinkestävyydestä (upotus 3-prosenttiseen alkaliliuokseen yli 1 tunnin ajan 70 °C:ssa), säänkestävyyttä (jatkuva altistus). 60 tuntia ulkona), suoritettiin vaurionpoisto (simuloitu 10 minuutin ajo täyttölinjalla) ja ultraviolettiläpäisevyys. Tulokset osoittavat, että pinnoitekalvolla on hyvät ominaisuudet. 4. Ekologisen lasipullon kehittäminen. Tutkimus osoittaa, että jokainen 10 %:n lisäys lasijätteen osuuteen raaka-aineissa voi vähentää sulamisenergiaa 2,5 % ja 3,5 %. 5 % CO 2 -päästöistä. Kuten me kaikki tiedämme, maailmanlaajuinen resurssipula ja yhä vakavampi kasvihuoneilmiö, säästää resursseja, vähentää kulutusta ja vähentää saastumista tärkein sisältö, sisältö ympäristötietoisuutta yleismaailmallisen huomion ja huolen. Siksi ihmiset sekä säästävät energiaa että vähentävät saastumista lasijätteeksi, joka on "ekologisena lasipullona" tunnettu lasisäiliöiden pääraaka-aine. ". Tietenkin "ekologisen lasin" tiukassa mielessä edellyttää lasijätteen osuus yli 90 % . Laadukkaiden lasisäiliöiden, joissa pääraaka-aineena on jätelasia, valmistamiseksi keskeisiä ratkaistavia ongelmia ovat, miten päästään eroon jätelasissa sekoittuneesta vieraista aineista (kuten metalliromu, jäteposliinin palaset) ja kuinka poistaa ilmakuplat lasista. Tällä hetkellä tutkimus- ja matalapaineinen vaahdonestotekniikka, jossa käytetään jätelasijauheen ja matalan lämpötilan sulatuksen teknologiaa vieraan kappaleen tunnistamisen ja poistamisen toteuttamiseksi, on siirtynyt käytännön vaiheeseen. Kierrätetty jätelasi on epäilemättä sekoitettu väriä, jotta saadaan tyydyttävä väri sulamisen jälkeen, voidaan ottaa sulatusprosessissa lisäämään metallioksidia, materiaalimenetelmiä, kuten kobolttioksidin lisääminen, voi tehdä lasista vaaleanvihreää jne. . Eri hallitukset ovat tukeneet ja kannustaneet ekologisen lasin tuotantoa. Erityisesti Japani on omaksunut aktiivisemman asenteen ekologisen lasin valmistuksessa. Vuonna 1992 World Packaging Agency (WPO) myönsi sen ECO-GLASS:in tuotannosta ja toteutuksesta, jossa raaka-aineena on 100 % jätelasi. Tällä hetkellä "ekologisen lasin" osuus on kuitenkin edelleen alhainen, jopa Japanissa vain 5 % lasiastioiden kokonaismäärästä. Lasisäiliö on perinteinen pakkausmateriaali, jolla on pitkä historia ja joka on liittynyt läheisesti ihmisten elämään yli 300 vuoden ajan. Se on turvallinen käyttää, helppo kierrättää, eikä se saastuta sisältöä tai lasia. Kuten tämän artikkelin alussa mainittiin, sillä on kuitenkin edessään vakavia haasteita, kuten polymeeripakkausmateriaalit, joten lasin tuotannon vahvistaminen, uuden teknologian kehittäminen, lasisäiliöiden edut täysipainoinen hyödyntäminen lasisäiliöteollisuudessa on edessään uusi numero. Toivon, että edellä mainitut tekniset suuntaukset, teollisuuden, alan tarjota hyödyllisiä viittauksia.
Postitusaika: 25.11.2020
