Lasipullot ja -tölkit;Lavojen pakkaaminen;Ohjelmoitava ohjaus;Laitteiston konfigurointi;Ohjelmiston suunnittelu.
Lasipullojen laadun (mukaan lukien puhtauden ulkonäön) jatkuvan parantamisen myötä perinteinen pussipakkausmenetelmä ei ole kyennyt sopeutumaan raaka-aineisiin.
Tuotanto ja markkinoiden tarpeet. Nykyiset lavapakkaukset voivat vain voittaa pussipakkausten haitat, mikä voi vähentää lasipullojen pakkaamista ja kuljetusta (etenkin
Se on ruuvipullon ja erikoismuotoisen pullon rikkoutuminen. Se myös estää pölyn kerääntymisen pulloon tai jopa kiinnittymisen pilaantuneeseen säkkiin sen jälkeen, kun pussi on ollut pitkään paikallaan.
Vaikea ongelma.
Koska koko sarja online-lasipulloalustan pakkauskoneen mekaaninen rakenne on monimutkainen, tiukat asennusvaatimukset, laiteinvestoinnit ovat suuria, joten valitse
PLC-tarjottimen käämityskone, jolla on yksinkertainen rakenne, helppokäyttöinen ja edullinen, käytetään. Se KÄYTÄ LLDPE-joustokalvoa pakkausmateriaalina,
Venytä ja kääri lasipullot alustalle. Pakattu alusta soveltuu erittäin hyvin lasipullojen säilytykseen ja kuljetukseen, mikä vähentää huomattavasti pullojen rikkoutumista
Vaurioitumisaste parantaa myös pullon puhtautta.
1. Lasipulloalustan pakkausprosessin vaatimukset ja järjestelmän työprosessi
Täytä ensin lasipullo tarjottimella manuaalisesti toimitushihnalta (se voidaan jakaa useisiin kerroksiin pullon koon mukaan, koko on 1300mm × 1300mm,
Korkeus 800 mm ~ 2200 mm) ja vedä 1650 teräslevykello manuaalisella hydraulisella siirtoautolla. Tee sitten leveydeksi 500 mm,
LLDPE-joustokalvo, jonka paksuus on 17 m ~ 35 m, on pujotettu lokeron pohjalle. Valitse "Manual" tai "from" IHMIS-tietokoneliittymästä.
"Dynaaminen" työtila.
Järjestelmän toimintaprosessi: käynnistä pyörivä pöytä ensin, sulje lähestymiskytkin, käännä kalvonsyöttömoottoria ja anna kalvon kiertyä alustan pohjan ympärille 2 kertaa (kierrosten määrä)
Voidaan asettaa). Koska alustalla tasaisella nopeudella pyörivät lasipullot estävät valon, se on kiinnitetty filmikehykseen ja kohdistettu käärittyjen lasipullojen kanssa.
Valosähköinen kytkin "pimeä pass", joten filmikehys filmillä ja valosähköinen kytkin ylös. Kun kalvo on kääritty alustan pohjasta yläosaan
Lasipullossa kohotettu valosähköinen kytkin voi vastaanottaa valon tarjottimen ulkopuolelta, jolloin valosähköinen kytkin "rikkoutuu". Mutta jotta yläosa saadaan
Kannen reuna on tiukasti kääritty. Se voidaan asettaa sen jälkeen, kun valosähköinen kytkin "rikkoutuu", niin että filmikehys jatkaa pullon peittämistä noustessa muutaman sekunnin ajan (huom: filmi
Kehys liikkuu vain ylös ja alas, kun taas alusta pyörii aina tasaisella nopeudella.) Pysäytä vasta sitten ja kierrä sitten 2 kierrosta alustan päälle (kierrosten lukumäärää voi asettaa).
Kun kalvoteline on laskettu alas, anna kalvon kääriä lasipullon ylhäältä alas. Lopuksi alustan pohjaan kääritään 2 kierrosta kalvoa ja alusta lakkaa pyörimästä.
Lasipulloalustan pakkauspää.
2. Järjestelmän laitteistokokoonpano
Ohjelmoitava ohjain TSX08CD8R6AS on koko järjestelmän puristuskeskus. PLC on täysin toimiva ja voi pienentää monia keskimmäisiä
Kosketusosat, helppo toteuttaa yksinkertaistettu johdotus, optimoitu suunnittelu, parantavat laitteiden toiminnan luotettavuutta. TSX08H04M ihmisen ja koneen raja on myös otettu käyttöön
, on kätevää valita "manuaalinen käyttö", "automaattinen käyttö", "parametriasetus" ja muut 5 näyttöä järjestelmän virheenkorjausta ja vertailua varten.
Aseta, säädä ja valitse järjestelmän toimintatapa jne.Samaan aikaan ulkoisia taajuusmuuttajia U1, U2 ja U3 käytetään vastaavasti pyörivän moottorin ohjaamiseen.
Filmikehyksen nostomoottorin ja kalvonsyöttömoottorin nopeus. Lisäksi PLC:n tulo on kytketty S1:n "lava in situ" ja S2 "kalvokehyksen" alarajaan.
Kytkentäsignaalit, kuten "bitti", S3 "korkeusraja", S4 "kalvohyllyraja", S5 "filmin sisääntulon aloitus" ja S6 "hätäpysäytys".
Järjestelmä toimii normaalisti ja turvallisesti.
3. Järjestelmäohjelmistojen suunnittelu
"Pakkausprosessin ja työprosessin" vaatimusten mukaisesti lavapakkausjärjestelmässä on kaksi käyttäjää: manuaalinen tila ja automaattinen tila
Tyyppi. Kun käytät manuaalista tilaa, paina "A1" ~ "A8" erikoispainikkeita "Human-machine Interface" ohjauspaneelissa manuaalisesti kerran tai useita kertoja
Times.Erityisen hätätilanteessa paina S6-hätäpysäytyspainiketta, jotta järjestelmä pysähtyy nopeasti. "Alhainen" on asetettava ennen automaattisen tilan käyttöä
Kelan käämitysajat ", "yläkelan käämitysajat", "ylös- ja alaskäyntijaksot" ja filmiteline lakkaa nousemasta, kun lokeron yläosassa oleva valosähköinen kytkin syttyy
“Viiveaika”. Paina sitten A8 kääntääksesi näytön automaattisen toiminnan sivulle.
Suunnittelussa tulisi myös kiinnittää huomiota: sallia kääntöpöydän moottorin, filmikehyksen nostomoottorin ja kalvonsyöttömoottorin kolmen taajuusmuuttajan ohjaustaajuuden säätämisen.
Nopeuden asetusarvo saa kolmen moottorin nopeuden sopivaksi yhteen, jotta lasipullon pakkausvaikutus on paras; Turvallisen toiminnan varmistamiseksi on myös otettava huomioon erilliset näkökohdat
Filmikehyksen nostoraja-asento; Joidenkin erikoismuotoisten lasipullojen kerrosten välisen valon voimakkuuden vuoksi on tarpeen korjata valosähköisen kytkimen suunta tai säätää valosähköä
Kytkimen tunnistusetäisyys. Lisäksi S6-painikkeen painaminen automaattisen pysäytyksen aikana ei saa pysäyttää sitä äkillisesti.
Postitusaika: 25.11.2020
