Depuis les années 1990, en raison de l'utilisation généralisée des récipients en plastique, en papier et d'autres matériaux, en particulier l'augmentation rapide de l'utilisation des récipients en PET, les récipients en verre traditionnels, ont rencontré un défi de taille. Afin de maintenir notre position dans la concurrence féroce pour la survie avec d'autres récipients en matériaux, en tant que fabricant de récipients en verre, il est nécessaire pour nous d'exploiter pleinement les avantages des récipients en verre et de développer continuellement de nouvelles technologies capables d'attirer les consommateurs, pour faites que ça marche. Ce qui suit est une introduction au développement technique de ce problème. Un récipient en verre transparent, incolore et transparent qui bloque les rayons ultraviolets. La caractéristique la plus distinctive des récipients en verre, par rapport aux autres canettes ou récipients en papier, est la transparence avec laquelle le contenu peut être clairement vu. Mais de ce fait, la lumière extérieure, également très facile à traverser le conteneur, provoque une détérioration du contenu. Par exemple, le contenu de la bière ou d'autres boissons exposé au soleil pendant une longue période produira une odeur étrange et un phénomène de décoloration. En ce qui concerne la détérioration provoquée par la lumière, la plus nocive est la longueur d'onde de 280 à 400 nm de l'ultraviolet. Dans l'utilisation de récipients en verre, le contenu montre clairement sa vraie couleur devant les consommateurs et constitue un moyen important d'afficher ses caractéristiques de base. Par conséquent, les utilisateurs de récipients en verre espèrent vivement qu'il y aura un transparent incolore et qu'il pourra bloquer le rayonnement ultraviolet des nouveaux produits. Afin de résoudre ce problème, un type de verre transparent incolore appelé UVAFlint, capable d'absorber les ultraviolets (UVA signifie absorber les ultraviolets, ultraviolets), a été récemment développé. Il est fabriqué en ajoutant au verre d'une part des oxydes métalliques capables d'absorber les rayons ultraviolets, en profitant de l'effet complémentaire de la couleur, puis en ajoutant des métaux ou leurs oxydes pour faire décolorer le verre coloré. À l'heure actuelle, le verre UVA commercial est généralement additionné d'oxyde de vanadium (v 2O 5), d'oxyde de cérium (Ce o 2) et de deux oxydes métalliques. Comme seule une petite quantité d’oxyde de vanadium est nécessaire pour obtenir l’effet souhaité, le processus de fusion ne nécessite qu’un réservoir d’alimentation en additif spécial, particulièrement adapté à la production à petite échelle. La transmission lumineuse d'un verre UVA de 3,5 mm d'épaisseur et d'un verre ordinaire a été échantillonnée de manière aléatoire à une longueur d'onde de 330 nm. Les résultats ont montré que la transmission du verre ordinaire était de 60,6 % et celle du verre UVA de seulement 2,5 %. De plus, le test de décoloration a été réalisé en irradiant les échantillons de pigment bleu encapsulés dans des récipients en verre ordinaire et en verre UVA avec des rayons ultraviolets de 14,4 j/m2. Les résultats ont montré que le taux de couleur résiduelle dans le verre ordinaire n'était que de 20 % et que presque aucune décoloration n'était trouvée dans le verre UVA. Le test de contraste a confirmé que le verre UVA a pour fonction d'arrêter efficacement la décoloration. Le test d'irradiation solaire sur du vin mis en bouteille avec une bouteille en verre ordinaire et une bouteille en verre UVA a également montré que le premier vin présentait un degré de décoloration et de détérioration du goût beaucoup plus élevé que le second. Deuxièmement, le développement du pré-étiquetage des récipients en verre, l'étiquette est le visage des produits, est un signe de différents produits, la plupart des consommateurs doivent en juger la valeur. Bien sûr, l’étiquette doit être à la fois belle et accrocheuse. Mais depuis longtemps, les fabricants d'emballages en verre sont souvent gênés par des tâches aussi complexes que l'impression d'étiquettes, l'étiquetage ou la gestion des étiquettes sur le terrain. Afin de résoudre ce problème, nous offrons la commodité : désormais, certains fabricants de récipients en verre apposent des étiquettes ou des étiquettes pré-imprimées sur le récipient, appelées « étiquettes pré-attachées ». « . Dans les récipients en verre, les étiquettes pré-apposées sont généralement des étiquettes élastiques, des étiquettes en bâton et des étiquettes à impression directe, et des étiquettes en bâton et des étiquettes à pression et des étiquettes autocollantes thermosensibles, des étiquettes autocollantes. La pré-étiquette peut résister au processus de mise en conserve des processus de nettoyage, de remplissage et de stérilisation ne sont pas endommagés et facilitent le recyclage des conteneurs, certains verres, les conteneurs peuvent être brisés pour empêcher les débris de voler, avec des performances tampons. La caractéristique de l'étiquette adhésive par pression est que l'existence du film d'étiquette ne peut pas être ressentie et que seul le contenu de l'étiquette à afficher peut apparaître sur la surface du récipient comme par un procédé d'impression directe. Cependant, son coût est élevé, bien que l'utilisation d'étiquettes adhésives sous pression ait légèrement augmenté, mais n'a pas encore formé un marché plus large. La principale raison du prix élevé des autocollants est que le coût du substrat en carton utilisé pour les autocollants est élevé et ne peut pas être recyclé. À cette fin, Yamamura Glass Co. , Ltd. n'a pas commencé la recherche et le développement avec l'étiquette de pression du substrat. Un autre produit plus populaire est le Sticky Label sensible à la chaleur, qui une fois chauffé avec une bonne viscosité. Après l'amélioration de l'adhésif pour l'étiquette thermosensible, du traitement de surface du récipient et de la méthode de préchauffage, la résistance au lavage de l'étiquette a été grandement améliorée et le coût a été considérablement réduit, elle est utilisée dans 300 bouteilles par ligne de remplissage minute. L'étiquette préadhésive sensible à la chaleur et l'étiquette autocollante permettent de voir clairement le contenu qui varie considérablement, et elles présentent également les caractéristiques d'un faible coût, peuvent résister au frottement sans être endommagées et peuvent résister au traitement de congélation après le collage. Étiquette adhésive thermosensible d'une épaisseur de 38 m en résine PET, réalisée et recouverte d'un adhésif actif haute température. Aucun changement anormal n'a été constaté après que les étiquettes ont été trempées dans de l'eau à 11 °C pendant 3 jours, pasteurisées à 73 °C pendant 30 minutes et bouillies à 100 °C pendant 30 minutes. La surface de l'étiquette peut être imprimée dans une variété de couleurs ou imprimée au verso, afin d'éviter les collisions pendant le transport et les dommages à la surface d'impression. L’utilisation de ce pré-étiquetage devrait accroître considérablement la demande du marché pour les bouteilles en verre.
3. Développement d’un film enduit pour récipients en verre. Afin de répondre aux besoins du marché, de plus en plus de clients de conteneurs en verre ont proposé diverses exigences multifonctionnelles et en petits lots concernant la couleur, la forme et l'étiquette du conteneur, telles que la couleur du conteneur, les deux exigences peuvent montrer l'apparence de la différence, mais aussi pour éviter les dommages causés par les UV au contenu. Les bouteilles de bière peuvent être beiges, vertes ou même noires afin de bloquer les rayons UV et d'obtenir un look différencié. Cependant, dans le processus de fabrication de récipients en verre, une couleur est plus complexe et l'autre est constituée de nombreux déchets de verre de couleurs mélangées qui ne sont pas faciles à recycler. En conséquence, les verriers ont toujours voulu réduire la variété des couleurs du verre. Afin d'atteindre cet objectif, un récipient en verre recouvert d'un film polymère sur la surface du récipient en verre a été produit. Le film peut être transformé en une variété de couleurs et de formes d'apparence, telles qu'une forme de verre dépoli, de sorte que le verre puisse minimiser la variété de couleurs. Si le revêtement est capable d'absorber le film de polymérisation UV, les récipients en verre peuvent être rendus transparents et incolores, le jeu peut clairement voir les avantages du contenu. L'épaisseur du film recouvert de polymère est de 5 à 20 M, ce qui n'affecte pas le recyclage des récipients en verre. Étant donné que la couleur du récipient en verre est déterminée par la couleur du film, même si toutes sortes de verre brisé sont mélangés, cela n'entrave pas non plus le recyclage, ce qui peut grandement améliorer le taux de recyclage et est très bénéfique pour la protection de l'environnement. Le récipient en verre à film enduit présente également les avantages suivants : il peut empêcher les dommages de surface de la bouteille en verre causés par la collision et la friction entre les récipients, peut recouvrir le récipient en verre d'origine, certains dommages mineurs et peut augmenter la résistance à la compression du récipient. de plus de 40% . Grâce au test de dommages par collision simulé dans la ligne de production de remplissage, il a été prouvé qu'il peut être utilisé en toute sécurité dans la ligne de production de remplissage de 1 000 bouteilles par heure. En raison notamment de l'effet amortisseur du film sur la surface, la résistance aux chocs du récipient en verre pendant le transport ou le mouvement de remplissage est grandement améliorée. On peut conclure que la vulgarisation et l’application de la technologie des films de revêtement, ainsi que la légèreté de la conception du corps des bouteilles, constitueront un moyen important d’élargir la demande du marché pour les récipients en verre à l’avenir. Par exemple, la société japonaise Yamamura Glass Company a développé et produit en 1998 l'apparence de récipients en verre recouverts d'un film de verre dépoli, les expériences de résistance aux alcalis (immersion dans une solution alcaline à 3 % pendant plus d'une heure à 70 °C), de résistance aux intempéries (exposition continue pendant 60 heures à l'extérieur), le décapage des dommages (fonctionnement simulé pendant 10 minutes sur la ligne de remplissage) et la transmission des ultraviolets ont été effectués. Les résultats montrent que le film de revêtement possède de bonnes propriétés. 4. Le développement de bouteilles en verre écologiques. La recherche montre que chaque augmentation de 10 % de la proportion de déchets de verre dans les matières premières peut réduire l'énergie de fusion de 2,5 % et 3,5 %. 5% des émissions de CO2. Comme nous le savons tous, avec la pénurie mondiale de ressources et l'effet de serre de plus en plus grave, pour économiser les ressources, réduire la consommation et réduire la pollution comme contenu principal, le contenu de la conscience environnementale de l'attention et de la préoccupation universelles. Par conséquent, les gens économiseront de l’énergie et réduiront la pollution due aux déchets de verre, principale matière première des récipients en verre connus sous le nom de « bouteille en verre écologique ». « . Bien entendu, au sens strict du « verre écologique », il faut que la proportion de déchets de verre représente plus de 90 %. Afin de produire des récipients en verre de haute qualité avec des déchets de verre comme matière première principale, les principaux problèmes à résoudre sont de savoir comment se débarrasser des corps étrangers (tels que des déchets métalliques, des déchets de porcelaine) mélangés aux déchets de verre, et comment éliminer les bulles d'air dans le verre. À l'heure actuelle, la recherche et la technologie de démoussage à basse pression utilisant la technologie de la poudre de verre usagée et la fusion à basse température pour réaliser l'identification et l'élimination des corps étrangers sont entrées dans la phase pratique. Les déchets de verre recyclés sont sans aucun doute mélangés en couleur, afin d'obtenir une couleur satisfaisante après fusion, peuvent être pris dans le processus de fusion pour ajouter de l'oxyde métallique, des méthodes matérielles, telles que l'ajout d'oxyde de cobalt, peuvent rendre le verre vert clair, etc. La production de verre écologique a été soutenue et encouragée par divers gouvernements. Le Japon a notamment adopté une attitude plus active dans la production de verre écologique. En 1992, il a été récompensé par la World Packaging Agency (WPO) pour la production et la mise en œuvre de « ECO-GLASS » avec 100 % de déchets de verre comme matière première. Cependant, à l'heure actuelle, la proportion de « verre écologique » est encore faible, même au Japon, elle ne représente que 5 % du volume total des récipients en verre. Le récipient en verre est un matériau d'emballage traditionnel avec une longue histoire, étroitement lié à la vie des gens depuis plus de 300 ans. Il est sûr à utiliser, facile à recycler et ne polluera pas le contenu ni le verre. Cependant, comme mentionné au début de cet article, elle est confrontée à de sérieux défis tels que les matériaux d'emballage en polymère. Alors, comment renforcer la production de verre, développer de nouvelles technologies, tirer pleinement parti des avantages des récipients en verre, l'industrie des récipients en verre est confrontée à un nouveau problème. J'espère que les tendances techniques mentionnées ci-dessus, à l'industrie, au secteur de fournir une référence utile.
Heure de publication : 11-25-2020
