Desde a década de 1990, debido ao uso xeneralizado de envases de plástico, papel e outros materiais, especialmente o rápido aumento do uso de envases de PET, os envases de vidro tradicionais, atopáronse cun serio desafío. Para manter a súa posición na feroz competencia pola supervivencia con outros envases materiais, como fabricante de envases de vidro, é necesario que aproveitemos ao máximo as vantaxes dos envases de vidro e desenvolvamos continuamente novas tecnoloxías que poidan atraer consumidores, para facelo funcionar. O seguinte é unha introdución ao desenvolvemento técnico desta edición. Un recipiente de vidro transparente, incoloro e transparente que bloquea os raios ultravioleta. A característica máis distintiva dos envases de vidro, a diferenza doutras latas ou envases de papel, é a transparencia coa que se pode ver claramente o contido. Pero por iso, a luz exterior, tamén é moi fácil de pasar polo recipiente e provocar o deterioro do contido. Por exemplo, o contido de cervexa ou outras bebidas expostas ao sol durante moito tempo, producirá un cheiro estraño e un fenómeno de desvanecemento. No contido do deterioro causado pola luz, o máis prexudicial é a lonxitude de onda de 280-400 nm de ultravioleta. No uso de envases de vidro, o contido mostra claramente a súa verdadeira cor diante dos consumidores e é un medio importante para mostrar as súas características de mercadoría. Polo tanto, os usuarios de envases de vidro, é moi esperado que haberá un incoloro transparente, e pode bloquear a radiación ultravioleta dos novos produtos. Para resolver este problema, desenvolveuse recentemente unha especie de vidro transparente incoloro chamado UVAFlint que pode absorber ultravioleta (UVA significa absorber ultravioleta, ultravioleta). Realízase engadindo óxidos metálicos que poden absorber os raios ultravioleta ao vidro por unha banda, e aproveitando o efecto complementario da cor, e engadindo despois algúns metais ou os seus óxidos para que o vidro coloreado se desvanece. Na actualidade, o vidro UVA comercial engádese xeralmente óxido de vanadio (v 2O 5), óxido de cerio (Ce o 2) dous óxidos metálicos. Debido a que só se necesita unha pequena cantidade de óxido de vanadio para conseguir o efecto desexado, o proceso de fusión só require un tanque de alimentación de aditivos especial, que é especialmente axeitado para a produción a pequena escala. A transmitancia da luz do vidro UVA de 3,5 mm de espesor e do vidro común foi mostrada aleatoriamente a unha lonxitude de onda de 330 nm. Os resultados mostraron que a transmitancia do vidro común era do 60,6% e que do vidro UVA era só do 2,5%. Ademais, a proba de desvanecemento levouse a cabo irradiando as mostras de pigmento azul encapsuladas en recipientes de vidro común e de vidro UVA con raios ultravioleta de 14,4 j/m2. Os resultados mostraron que a taxa de residuo de cor no vidro común era só do 20% e case non se atopou ningún esvaecemento no vidro UVA. A proba de contraste confirmou que o vidro UVA ten a función de deixar de esvaecer eficazmente. A proba de irradiación solar no viño embotellado con botella de vidro común e botella de vidro UVA tamén mostrou que o primeiro viño tiña un grao de decoloración e deterioro do sabor moito maior que o segundo. En segundo lugar, o Desenvolvemento de pre-etiqueta de recipientes de vidro, a etiqueta é a cara dos bens, é un sinal de diferentes bens, a maioría dos consumidores para xulgar o valor dos bens por el. Entón, por suposto, a etiqueta ten que ser fermosa e chamativa. Pero durante moito tempo, os fabricantes de envases de vidro adoitan estar preocupados por traballos tan complicados como a impresión de etiquetas, a etiquetaxe ou a xestión de etiquetas de campo. Para resolver este problema, ofrecemos comodidade, agora algúns fabricantes de envases de vidro adherirán ou preimprimirán etiquetas no envase, que se denominan "etiquetas prefixadas". “. Nos envases de vidro, as etiquetas prefixadas son xeralmente etiquetas elásticas, etiquetas adhesivas e etiquetas de impresión directa, e etiquetas adhesivas e etiquetas adhesivas sensibles á calor, etiquetas. Pre-etiqueta pode soportar o proceso de enlatado de limpeza, recheo e procesos de esterilización non están danados, e facilitar a reciclaxe de recipientes, algúns de vidro, os recipientes poden ser rotos para evitar que os restos voan, con rendemento tampón. A característica da etiqueta adhesiva a presión é que non se pode sentir a existencia da película da etiqueta e só o contido da etiqueta que se mostrará pode aparecer na superficie do recipiente coma se fose mediante un método de impresión directa. Con todo, o seu custo é alto, aínda que o uso de etiquetas adhesivas a presión aumentou lixeiramente tendencia, pero aínda non formou un mercado máis grande. A principal razón do alto prezo do adhesivo é que o custo do substrato de cartón usado para o adhesivo é alto e non se pode reciclar. Para este fin, Yamamura Glass Co, Ltd está comezando a investigación e desenvolvemento non é, coa etiqueta de presión do substrato. Outra máis popular é a etiqueta adhesiva sensible á calor, que antes se quentaba cunha boa viscosidade. Despois da mellora do adhesivo para a etiqueta sensible á calor, o tratamento da superficie do recipiente e o método de prequecemento, a resistencia ao lavado da etiqueta mellorouse moito e o custo reduciuse moito, utilízase en 300 botellas. liña de recheo por minuto. A etiqueta pre-adherente sensible á calor e a etiqueta de presión-stick poden ver claramente o seu contido varían moito e tamén teñen as características de baixo custo, poden soportar o fregamento sen danar e poden soportar o tratamento de conxelación despois de pegar. Etiqueta adhesiva termosensible cun espesor de 38 m de resina PET, realizada, na que se recubre con adhesivo activo de alta temperatura. Non se atoparon cambios anormais despois de que as etiquetas fosen empapadas en auga a 11 °C durante 3 días, pasteurizadas a 73 °C durante 30 minutos e fervidas a 100 °C durante 30 minutos. A superficie da etiqueta pódese imprimir nunha variedade de cores ou imprimirse no reverso, para evitar colisións durante o transporte e danos á superficie de impresión. Espérase que o uso desta pre-etiqueta amplíe moito a demanda do mercado de botellas de vidro.
3. Desenvolvemento de película recuberta de envases de vidro. Para satisfacer as necesidades do mercado, cada vez son máis os clientes de envases de vidro que presentan varios requisitos multifuncionais e de pequenos lotes sobre a cor, a forma e a etiqueta do recipiente, como a cor do recipiente, ambos os requisitos poden mostrar a aparencia da diferenza, pero tamén para evitar danos UV para o contido. As botellas de cervexa poden ser marrón, verde ou ata negra para bloquear os raios UV e conseguir un aspecto diferenciado. Non obstante, no proceso de fabricación de envases de vidro, unha cor é máis complexa e a outra é unha gran cantidade de residuos de vidro mixto que non son fáciles de reciclar. Como resultado, os vidros sempre quixeron reducir a variedade de cores de vidro. Para conseguir este obxectivo, produciuse un recipiente de vidro revestido cunha película de polímero na superficie do recipiente de vidro. A película pódese facer nunha variedade de cores e formas de aparencia, como a forma de vidro moído, para que o vidro poida minimizar a variedade de cores. Se o revestimento é capaz de absorber a película de polimerización UV, os envases de vidro pódense facer transparentes incoloros, o xogo pode ver claramente as vantaxes do contido. O espesor da película recuberta de polímero é de 5-20 M, o que non afecta a reciclaxe dos envases de vidro. Debido a que a cor do recipiente de vidro está determinada pola cor da película, aínda que todo tipo de vidro roto se mesturan, tampouco dificulta a reciclaxe, polo que pode mellorar moito a taxa de reciclaxe, é moi beneficioso para a protección do medio ambiente. O recipiente de vidro de película revestida tamén ten as seguintes vantaxes: pode evitar o dano superficial da botella de vidro causado pola colisión e fricción entre os recipientes, pode cubrir o recipiente de vidro orixinal, algúns danos menores e pode aumentar a resistencia á compresión do recipiente. en máis dun 40%. A través da proba de danos por colisión simulada na liña de produción de recheo, compróbase que se pode usar con seguridade na liña de produción de encher 1000 botellas por hora. Especialmente debido ao efecto de amortiguamento da película na superficie, a resistencia aos choques do recipiente de vidro durante o transporte ou o movemento de recheo mellora moito. Pódese concluír que a popularización e aplicación da tecnoloxía de película de revestimento, xunto coa lixeireza do deseño do corpo da botella, será un medio importante para ampliar a demanda do mercado de envases de vidro no futuro. Por exemplo, a empresa xaponesa Yamamura Glass Company en 1998 desenvolveu e produciu a aparición de envases de vidro de película revestida de vidro xeado, os experimentos de resistencia ao álcali (inmersión en solución alcalina ao 3% durante máis de 1 hora a 70 °C), resistencia á intemperie (exposición continua). durante 60 horas no exterior), realizouse a eliminación de danos (funcionamento simulado durante 10 minutos na liña de recheo) e a transmitancia ultravioleta. Os resultados mostran que a película de revestimento ten boas propiedades. 4. O desenvolvemento da botella de vidro ecolóxica. A investigación mostra que cada aumento do 10% na proporción de residuos de vidro nas materias primas pode reducir a enerxía de fusión nun 2,5% e nun 3,5%. 5% das emisións de CO 2 . Como todos sabemos, coa escaseza global de recursos e o efecto invernadoiro cada vez máis grave, para aforrar recursos, reducir o consumo e reducir a contaminación como contido principal, o contido da conciencia ambiental de atención e preocupación universal. Polo tanto, a xente aforrará enerxía e reducirá a contaminación ao desperdicio de vidro como materia prima principal dos envases de vidro coñecida como "botella de vidro ecolóxica". “. Por suposto, o sentido estrito do "vidro ecolóxico", require que a proporción de residuos de vidro representou máis do 90%. Para producir envases de vidro de alta calidade cos residuos de vidro como materia prima principal, os principais problemas que se deben resolver son como se librar do material estraño (como residuos de metal, residuos de porcelana) mesturados no lixo de vidro, e como eliminar as burbullas de aire no vaso. Actualmente, a investigación e a tecnoloxía de eliminación de espuma a baixa presión de usar a tecnoloxía de residuos de vidro en po e fusión a baixa temperatura para realizar a identificación e eliminación de corpos estraños entraron na fase práctica. O vidro de residuos reciclado sen dúbida mestúrase en cor, para obter unha cor satisfactoria despois da fusión, pódese tomar no proceso de fusión para engadir óxido metálico, métodos materiais, como engadir óxido de cobalto, pode facer o vidro de cor verde claro, etc. A produción de vidro ecolóxico foi apoiada e fomentada por varios gobernos. En particular, Xapón adoptou unha actitude máis activa na produción de vidro ecolóxico. En 1992, foi premiado pola Axencia Mundial de Envases (WPO) pola produción e implantación de "ECO-GLASS" con vidro 100% residual como materia prima. Non obstante, na actualidade, a proporción de "vidro ecolóxico" aínda é baixa, mesmo en Xapón só representaba o 5% do volume total de envases de vidro. O recipiente de vidro é un material de embalaxe tradicional cunha longa historia, que estivo moi relacionado coa vida das persoas durante máis de 300 anos. É seguro de usar, fácil de reciclar e non contaminará o contido nin o vidro. Non obstante, como se mencionou ao comezo deste documento, afronta serios desafíos, como os materiais de envasado de polímeros, entón como fortalecer a produción de vidro, desenvolver novas tecnoloxías, dar o máximo partido ás vantaxes dos envases de vidro, a industria dos envases de vidro afronta un problema. novo tema. Espero que as tendencias técnicas mencionadas anteriormente, para a industria, o sector para proporcionar algunha referencia útil.
Hora de publicación: 25-11-2020
