Az 1990-es évektől a műanyag, papír és egyéb anyagok konténereinek elterjedése, különösen a PET konténerek gyors elterjedése miatt komoly kihívás elé került a hagyományos üvegtartály. Ahhoz, hogy az egyéb anyagtartályokkal való kiélezett túlélési versenyben megőrizzük pozíciónkat, üvegedénygyártóként szükséges, hogy az üvegedények előnyeit maradéktalanul kiaknázzuk, és folyamatosan új technológiákat fejlesztünk, amelyek vonzzák a fogyasztókat, hogy működjön. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a kérdésnek a technikai fejlődését. Átlátszó, színtelen, átlátszó üvegtartály, amely blokkolja az ultraibolya sugarakat. Az üvegedények legmeghatározóbb jellemzője, más dobozoktól és papírtartályoktól eltérően, az az átlátszóság, amellyel a tartalom jól látható. Emiatt azonban a külső fény is nagyon könnyen áthatol a tartályon és a tartalom romlását okozhatja. Például a sör vagy egyéb italok tartalma hosszú ideig kitéve a napnak, furcsa szagot és fakulási jelenséget okoz. A fény okozta károsodás tartalmában a legkárosabb a 280-400 nm-es ultraibolya hullámhossz. Az üvegedények használatakor a tartalom egyértelműen megmutatja valódi színét a fogyasztók előtt, és fontos eszköze árujellemzői megjelenítésének. Ezért a felhasználók az üvegtartályok, nagyon remélik, hogy lesz egy színtelen átlátszó, és blokkolja az ultraibolya sugárzás az új termékek. A probléma megoldására a közelmúltban kifejlesztettek egyfajta színtelen átlátszó üveget, az UVAFlint-et, amely képes elnyelni az ultraibolya sugárzást (UVA azt jelenti, hogy elnyeli az ultraibolya, ultraibolya sugárzást). Úgy készül, hogy egyrészt olyan fémoxidokat adnak hozzá, amelyek képesek elnyelni az ultraibolya sugarakat az üvegre, és kihasználják a színek kiegészítő hatását, majd hozzáadnak néhány fémet vagy azok oxidjait, hogy a színes üveg elhalványuljon. Jelenleg a kereskedelemben kapható UVA-üveghez általában vanádium-oxidot (v 2O 5), cérium-oxidot (Ce o 2) és két fém-oxidot adnak hozzá. Mivel a kívánt hatás eléréséhez csak kis mennyiségű vanádium-oxidra van szükség, az olvasztási folyamathoz csak egy speciális adalékanyag-adagoló tartály szükséges, amely különösen alkalmas kisüzemi gyártásra. A 3,5 mm vastag UVA üveg és a közönséges üveg fényáteresztő képességét véletlenszerűen 330 nm hullámhosszon vettük minta. Az eredmények azt mutatták, hogy a közönséges üveg áteresztőképessége 60,6%, az UVA üvegeké pedig csak 2,5%. Ezenkívül a fakulási tesztet úgy végezték el, hogy a közönséges üvegbe és UVA üvegtartályokba zárt kék pigment mintákat 14,4 j/m2 ultraibolya sugárzással sugározták be. Az eredmények azt mutatták, hogy a színvisszamaradó arány a közönséges üvegben csak 20% volt, és az UVA-üvegen szinte semmilyen fakulás nem volt tapasztalható. A kontrasztteszt megerősítette, hogy az UVA üveg hatékonyan megállítja a fakulást. A közönséges üvegpalackkal és UVA üvegpalackkal palackozott boron végzett napfény-besugárzási teszt is azt mutatta, hogy az előbbi bor sokkal nagyobb fokú elszíneződést és ízromlást mutatott, mint az utóbbi. Másodszor, a Glass Container Pre-label Development, a címke az áruk arca, a különböző áruk jele, a legtöbb fogyasztó az áruk értékét alapján ítéli meg. Természetesen a címkének szépnek és szemet gyönyörködtetőnek kell lennie. Ám az üvegtartály-gyártókat hosszú ideig gyakran zavarják olyan bonyolult munkák, mint a címkenyomtatás, a címkézés vagy a helyszíni címkekezelés. A probléma megoldása érdekében a kényelmet biztosítjuk, egyes üvegedénygyártók ezentúl a konténerre ragasztanak vagy előre nyomtatnak címkéket, amelyeket „előre csatolt címkéknek” neveznek. “. Az üvegedényekben az előre ragasztott címkék általában rugalmas címkék, ragasztott címkék és közvetlen nyomtatású címkék, valamint ragasztott címkék és nyomásra ragasztott címkék és hőérzékeny öntapadó címkék, címkék. Az előcímkézés ellenáll a befőzési folyamatnak, a tisztítási, töltési és sterilizálási folyamatoknak nem sérülnek, és megkönnyítik a konténerek újrahasznosítását, egyes üvegek, tartályok törhetők, hogy megakadályozzák a törmelék repülését, pufferteljesítménnyel. A nyomós öntapadós címke sajátossága, hogy a címkefólia megléte nem érezhető, és csak a megjelenítendő címketartalom jelenhet meg a tárolóedény felületén direkt nyomtatással. Azonban a költsége magas, bár a nyomás alatti öntapadó címke használata enyhén nőtt, de még nem alakult ki nagyobb piac. A matricák magas árának fő oka az, hogy a matricához használt kartonpapír ára magas, és nem újrahasznosítható. Ebből a célból, Yamamura Glass Co., Ltd. kezd kutatás és fejlesztés nem, a hordozó nyomás címkét. Egy másik népszerűbb a hőérzékeny Sticky Label, amely egykor jó viszkozitású volt. A hőérzékeny címke ragasztójának, a tartály felületkezelésének és az előmelegítési módszernek a javítása után a címke mosási ellenállása jelentősen javult, és a költségek jelentősen csökkentek, 300 palackban használják percenkénti töltősor. A hőérzékeny előragasztott címke és nyomópálcás címkén jól látható, hogy a tartalma nagyon eltérő, emellett alacsony költséggel bír, sérülés nélkül bírja a dörzsölést, és a ragasztás utáni fagyasztási kezelést is. Hőérzékeny öntapadó címke 38 m vastag PET gyanta, készült, melyben magas hőmérsékletű aktív ragasztóval van bevonva. A címkéket 3 napig 11 °C-os vízben áztatva, 30 percig 73 °C-on pasztőrözve és 30 percig 100 °C-on forralva nem találtunk kóros elváltozást. A címke felülete többféle színben nyomtatható, vagy a hátoldalára nyomtatható, így elkerülhető a szállítás közbeni ütközés és a nyomtatási felület sérülése. Ennek az előcímkének a használata várhatóan nagymértékben bővíti az üvegpalackok iránti piaci keresletet.
3. Üvegtartály bevonatú fólia fejlesztése. A piac igényeinek kielégítése érdekében egyre több üvegtartály-ügyfél terjesztett elő különféle, többfunkciós és kis tételes követelményeket a tartály színére, alakjára és címkéjére, például a tartály színére vonatkozóan, mindkét követelmény a különbség megjelenését mutatják, hanem a tartalom UV-károsodásának megelőzése érdekében is. A sörösüvegek lehetnek barnák, zöldek vagy akár feketék is, hogy elzárják az UV-sugarakat, és különleges megjelenést kapjanak. Az üvegtartályok gyártása során azonban az egyik szín összetettebb, a másik pedig sok vegyes színű. Az üveghulladékot nem könnyű újrahasznosítani. Ennek eredményeként az üveggyártók mindig is csökkenteni akarták az üvegszínek változatosságát. A cél elérése érdekében az üvegtartály felületén polimer filmmel bevont üvegtartályt állítottak elő. A fóliából különféle színek és megjelenési formák készíthetők, például csiszolt üvegforma, így az üveg minimálisra csökkentheti a színek sokféleségét. Ha a bevonat képes elnyelni az UV polimerizációs fóliát, az üvegtartályokat színtelen átlátszóvá tehetjük, a játékban jól láthatóak a tartalom előnyei. A polimer bevonatú fólia vastagsága 5-20 M, ami nem befolyásolja az üvegtartályok újrahasznosítását. Mivel az üvegtartály színét a fólia színe határozza meg, még akkor is, ha mindenféle törött üveg összekeveredik, szintén nem akadályozza az újrahasznosítást, így nagyban javíthatja az újrahasznosítási arányt, és nagyon előnyös a környezet védelme szempontjából. A bevont fóliás üvegtartálynak a következő előnyei is vannak: megakadályozhatja az üvegpalack felületi sérülését, amelyet a tartályok ütközése és súrlódása okoz, lefedheti az eredeti üvegtartályt, néhány kisebb sérülést, és növelheti a tartály nyomószilárdságát több mint 40%-kal. A töltő gyártósoron végzett szimulált ütközési sérülésteszt során bebizonyosodott, hogy biztonságosan használható a gyártósoron, óránként 1000 palack feltöltésére. Különösen a fólia felületre gyakorolt csillapító hatása miatt az üvegtartály ütésállósága szállítás vagy töltés közben jelentősen javul. Megállapítható, hogy a bevonófólia technológia népszerűsítése és alkalmazása a palacktest kialakításának könnyedségével együtt fontos eszköze lesz az üvegtartályok iránti piaci kereslet bővítésének a jövőben. Például a japán Yamamura Glass Company 1998-ban kifejlesztette és elkészítette a mattüveggel bevont fóliás üvegtartályok megjelenését, a lúgállóság (3%-os lúgoldatba való merítés több mint 1 órán át 70 °C-on), az időjárásállóság (folyamatos expozíció) kísérleteit. 60 órán át kint), sérüléseltávolítást (10 perces töltési vonalon szimulált futást) és ultraibolya áteresztőképességet végeztünk. Az eredmények azt mutatják, hogy a bevonófólia jó tulajdonságokkal rendelkezik. 4. Ökológiai üvegpalack fejlesztése. A kutatás azt mutatja, hogy az üveghulladék nyersanyagban való arányának minden 10%-os növelése 2,5%-kal és 3,5%-kal csökkentheti az olvadási energiát. a CO 2 kibocsátás 5%-a. Mint mindannyian tudjuk, a globális forráshiány és az egyre súlyosabb üvegházhatás mellett az erőforrások megtakarítása, a fogyasztás csökkentése és a szennyezés csökkentése a fő tartalom, a környezettudatosság egyetemes figyelem és aggodalomra ad okot. Ezért az emberek energiát takarítanak meg, és csökkentik az üveghulladék szennyezését, amely az „ökológiai üvegpalackként” ismert üvegedények fő nyersanyaga. “. Természetesen a szigorú értelemben vett „ökológiai üveg” megköveteli az üveghulladék arányát, amely több mint 90%-ot tesz ki. A fő alapanyagként használt üveghulladék jó minőségű üvegedények előállítása érdekében a legfontosabb megoldandó problémák az, hogy hogyan lehet megszabadulni a hulladéküvegben keveredett idegen anyagoktól (például fémhulladék, hulladék porcelándarabok), ill. hogyan lehet eltüntetni a légbuborékokat az üvegben. Jelenleg az üvegpor és az alacsony hőmérsékletű olvasztás technológiájának kutatása és alacsony nyomású habzásgátló technológiája az idegentest azonosításának és eltávolításának megvalósítására a gyakorlati szakaszba lépett. Az újrahasznosított üveghulladék kétségtelenül kevert színben van, annak érdekében, hogy megolvadás után kielégítő színt kapjon, az olvasztási folyamat során fém-oxid hozzáadására használható, anyagmódszerek, például kobalt-oxid hozzáadása az üveget világoszölddé teheti stb. Az ökológiai üveg gyártását különböző kormányok támogatták és ösztönözték. Japán különösen aktívabb hozzáállást tanúsított az ökoüveg gyártása terén. 1992-ben a Csomagolási Világügynökség (WPO) elnyerte az „ECO-GLASS” 100%-ban üveghulladék alapanyagú gyártásáért és megvalósításáért. Az „ökológiai üveg” aránya azonban jelenleg még alacsony, még Japánban is csak az üvegedények teljes térfogatának 5%-át tette ki. Az üvegtartály egy hagyományos, nagy múltú csomagolóanyag, amely több mint 300 éve szorosan kapcsolódik az emberek életéhez. Használata biztonságos, könnyen újrahasznosítható, és nem szennyezi sem a tartalmát, sem az üveget. Azonban, amint a cikk elején említettük, komoly kihívásokkal kell szembenéznie, mint például a polimer csomagolóanyagok, így az üveggyártás megerősítése, az új technológia fejlesztése, az üvegedények előnyeinek teljes kihasználása, az üvegtartály-iparnak új szám. Remélem, hogy a fent említett technikai trendek, az ipar, az ágazat, hogy néhány hasznos referencia.
Feladás időpontja: 2020.11.25
