PLC alkalmazás palackos palacktálcás csomagolás ellenőrzése

Üvegpalackok és -dobozok;Raklap csomagolás;Programozható vezérlés;Hardverkonfiguráció;Szoftvertervezés.

Az üvegpalackok minőségének folyamatos javításával (beleértve a tisztaság megjelenését is) a hagyományos fegyverzsákos csomagolási mód nem tudott alkalmazkodni a nyersanyaghoz.

Gyártási és piaci igények. A jelenlegi raklapos csomagolás éppen leküzdi a fegyverzsákos csomagolás hátrányait, ami csökkentheti az üvegpalackok csomagolását és szállítását (főleg

Ez a csavaros palack és a speciális alakú palack törése. Megakadályozza továbbá a por felhalmozódását a palackon, vagy akár az elromlott zsákhoz való tapadását a zacskó hosszú ideig tartó elhelyezése után

A nehéz probléma.

Az on-line üvegpalacktálcás csomagológép teljes készlete miatt bonyolult a mechanikai szerkezet, a szigorú telepítési követelmények, a berendezések beruházása nagy, ezért válasszon

Egyszerű szerkezetű, könnyen használható és alacsony költségű PLC tálcás tekercselő gép. Csomagolóanyagként LLDPE sztreccsfóliát használ,

Nyújtsa ki és tekerje rá az üvegpalackokat a tálcára. A csomagolt tálca kiválóan alkalmas üvegpalackok tárolására és szállítására, ami nagymértékben csökkenti a palackok törését

A sérülés mértéke a palack tisztaságát is javítja.

1. Üvegpalack tálcás csomagolási folyamat követelményei és a rendszer működési folyamata

Először töltse fel az üvegpalackot egy tálcával kézzel a szállítószalagról (az üveg méretének megfelelően több rétegre osztható, mérete 1300 mm × 1300 mm,

Magasság 800 mm ~ 2200 mm), és kézi hidraulikus szállítókocsival húzza meg az 1650-es acéllemez tárcsát. Ezután állítsa be a szélességet 500 mm-re,

A tálca aljába 17-35 m vastagságú LLDPE sztreccsfólia van befűzve. Válassza ki a „Kézi” vagy a „Kézi” lehetőséget a HUMAN-számítógép interfészen

„Dinamikus” üzemmód.

A rendszer működési folyamata: először indítsa el a forgóasztalt, zárja be a közelítéskapcsolót, forgassa el a fóliaadagoló motort, és hagyja, hogy a fólia 2-szer tekerje körbe a tálca alját (fordulatok száma)

Beállítható).Mivel a fényt blokkolják a tálcán lévő, állandó sebességgel forgó üvegpalackok, a filmkerethez van rögzítve és a becsomagolt üvegpalackokhoz igazítva.

A fotoelektromos kapcsoló „dark pass”, így a filmkeret a filmmel és a fotoelektromos kapcsolóval felfelé.Ha a filmet a tálca aljától a tetejéig csomagoljuk

Az üvegpalackban a megemelt fotoelektromos kapcsoló képes fogadni a fényt a tálcán kívülről, amitől a fotoelektromos kapcsoló „eltörik”. De azért, hogy a felső

A borító széle szorosan be van csavarva. A fotoelektromos kapcsoló „eltörése” után állítható be, így a filmkeret néhány másodpercig felemelve továbbra is fedi a palackot (megjegyzés: film

A keret csak fel-le mozog, miközben a tálca mindig állandó sebességgel forog.) Csak ezután álljon meg, majd tekerjen 2 fordulatot a tálca tetejére (a fordulatok száma állítható).

A fóliatartó leeresztése után hagyja, hogy a fólia felülről lefelé beburkolja az üvegpalackot. Végül a tálca alját 2 fordulatnyi fóliával feltekerjük, és a tálca leáll.

Üvegpalack tálca csomagoló vége.

2. A rendszer hardver konfigurációja

A TSX08CD8R6AS programozható vezérlő az egész rendszer présközpontja. A PLC teljesen működőképes, és sok középsőt csökkenthet

Érintkező részek, könnyen megvalósítható egyszerűsített vezetékezés, optimalizált kialakítás, javítják a berendezés működésének megbízhatóságát. A TSX08H04M ember-gép határvonalat is elfogadják

, kényelmesen választhatja ki a „kézi működtetést”, az „automatikus működést”, a „paraméterbeállítást” és további 5 képernyőt a rendszerhibakereséshez és a hivatkozáshoz.

Állítsa be, állítsa be és válassza ki a rendszer működési módját stb. Ezzel egyidejűleg az U1, U2 és U3 külső frekvenciaváltók vezérlik a forgómotort.

Filmkeret emelőmotor és filmadagoló motor sebessége. Ezenkívül a PLC bemenete az S1 „raklap in situ” és az S2 „membránkeret” alsó határához csatlakozik

Kapcsolójelek, például „bit”, S3 „magasságkorlát”, S4 „fóliapolc-korlát”, S5 „filmbevezetés indítása” és S6 „vészleállítás”

A rendszer normálisan és biztonságosan működik.

3. Rendszerszoftver tervezés

A „csomagolási folyamat és munkafolyamat” követelményei szerint a raklapos csomagolórendszernek két felhasználója van: kézi üzemmód és automatikus üzemmód.

Típus. Kézi mód használatakor nyomja meg az „A1” ~ „A8” speciális gombokat a „Human-machine Interface” kezelőpaneljén manuálisan egyszer vagy többször

Times.Speciális vészhelyzet esetén nyomja meg az S6 vészleállító gombot, hogy a rendszer sürgősen leálljon. Az „alsót” be kell állítani az automatikus üzemmód használata előtt

A tekercselési idők „, „felső tekercselési idők”, „fel- és lefutási ciklusidők” és a filmállvány leáll, ha a tálca tetején világít a fotoelektromos kapcsoló

„Késleltetési idő”. Ezután nyomja meg az A8 gombot, hogy a képernyőt az automatikus működés oldalára kapcsolja.

A tervezésnél figyelmet kell fordítani a következőkre is: lehetővé teszi a forgótányér-motor 3 frekvenciaváltójának, a filmkeret-emelő motornak és a filmadagoló motornak a vezérlési frekvenciájának beállítását.

A sebesség beállítási értékével a három motor fordulatszáma megfelelően illeszkedik, így az üvegpalack csomagoló hatása a legjobb; a biztonságos működés érdekében külön szempontokat is figyelembe kell venni

A filmkeret emelési határhelyzete; Egyes speciális alakú üvegpalackok rétegei közötti fényintenzitás miatt szükséges a fotoelektromos kapcsoló irányának megfelelő korrekciója vagy a fotoelektromos beállítás

Kapcsoló érzékelési távolság. Ezenkívül az S6 gomb automatikus leállítás közbeni megnyomása nem eredményezheti a hirtelen leállást.

12


Feladás időpontja: 2020.11.25
+86-180 5211 8905
TOP