זיהוי ראייה ממוחשבת של מידות בקבוקי זכוכית

בתהליך של בדיקת איכות של מוצרי זכוכית, עם הרחבת היקף הייצור, שיפור מהירות הייצור ועוד ועוד דרישות איכות מחמירות, שיטות הבדיקה הידניות המסורתיות אינן מוסמכות עוד. במקרה זה, יצרנים זרים רבים החלו לפתח לאיכות של מכונות בדיקת בקבוקי זכוכית. סין מפגרת יחסית בפיתוח של מכונת בדיקת איכות בקבוקי זכוכית, כיום כמה יצרנים מקומיים מפתחים גם עבור מכונת בדיקת איכות בקבוקי זכוכית, הם בדרך כלל מוצרים זרים להעתיק, עבודת הפיתוח עדיין בתהליך. מנקודת מבט של המוצרים שפותחו בחו"ל, בהיבט של זיהוי גודל בקבוקי זכוכית, משתמשים בדרך כלל בדרך המגע המכני, ודרך זו דורשת רמה גבוהה של טכנולוגיית ייצור מכאנית. מערכת בדיקת הראייה הממוחשבת של גודל בקבוק זכוכית שתוכנן על ידי המחבר היא תת-מערכת של מערכת הבדיקה המקוונת של ראייה ממוחשבת של מוצרי זכוכית שפותחה על ידי המכון לטכנולוגיה אלקטרונית של אוניברסיטת גואנגשי רגילה ומפעל זכוכית guilin. מערכת זו מונעת את החולשה של רמת המכאנית הנמוכה של סין טכנולוגיית ייצור, נוקטת שיטת חישה ללא מגע, ומשתמשת בטכנולוגיית ראייה ממוחשבת ועיבוד תמונה לזיהוי מידות בקבוקי זכוכית. תכולת הבדיקה היא: הקוטר הפנימי והקוטר החיצוני של פי הבקבוק, גובה הבקבוק וה ניצב הבקבוק. כאשר מערכת הזיהוי מזהה את מידותיו של בקבוק, יש צורך בשתי מצלמות לאיסוף שתי תמונות בהתאמה. האחת היא תמונת פי הבקבוק, שצולמה על ידי המצלמה התעשייתית בניצב לפיית הבקבוק. הוא משמש כדי לזהות אם הקוטר הפנימי והקוטר החיצוני של פתח הבקבוק והניצב של הבקבוק מתאימים. השני הוא תמונת גובה הבקבוק, שצולמה על ידי מצלמה תעשייתית מביטה אופקית בחצי העליון של הבקבוק כדי לראות אם גובה הבקבוק תקין. המערכת משתמשת במצב טריגר חיצוני כדי לשלוט במצלמה לצורך רכישת תמונה, כלומר כאשר הבקבוק שזוהה מגיע לתחנת הזיהוי, מעגל ההדק החיצוני יוצר אות טריגר ושולח אותו לתמונה כרטיס רכישה.המחשב מזהה את אות ההדק החיצוני ושולט מיד במצלמה לצורך רכישת תמונה.המערכת מאמצת את השיטה של ​​כיול תחילה ולאחר מכן זיהוי, כלומר, גודל סטנדרטי נקבע על ידי שימוש בגודל החיצוני של הבקבוק הסטנדרטי. במהלך הזיהוי, גודל הבקבוק שנבדק מושווה לגודל הסטנדרטי כדי לראות אם הסטייה היא בטווח המותר, כדי לקבוע אם הגודל החיצוני של הבקבוק שנבדק מתאים. תוכנת המערכת מורכבת משני מודולים פונקציונליים , האחד הוא מודול עיבוד תמונה של פה הבקבוק, השני הוא מודול עיבוד תמונה בגובה הבקבוק. מודול עיבוד תמונה של פה הבקבוק כולל רכישת תמונה של פי הבקבוק, זיהוי שולי תמונה, הקוטר הפנימי והקוטר החיצוני של פיית הבקבוק המקביל למעגל הפנימי והעיגול החיצוני זיהוי, ניתוח קוטר פנימי וקוטר חיצוני של פיית הבקבוק וניתוח ניצב. מודול עיבוד התמונה בגובה הבקבוק כולל אוסף של תמונת גובה הבקבוק, זיהוי קצה קו המתאר של הבקבוק, קביעת הקו שבו ממוקם הקצה העליון של פיית הבקבוק. , והניתוח המוסמך של הגובה.בזיהוי קצה של תמונת פיית הבקבוק ותמונת גובה הבקבוק, מאומצת שיטת מיצוי הקצה באמצעות פילוח סף אפור במקום זיהוי קצה באמצעות אופרטור זיהוי קצה. בעת זיהוי המעגל הפנימי והמעגל החיצוני של פיית הבקבוק בתמונת פה הבקבוק, המחבר מציג שתי שיטות למציאת מרכז המעגל לפי חוט הקצה האנכי של האקורד המפוצל למחצה, ומחליט להשתמש בשיטת חצי הפיצול כדי לזהות את המעגל הפנימי והעיגול החיצוני של פיית הבקבוק באמצעות השוואה ניסיונית.בכל תהליך פיתוח התוכנה, המחבר מעצב אלגוריתמים וכותב תוכניות משני היבטים של מהירות ואפקט.עלות הייצור של מערכת הזיהוי נמוכה והדיוק של הייצור המכני נמוך. וניתן לשפר את מהירות הזיהוי של המערכת עם הגדלת מהירות המעבד. המחבר משתמש ב-Visual C++ להשלמת פיתוח התוכנה של זיהוי גודל בקבוקי זכוכית. מערכת הזיהוי מימשה בהצלחה את זיהוי גודל בקבוק הזכוכית בשלב הניסוי.