סיכויי פיתוח של טכנולוגיית מיכלי אריזות זכוכית

מאז שנות ה-90, עקב השימוש הנרחב במיכלי פלסטיק, נייר וחומרים אחרים, במיוחד הגידול המהיר בשימוש במיכלי PET, מיכלי זכוכית מסורתיים, נתקל באתגר חמור. על מנת לשמור על מעמדה בתחרות ההישרדות העזה מול מיכלי חומר אחרים, כיצרנית מיכלי זכוכית, יש צורך בניצול מלא של היתרונות של מכלי זכוכית ולפתח ללא הרף טכנולוגיות חדשות שיכולות למשוך צרכנים, לגרום לזה לעבוד. להלן מבוא לפיתוח הטכני של נושא זה. מיכל זכוכית שקופה, חסרת צבע, שקופה החוסמת קרניים אולטרה סגולות. המאפיין המובהק ביותר של מיכלי זכוכית, להבדיל מפחיות אחרות או מכלי נייר, הוא השקיפות שבה ניתן לראות בבירור את התכולה. אבל בגלל זה, האור החיצוני, גם קל מאוד לעבור דרך המיכל ולגרום להידרדרות התוכן. לדוגמה, תכולת בירה או משקאות אחרים החשופים לשמש במשך זמן רב, זה יפיק ריח מוזר ותופעת דהייה. בתוכן ההידרדרות הנגרמת על ידי האור, המזיק ביותר הוא אורך הגל של 280-400 ננומטר של אולטרה סגול. בשימוש במיכלי זכוכית, התוכן מראה בבירור את צבעו האמיתי בפני הצרכנים ומהווה אמצעי חשוב להצגת מאפייני הסחורה שלו. לכן, המשתמשים במיכלי זכוכית, מקווים מאוד שיהיה שקוף חסר צבע, והוא יכול לחסום קרינה אולטרה סגולה של המוצרים החדשים. על מנת לפתור בעיה זו פותחה לאחרונה מעין זכוכית שקופה חסרת צבע בשם UVAFlint שיכולה לספוג אולטרה סגול (UVA פירושו לספוג אולטרה סגול, אולטרה סגול). זה נעשה על ידי הוספת תחמוצות מתכת שיכולות לספוג קרניים אולטרה סגולות לזכוכית מצד אחד, וניצול ההשפעה המשלימה של הצבע, ולאחר מכן הוספת כמה מתכות או תחמוצות שלהן כדי לגרום לזכוכית הצבעונית לדהות. כיום, זכוכית UVA מסחרית מתווספת בדרך כלל Vanadium Oxide (v 2O 5), תחמוצת cerium (Ce o 2) שתי תחמוצות מתכת. מכיוון שצריך רק כמות קטנה של תחמוצת ונדיום כדי להשיג את האפקט הרצוי, תהליך ההיתוך דורש רק מיכל האכלה מיוחד של תוספים, המתאים במיוחד לייצור בקנה מידה קטן. העברת האור של זכוכית UVA בעובי 3.5 מ"מ וזכוכית רגילה נדגמה באקראי באורך גל של 330 ננומטר. התוצאות הראו שהעברת זכוכית רגילה הייתה 60.6%, וזו של זכוכית UVA הייתה רק 2.5%. בנוסף, בדיקת הדהייה בוצעה על ידי הקרנת דגימות הפיגמנט הכחול המובלעות במיכלי זכוכית רגילה וזכוכית UVA עם קרניים אולטרה סגולות של 14.4 j/m2. התוצאות הראו ששיעור שאריות הצבע בזכוכית רגילה היה רק ​​20%, וכמעט לא נמצאה דהייה בזכוכית ה-UVA. בדיקת הניגודיות אישרה שלזכוכית ה-UVA יש את הפונקציה של עצירת דהייה ביעילות. בדיקת הקרנת אור השמש על יין שבוקבק עם בקבוק זכוכית רגיל ובקבוק זכוכית UVA הראתה גם שליין הקודם דרגת שינוי צבע והידרדרות טעם גבוהה בהרבה מהאחרון. שנית, פיתוח מיכל זכוכית טרום תווית, התווית היא הפנים של הסחורה, היא סימן של סחורות שונות, רוב הצרכנים לשפוט את הערך של הסחורה לפי זה. אז כמובן שהתווית צריכה להיות גם יפה וגם מושכת את העין. אבל במשך זמן רב, יצרני מיכלי זכוכית מוטרדים לעתים קרובות מעבודה כה מסובכת כמו הדפסת תוויות, תיוג או ניהול תוויות בשטח. על מנת לפתור בעיה זו, אנו מספקים נוחות, כעת חלק מיצרני מיכלי הזכוכית יחוברו או יודפסו מראש תוויות על המיכל, מה שנקרא "תוויות מוצמדות מראש". ". במיכלי זכוכית התוויות המודבקות מראש הן בדרך כלל תוויות אלסטיות, תוויות סטיק ותוויות הדפסה ישירה, ותוויות סטיק ותוויות מקל לחץ ותוויות דביקות רגישות לחום, תוויות. תווית מוקדמת יכולה לעמוד בתהליך שימורים של ניקוי, מילוי ותהליכי עיקור אינם פגומים, ומקלה על מיחזור של מיכלים, חלק מזכוכית, מיכלים יכולים להישבר כדי למנוע עוף פסולת, עם ביצועי חיץ. התכונה של התווית הדביקה היא שלא ניתן להרגיש את קיומו של סרט התווית, ורק תוכן התווית שיוצג יכול להופיע על פני המיכל כאילו בשיטת הדפסה ישירה. עם זאת, העלות שלו גבוהה, אם כי השימוש בתווית דבק בלחץ מעט גדל במגמה, אך עדיין לא יצר שוק גדול יותר. הסיבה העיקרית למחירה הגבוה של המדבקה היא שעלות מצע הקרטון המשמש למדבקה גבוהה ואינה ניתנת למיחזור. לשם כך, Yamamura Glass Co., Ltd מתחילה מחקר ופיתוח לא, עם תווית לחץ המצע. עוד פופולרי יותר הוא ה- Sticky Label רגיש לחום, שפעם התחמם בצמיגות טובה. לאחר שיפור הדבק עבור התווית הרגישה לחום, טיפול פני השטח של המיכל ושיטת החימום מראש, עמידות הכביסה של התווית השתפרה מאוד, והעלות הוזלה מאוד, היא משמשת ב-300 בקבוקים קו מילוי לדקה. תווית פרה-סטיק רגישה לחום ותווית מקל לחץ יכולה לראות בבירור את תכולתן משתנה מאוד, והיא גם בעלת מאפיינים של עלות נמוכה, יכולה לעמוד בשפשוף מבלי להיפגע ויכולה לעמוד בטיפול בהקפאה לאחר ההדבקה. תווית דבק רגישה לחום בעובי 38 מ' שרף PET, עשויה, שבה מצופה בדבק פעיל בטמפרטורה גבוהה. לא נמצאו שינויים חריגים לאחר שהתוויות הושרו במים ב-11 מעלות צלזיוס למשך 3 ימים, פיסטור ב-73 מעלות צלזיוס למשך 30 דקות והרתחה ב-100 מעלות צלזיוס למשך 30 דקות. ניתן להדפיס את פני התווית במגוון צבעים, או להדפיס על הצד האחורי, על מנת למנוע התנגשות במהלך הובלה ופגיעה במשטח ההדפסה. השימוש בתווית מוקדמת זו צפוי להרחיב מאוד את הביקוש בשוק לבקבוקי זכוכית.

3. פיתוח סרט מצופה מיכל זכוכית. על מנת לענות על צרכי השוק, יותר ויותר לקוחות מיכלי זכוכית הציגו דרישות שונות, רב-פונקציונליות וקטנות לגבי הצבע, הצורה והתווית של המיכל, כגון צבע המיכל, שתי הדרישות יכולות להראות את מראה ההבדל, אבל גם כדי למנוע נזק UV לתוכן. בקבוקי בירה יכולים להיות בצבע חום, ירוק או אפילו שחור על מנת לחסום קרני UV ולהשיג מראה מובחן. עם זאת, בתהליך של ייצור מיכלי זכוכית, צבע אחד הוא מורכב יותר, והשני הוא הרבה פסולת צבע מעורב זכוכית לא קל למחזר. כתוצאה מכך, יצרני זכוכית תמיד רצו לצמצם את מגוון צבעי הזכוכית. על מנת להשיג מטרה זו, הופק מיכל זכוכית מצופה בסרט פולימר על פני מיכל הזכוכית. ניתן להפוך את הסרט למגוון צבעים וצורות מראה, כמו צורת זכוכית טחונה, כך שהזכוכית יכולה למזער את מגוון הצבעים. אם הציפוי מסוגל לספוג סרט פילמור UV, מיכלי זכוכית יכולים להיעשות שקופים חסרי צבע, משחק יכול לראות בבירור את היתרונות של התוכן. עובי הסרט המצופה בפולימר הוא 5-20 M, אשר אינו משפיע על מיחזור מכלי זכוכית. מכיוון שצבע מיכל הזכוכית נקבע על פי צבע הסרט, גם אם כל מיני זכוכית שבורה מעורבבים יחד, גם לא מפריע למיחזור, ולכן יכול לשפר מאוד את קצב המיחזור, מועיל מאוד לשמירה על הסביבה. למיכל הזכוכית הסרט המצופה יש גם את היתרונות הבאים: הוא יכול למנוע את הנזק פני השטח של בקבוק הזכוכית הנגרם מהתנגשות וחיכוך בין המיכלים, יכול לכסות את מיכל הזכוכית המקורי, נזק קל כלשהו, ​​ויכול להגביר את חוזק הלחיצה של המיכל. ביותר מ-40%. באמצעות בדיקת נזקי התנגשות מדומה בקו ייצור המילוי, מוכח שניתן להשתמש בו בבטחה בפס הייצור של מילוי 1000 בקבוקים בשעה. במיוחד בגלל השפעת הריפוד של הסרט על פני השטח, עמידות ההלם של מיכל הזכוכית במהלך הובלה או תנועת מילוי משתפרת מאוד. ניתן להסיק שהפופולריות והיישום של טכנולוגיית סרטי הציפוי, יחד עם הקלות של עיצוב גוף הבקבוק, יהיו אמצעי חשוב להרחבת הביקוש בשוק למיכלי זכוכית בעתיד. לדוגמה, חברת Yamamura Glass היפנית בשנת 1998 פיתחה וייצרה את המראה של מיכלי זכוכית מצופים זכוכית חלבית, הניסויים של עמידות לאלקאלי (טבילה בתמיסת אלקלי 3% במשך יותר משעה ב-70 מעלות צלזיוס), עמידות בפני מזג אוויר (חשיפה מתמשכת במשך 60 שעות בחוץ), בוצעו הפשטת נזקים (ריצה מדומה למשך 10 דקות על קו המילוי) והעברת אולטרה סגול. התוצאות מראות שלסרט הציפוי יש תכונות טובות. 4. פיתוח בקבוק זכוכית אקולוגי. המחקר מראה שכל עלייה של 10% בשיעור פסולת הזכוכית בחומרי הגלם יכולה להפחית את אנרגיית ההיתוך ב-2.5% וב-3.5%. 5% מפליטת CO 2. כפי שכולנו יודעים, עם המחסור העולמי במשאבים ואפקט החממה החמור יותר ויותר, לחסוך במשאבים, להפחית את הצריכה ולהפחית את הזיהום כתוכן העיקרי, התוכן של מודעות סביבתית לתשומת לב ודאגה אוניברסלית. לכן, אנשים גם יחסכו באנרגיה וגם יצמצמו את הזיהום לפסולת זכוכית כחומר הגלם העיקרי של מיכלי זכוכית המכונה "בקבוק זכוכית אקולוגי. ". כמובן, המובן המחמיר של "זכוכית אקולוגית", מחייב את שיעור פסולת הזכוכית מהווה יותר מ-90%. על מנת לייצר מכלי זכוכית איכותיים עם פסולת זכוכית כחומר הגלם העיקרי, הבעיות העיקריות שיש לפתור הן כיצד להיפטר מהחומר הזר (כגון פסולת מתכת, פסולת חתיכות חרסינה) המעורבבים בפסולת הזכוכית, וכן כיצד להסיר את בועות האוויר בכוס. נכון לעכשיו, טכנולוגיית המחקר וההסרת קצף בלחץ נמוך של שימוש בטכנולוגיה של פסולת אבקת זכוכית והתכה בטמפרטורה נמוכה כדי לממש את זיהוי וחיסול הגוף הזר נכנסו לשלב המעשי. פסולת הזכוכית הממוחזרת ללא ספק מעורבבת בצבע, על מנת לקבל צבע משביע רצון לאחר ההמסה, ניתן לקחת בתהליך ההיתוך להוספת תחמוצת מתכת, שיטות חומר, כמו הוספת תחמוצת קובלט יכולות להפוך את הזכוכית לירוקה בהירה וכו'. ייצור זכוכית אקולוגית נתמך ועוידד על ידי ממשלות שונות. בפרט, יפן נקטה גישה פעילה יותר בייצור זכוכית אקולוגית. בשנת 1992, הוא הוענק על ידי סוכנות האריזה העולמית (WPO) עבור ייצור ויישום "ECO-GLASS" עם 100% פסולת זכוכית כחומר גלם. עם זאת, נכון להיום, שיעור ה"זכוכית האקולוגית" עדיין נמוך, אפילו ביפן היוותה רק 5% מהנפח הכולל של מכלי הזכוכית. מיכל זכוכית הוא חומר אריזה מסורתי עם היסטוריה ארוכה, אשר קשורה קשר הדוק לחיי אנשים במשך יותר מ-300 שנה. זה בטוח לשימוש, קל למיחזור, ולא מזהם את התכולה או את הזכוכית. עם זאת, כפי שהוזכר בתחילת מאמר זה, היא מתמודדת עם אתגרים רציניים כמו חומרי אריזה פולימריים, אז איך לחזק את ייצור הזכוכית, לפתח טכנולוגיה חדשה, לתת משחק מלא ליתרונות של מיכלי זכוכית, תעשיית מיכלי הזכוכית עומדת בפני נושא חדש. אני מקווה שהמגמות הטכניות שהוזכרו לעיל, לתעשייה, למגזר כדי לספק התייחסות שימושית כלשהי.