ガラス瓶の寸法をコンピュータービジョンで検出

ガラス製品の品質検査の過程では、生産規模の拡大、生産速度の向上、品質要求の厳格化に伴い、従来の手作業による検査方法ではもはや対応できなくなりました。この場合、多くの外国メーカーが検査を開始しています。ガラス瓶の品質検査機の開発。中国はガラス瓶の品質検査機の開発が比較的遅れており、現在一部の国内メーカーもガラス瓶の品質検査機を開発していますが、一般的には外国製品のコピーであり、開発作業は海外で開発された製品の観点から見ると、ガラス瓶のサイズ検出には機械的接触方式が一般的であり、この方法には高度な機械的製造技術が必要です。コンピュータービジョン検査システム著者が設計したガラス瓶のサイズの検査は、広西師範大学電子技術研究所と桂林ガラス工場が開発したガラス製品のコンピュータービジョンオンライン検査システムのサブシステムです。このシステムは、中国の機械技術レベルの低さの弱点を回避しています。製造技術を駆使し、非接触センシング方式を採用し、コンピュータビジョンと画像処理技術を用いてガラスびんの寸法を検出します。検査内容は、びんの口の内径と外径、びんの高さ、および高さです。検出システムがボトルの寸法を検出する場合、2 つの画像をそれぞれ収集するために 2 台のカメラが必要です。1 つはボトルの口の画像で、ボトルの口に垂直な工業用カメラによって撮影されます。ボトルの口の内径と外径、およびボトルの直角度が適格であるかどうかを検出するために使用されます。もう1つは、ボトルの上半分を水平に見た工業用カメラで撮影されたボトルの高さ画像です。ボトルの高さは正しいです。システムは外部トリガー モードを使用して画像取得のためにカメラを制御します。つまり、検出されたボトルが検出ステーションに到着すると、外部トリガー回路がトリガー信号を生成し、画像に送信します。コンピュータは外部トリガー信号を検出し、直ちにカメラを制御して画像を取得します。システムは、最初に校正してから検出する方法を採用しています。つまり、標準ボトルの外形サイズを使用して標準サイズを決定します。検出中に、テストされたボトルのサイズが標準サイズと比較され、その偏差が許容範囲内であるかどうかが確認され、テストされたボトルの外形サイズが適格かどうかが判断されます。システムソフトウェアは2つの機能モジュールで構成されています。 1 つはボトル口画像処理モジュール、もう 1 つはボトル高さ画像処理モジュールです。ボトル口画像処理モジュールには、ボトル口画像の取得、画像エッジ検出、内円と外円に対応するボトル口の内径と外径が含まれます。ボトルの高さ画像処理モジュールには、ボトルの高さ画像の収集、ボトルの輪郭エッジの検出、ボトルの口の上端が位置する線の決定が含まれます。ボトルの口画像とボトルの高さ画像のエッジ検出では、エッジ検出オペレータを使用したエッジ検出の代わりに、グレー閾値セグメンテーションを使用したエッジ抽出の方法が採用されています。ボトルの内側の円と外側の円を検出する場合、ボトルの口の画像内のボトルの口について、著者は、半分割弦の垂直二等分線によって円の中心を見つける 2 つの方法を提案し、内側の円と外側の円を検出するために半分割法を使用することにしました。ソフトウェア開発の全プロセスにおいて、著者は速度と効果の2つの側面からアルゴリズムを設計し、プログラムを作成します。検出システムの製造コストは低く、機械製造の精度は低いです。また、CPU 速度の向上により、システムの検出速度も向上します。著者は、Visual C++ を使用してガラス瓶サイズ検出のソフトウェア開発を完了しました。この検出システムは、実験段階でガラス瓶サイズの検出を実現することに成功しました。