スクリーン印刷とホットスタンピングは、さまざまな種類の製品のパッケージを設計する際に使用される2つの重要な方法です。 2つの主な違いは、1つが光沢のある画像を提供し、もう1つは魅力的なハイライトを提示することです。
シルクスクリーン印刷
この方法は、関係する手順にちなんで命名されています。ポリエステルメッシュの発明の前に、シルクがその過程で使用されていました。 1つの色を特定の時間に使用できるため、画像または華麗なデザインを作成するためにいくつかの画面が使用されます。
画面は、フレームの上に伸びた格子で作られています。メッシュが完全に効果的であるためには、特定の構造にマウントする必要があり、最も重要なことは、緊張状態にある必要があります。素材の設計の結果は、さまざまなタイプのメッシュサイズによって決定できます。
スクリーン印刷は、細かいメッシュまたはスクリーンに特定のデザインが課され、空白の領域が不透明な物質でコーティングされている印刷を作成するステンシル方法として説明できます。その後、インクはシルクに強制され、表面に印刷されます。この方法のもう1つの用語は、シルク印刷です。表面を圧力下で印刷する必要がなく、平らである必要がないため、他のさまざまなテクニックやスタイルよりも多用途です。スクリーン印刷は、ロゴやその他の芸術作品の詳細を簡単に再現できます。
ホットスタンピング
このアプローチは、そのカウンターパートよりも直接的です。ホットスタンピングには、金型の助けを借りて包装表面にホイルを加熱するプロセスが含まれます。紙やプラスチックに広く使用されていますが、この方法は他のソースにも適用できます。
ホットスタンピングでは、型を取り付けて加熱し、その後、パッケージの上にアルミホイルを配置して、ホットスタンプを付けます。材料が型の下にある間に、塗装または金属化された葉ローリングキャリアが2つの間に配置され、そこから型が押されます。熱、圧力、保持、および皮の時間の組み合わせは、各シールの品質を制御します。印象は、テキストやロゴを含む任意のアートワークから作成できます。
ホットスタンピングは、いかなる形態の汚染も生じない比較的乾燥したプロセスであるため、環境に優しいと考えられています。それは有害な蒸気を生成せず、溶媒やインクの使用を必要としません。
包装設計段階でサーマル印刷方法が使用される場合、フォイルは光沢があり、照らされたときに目的のアートワークの光沢のある画像を生成する反射特性が含まれています。
一方、スクリーン印刷は、マットまたはフラットなデザイン画像を作成します。使用されているインクに金属基板がある場合でも、アルミホイルの高い光沢がまだありません。ホットスタンピングは、パッケージング業界で使用されるすべてのカスタムデザインに対して利益を得るという感覚を提供します。この点で第一印象は非常に重要であるため、ホットスタンピング製品は、期待の高い顧客を感動させる可能性があります。
Shnayiパッケージは、スクリーン印刷とホットスタンピングの両方を行うことができますので、まもなくリリースしたい場合は、お気軽にお電話またはメールでお問い合わせください。

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