1990 년대 이래로 플라스틱, 종이 및 기타 재료 용기의 광범위한 사용으로 인해 특히 PET 용기 사용의 급속한 증가, 전통적인 유리 용기는 심각한 도전에 직면했습니다. 유리 컨테이너 제조업체로서 다른 재료 용기와의 생존을위한 치열한 경쟁에서의 위치를 유지하려면 유리 용기의 장점을 최대한 활용하고 소비자를 유치 할 수있는 새로운 기술을 지속적으로 개발해야합니다. 다음은이 문제의 기술 개발에 대한 소개입니다. 자외선을 차단하는 명확하고 무색의 투명 유리 용기. 다른 캔이나 종이 용기와 구별되는 유리 용기의 가장 독특한 특징은 내용물을 명확하게 볼 수있는 투명성입니다. 그러나 이로 인해 외부 조명은 컨테이너를 통과하고 컨텐츠 악화를 유발하기가 매우 쉽습니다. 예를 들어, 맥주 또는 기타 음료의 내용물은 오랫동안 태양에 노출되며 이상한 냄새와 사라지는 현상을 생성합니다. 빛으로 인한 악화의 함량에서 가장 유해한 것은 280-400 nm의 자외선의 파장입니다. 유리 용기를 사용하면 컨텐츠는 소비자 앞에서 진정한 색상을 명확하게 보여 주며 상품 특성을 표시하는 중요한 수단입니다. 따라서 유리 용기 사용자는 무색 투명이있을 것이며 새로운 제품의 자외선 방사선을 차단할 수 있기를 바랍니다. 이 문제를 해결하기 위해, 자외선을 흡수 할 수있는 uvaflint라는 일종의 무색 투명 유리가 최근에 개발되었습니다. 한편으로 유리에 자외선 광선을 흡수 할 수있는 금속 산화물을 첨가하고 색상의 상보적인 효과를 활용 한 다음, 일부 금속 또는 산화물을 첨가하여 유색 유리를 희미하게 만듭니다. 현재, 상업용 UVA 유리는 일반적으로 산화 바나듐 (V 2O 5), 세륨 산화물 (CE O 2) 2 개의 금속 산화물을 첨가한다. 원하는 효과를 달성하기 위해 소량의 바나듐 산화 바디움만이 필요하기 때문에, 용융 공정에는 특수한 첨가제 공급 탱크 만 필요하며, 이는 특히 소규모 생산에 적합합니다. 3.5 mm 두께의 UVA 유리 및 일반 유리의 광 투과율을 330 nm 파장에서 무작위로 샘플링 하였다. 결과는 일반 유리의 투과율이 60.6%이고 UVA 유리의 투과율은 2.5%에 불과하다는 것을 보여 주었다. 또한, 페이딩 테스트는 14.4 j/m2의 자외선이있는 보통 유리 및 UVA 유리 용기에 캡슐화 된 청색 안료 샘플을 조사하여 수행되었다. 결과는 보통 유리의 색 잔류 속도가 20%에 불과하고 UVA 유리에서 거의 페이딩이 발견되지 않았다는 것을 보여 주었다. 대비 테스트는 UVA 유리가 페이딩을 효과적으로 멈추는 기능을 가지고 있음을 확인했습니다. 일반 유리 병과 UVA 유리 병으로 병에 담긴 와인의 햇빛 조사 테스트는 이전 와인이 후자보다 훨씬 높은 변색과 맛 악화를 가졌다는 것을 보여주었습니다. 둘째, 유리 컨테이너 프리 라벨 개발, 라벨은 상품의 얼굴이며, 대부분의 소비자는 상품의 가치를 판단하는 다양한 상품의 표시입니다. 물론 라벨은 아름답고 눈길을 끄는 것이어야합니다. 그러나 오랫동안 유리 컨테이너 제조업체는 종종 라벨 인쇄, 라벨링 또는 현장 라벨 관리와 같은 복잡한 작업에 어려움을 겪습니다. 이 문제를 해결하기 위해 편의성을 제공합니다. 이제 일부 유리 컨테이너 제조업체는 컨테이너에 "사전 부착 된 레이블"이라고 불리는 라벨이 부착되거나 사전 인쇄됩니다. ". 유리 컨테이너에서 사전 신뢰할 수있는 라벨은 일반적으로 탄성 레이블, 스틱 레이블 및 직접 인쇄 레이블, 스틱 레이블 및 압력 스틱 레이블 및 열에 민감한 스티커 레이블, 레이블입니다. 사전 라벨은 청소, 충전 및 멸균 공정의 통조림 과정을 견딜 수 있으며, 용기의 재활용을 용이하게 할 수 있습니다. 일부 유리, 일부 유리, 용기가 부스러기가 날아갈 수 있습니다. 압력-접착제 레이블의 특징은 라벨 필름의 존재를 느낄 수 없으며, 표시 될 레이블 내용 만 직접 인쇄 방법에 의해 컨테이너 표면에 나타날 수 있다는 것입니다. 그러나 압력 접착제 라벨의 사용은 약간 증가했지만 아직 더 큰 시장을 형성하지는 않았지만 비용이 높습니다. 스티커의 높은 가격의 주된 이유는 스티커에 사용되는 골판지 기판 비용이 높고 재활용 할 수 없기 때문입니다. 이를 위해 Yamamura Glass Co., Ltd.는 기판 압력 라벨로 연구 개발을 시작하고 있습니다. 더 인기있는 또 다른 것은 열에 민감한 끈적 끈적한 라벨이며, 한때 좋은 점도로 가열되었습니다. 열-민감성 라벨, 용기의 표면 처리 및 예열 방법에 대한 접착제가 개선 된 후, 라벨의 세척 저항이 크게 개선되었고 비용이 크게 줄어들었고, 분당 300 병에 사용됩니다. 열에 민감한 사전 스틱 레이블 및 압력 스틱 레이블은 내용물이 크게 변하는 내용을 명확하게 볼 수 있으며 저렴한 비용의 특성을 가지고 있으며 손상되지 않고 문지름 견딜 수 있으며 고착 후 냉동 처리를 견딜 수 있습니다. 고온 활성 접착제로 코팅 된 38m PET 수지의 두께를 갖는 열에 민감한 접착제 라벨. 라벨을 11 ℃에서 3 일 동안 물에 담그고, 73 ℃에서 30 분 동안 저온 살균 한 후 100 ℃에서 30 분 동안 끓인 후 비정상적인 변화는 발견되지 않았다. 라벨의 표면은 운송 중 충돌을 피하기 위해 다양한 색상으로 인쇄하거나 뒷면에 인쇄 할 수 있습니다. 이 사전 라벨의 사용은 유리 병에 대한 시장 수요를 크게 확대 할 것으로 예상됩니다.
3. 유리 용기 코팅 필름의 개발. 시장의 요구를 충족시키기 위해 컨테이너의 색상과 같은 컨테이너의 색상, 모양 및 레이블에 대한 다양한 유리 컨테이너 고객이 다양한 유리 컨테이너 고객이 컨테이너의 색상 및 라벨에 대한 다양한 배치 요구 사항을 제시했으며, 두 가지 요구 사항은 차이의 모양을 보여줄 수 있지만 컨텐츠의 UV 손상을 방지 할 수 있습니다. 맥주 병은 자외선을 차단하고 차별화 된 모양을 달성하기 위해 황갈색, 녹색 또는 검은 색 일 수 있습니다. 그러나 유리 용기를 만드는 과정에서 한 색상은 더 복잡하고 다른 색은 혼합 된 색상 폐기물 유리가 재활용하기 쉽지 않습니다. 결과적으로 유리 제조업체는 항상 다양한 유리 색상을 줄이기를 원했습니다. 이 목표를 달성하기 위해, 유리 용기 표면의 중합체 필름으로 코팅 된 유리 용기가 생성되었다. 필름은 유리가 접지 유리 모양과 같은 다양한 색상과 외관 모양으로 만들 수 있으므로 유리가 다양한 색상을 최소화 할 수 있습니다. 코팅이 UV 중합 필름을 흡수 할 수 있다면 유리 용기를 무색 투명하게 만들 수 있으며, 플레이는 함량의 장점을 명확하게 볼 수 있습니다. 중합체 코팅 된 필름의 두께는 5-20m이며, 이는 유리 용기의 재활용에 영향을 미치지 않습니다. 유리 용기의 색상은 필름의 색상에 의해 결정되기 때문에 모든 종류의 부러진 유리가 함께 혼합되어 있어도 재활용을 방해하지 않으므로 재활용 속도를 크게 향상시킬 수 있으므로 환경 보호에 매우 유리합니다. 코팅 된 필름 유리 용기에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 용기 사이의 충돌 및 마찰로 인한 유리 병의 표면 손상을 방지 할 수 있으며, 원래 유리 용기를 덮고 약간의 손상을 입을 수 있으며 컨테이너의 압축 강도를 40% 이상 증가시킬 수 있습니다. 충전 생산 라인의 시뮬레이션 된 충돌 손상 테스트를 통해 시간당 1000 병을 채우는 생산 라인에서 안전하게 사용할 수 있음이 증명됩니다. 특히 표면에 필름의 쿠션 효과로 인해 운송 또는 충전 운동 중 유리 용기의 충격 저항이 크게 향상됩니다. 병 바디 디자인의 가벼움과 함께 코팅 필름 기술의 대중화 및 적용은 향후 유리 컨테이너의 시장 수요를 확장하는 중요한 수단이 될 것이라고 결론 지을 수 있습니다. 예를 들어, 1998 년 일본의 Yamamura Glass Company는 프로스트 유리 코팅 필름 유리 용기, 알칼리 저항성 실험 (70 ° C에서 1 시간 이상 1 시간 이상), 날씨 저항성 (60 시간 외부에 대한 연속 노출), 손상 (충전소에서 10 분 동안 실행) 및 울타리의 트랜스 턴스의 실험을 개발하고 생산했습니다. 결과는 코팅 필름에 좋은 특성이 있음을 보여줍니다. 4. 생태 유리 병의 개발. 연구에 따르면 원료의 폐 유리 비율이 10% 증가하면 용융 에너지를 2.5% 및 3.5% 감소시킬 수 있습니다. CO 2 배출량의 5%. 우리 모두가 알고 있듯이, 자원을 절약하고, 소비를 줄이고, 소비를 줄이며, 오염을 주요 내용, 보편적 인 관심과 우려에 대한 환경 인식의 내용으로서의 전 세계적으로 자원 부족과 점점 더 심각한 온실 효과를 통해 알다시피. 따라서 사람들은“생태 유리 병으로 알려진 유리 용기의 주요 원료로서 에너지를 절약하고 폐 유리에 대한 오염을 줄입니다. ". 물론“생태 유리”의 엄격한 의미는 폐기물 유리의 비율이 90% 이상을 차지해야합니다. 폐기물 유리가있는 고품질 유리 용기를 주요 원료로 생산하기 위해 해결해야 할 주요 문제는 폐기물 유리에 혼합 된 외래 물질 (예 : 폐기물 도자기 조각)을 제거하는 방법과 유리의 기포를 제거하는 방법입니다. 현재, 외국 신체 식별 및 제거를 깨닫기 위해 폐기물 유리 분말 및 저온 용융 기술을 사용하는 연구 및 저압 디포 이밍 기술이 실제 단계에 들어갔다. 재활용 폐기물 유리는 의심 할 여지없이 색상으로 혼합되어 있으며 용융 후 만족스러운 색상을 얻기 위해 녹는 과정에서 금속 산화물을 첨가하여 산화 코발트를 첨가하는 것과 같은 재료 방법은 유리를 녹색으로 만들 수 있습니다. 생태 유리 생산은 다양한 정부가 지원하고 장려했습니다. 특히, 일본은 에코 글라스 생산에 더 적극적으로 태도를 취해 왔습니다. 1992 년, WPO (World Packaging Agency)가 원료로 100% 폐기물 유리를 갖춘 "Eco-Glass"의 생산 및 구현으로 수여되었습니다. 그러나 현재 "생태 유리"의 비율은 여전히 낮습니다. 일본에서도 유리 용기 총 부피의 5% 만 설명했습니다. 유리 용기는 오랜 역사를 가진 전통적인 포장재로 300 년 이상 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 사용하기에 안전하고 재활용이 쉽고 내용물이나 유리를 오염시키지 않습니다. 그러나이 논문의 시작 부분에서 언급 된 바와 같이, 폴리머 포장 재료와 같은 심각한 문제에 직면 해 있으며, 유리 생산을 강화하고, 새로운 기술 개발을 만들고, 유리 컨테이너의 이점을 완전히 제공하는 방법, 유리 컨테이너 산업은 새로운 문제에 직면하고 있습니다. 위에서 언급 한 기술 트렌드, 업계, 부문이 유용한 참조를 제공하기를 바랍니다.
사후 시간 : 11x -25-2020
