1990년대 이후 플라스틱, 종이 등 재질의 용기가 널리 사용됨에 따라, 특히 전통적인 유리용기인 PET용기의 사용이 급증하면서 심각한 도전에 직면하게 되었다. 타 재질의 용기와의 치열한 생존 경쟁 속에서도 그 위치를 유지하기 위해서는 유리용기 제조사로서 유리용기의 장점을 최대한 활용하고, 소비자의 관심을 끌 수 있는 신기술을 지속적으로 개발하여 작동하게 하세요. 다음은 본 사안의 기술 발전 과정을 소개합니다. 자외선을 차단하는 무색투명한 유리용기입니다. 유리용기는 다른 캔이나 종이용기와 달리 가장 큰 특징은 내용물이 선명하게 보이는 투명성이다. 그러나 이로 인해 외부 빛이 용기를 통과하기가 매우 쉽고 내용물의 품질이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 맥주나 기타 음료의 내용물이 오랫동안 햇빛에 노출되면 이상한 냄새가 나고 색이 바래는 현상이 발생합니다. 빛에 의한 열화 내용 중 가장 해로운 것은 자외선 파장 280~400nm이다. 유리용기의 사용에 있어서 내용물은 소비자 앞에서 본연의 색을 선명하게 보여주며, 상품의 특성을 표현하는 중요한 수단입니다. 따라서 유리 용기 사용자들은 신제품이 무색 투명하고 자외선을 차단할 수 있기를 매우 기대하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 최근에는 자외선(UVA는 자외선을 흡수한다는 뜻, UVA)을 흡수할 수 있는 UVAFlint라는 일종의 무색 투명한 유리가 개발됐다. 유리에 자외선을 흡수할 수 있는 금속 산화물을 첨가하고, 색상의 보색 효과를 활용한 후, 일부 금속이나 그 산화물을 첨가하여 유색 유리를 퇴색시키는 방식으로 만들어집니다. 현재 상업용 UVA 유리에는 일반적으로 산화바나듐(v 2O 5 ), 산화세륨(Ce o 2) 2종의 금속산화물이 첨가되어 있습니다. 원하는 효과를 얻으려면 소량의 산화바나듐만 필요하기 때문에 용융 공정에는 특수 첨가제 공급 탱크만 필요하며 이는 특히 소규모 생산에 적합합니다. 3.5mm 두께의 UVA 유리와 일반 유리의 광투과율은 330nm 파장에서 무작위로 샘플링되었습니다. 그 결과 일반유리의 투과율은 60.6%, UVA 유리의 투과율은 2.5%에 불과한 것으로 나타났다. 또한, 일반 유리와 UVA 유리 용기에 밀봉된 청색 안료 샘플에 14.4j/m2의 자외선을 조사하여 변색 테스트를 수행하였다. 그 결과, 일반 유리의 색잔류율은 20%에 불과하며, UVA 유리에서는 퇴색이 거의 발견되지 않았습니다. 대비 테스트를 통해 UVA 유리가 퇴색을 효과적으로 방지하는 기능을 가지고 있음을 확인했습니다. 일반 유리병과 UVA 유리병을 병입한 와인에 대한 일광 조사 시험에서도 전자의 와인이 후자에 비해 변색 정도와 맛 저하 정도가 훨씬 높은 것으로 나타났다. 둘째, 유리용기 사전 라벨 개발은 라벨이 상품의 얼굴이며 다양한 상품의 표시이므로 대부분의 소비자는 이를 통해 상품의 가치를 판단합니다. 따라서 라벨은 아름답고 눈길을 사로잡아야 합니다. 그러나 오랫동안 유리용기 제조업체는 라벨 인쇄, 라벨링 또는 현장 라벨 관리와 같은 복잡한 작업으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 편의성을 제공하고 있으며 이제 일부 유리 용기 제조업체는 "사전 부착 라벨"이라고 불리는 용기에 라벨을 부착하거나 미리 인쇄합니다. “. 유리 용기에 사전 부착된 라벨은 일반적으로 탄성 라벨, 스틱 라벨 및 직접 인쇄 라벨, 스틱 라벨 및 압력 스틱 라벨 및 열에 민감한 접착 라벨, 라벨입니다. 사전 라벨은 세척, 충전 및 멸균 공정의 통조림 공정을 견딜 수 있으며 용기의 재활용을 촉진하고 일부 유리, 용기가 파손되어 잔해물이 날아오는 것을 방지하고 완충 성능을 제공합니다. 점착 라벨의 특징은 라벨 필름의 존재감을 느낄 수 없으며, 직접 인쇄 방식처럼 표시하려는 라벨 내용만 용기 표면에 나타날 수 있다는 점입니다. 그러나 점착 라벨의 사용이 소폭 증가하는 추세이지만 비용이 높지만 아직 더 큰 시장을 형성하지는 못했습니다. 스티커 가격이 비싼 가장 큰 이유는 스티커에 사용되는 판지 기판의 가격이 비싸고 재활용이 불가능하기 때문이다. 이를 위해 야마무라 유리 주식회사는 기판 압력 라벨에 대한 연구 개발을 시작하고 있습니다. 또 다른 인기 제품은 열에 민감한 접착 라벨로, 가열하면 점도가 좋아집니다. 감열라벨용 점착제 개선, 용기 표면처리, 예열방법 개선으로 라벨의 내세탁성이 대폭 향상되고, 원가도 대폭 절감되어 300병에 사용됩니다. 분당 충전 라인. 감열형 프리스틱 라벨과 압착형 라벨은 내용물의 차이가 얼마나 큰지 확연히 알 수 있으며, 가격이 저렴하고, 마찰에도 손상되지 않고, 접착 후 냉동처리에도 견딜 수 있는 특징을 가지고 있습니다. 고온 활성 접착제로 코팅된 38m 두께의 PET 수지로 제작된 감열성 접착 라벨입니다. 라벨을 11°C의 물에 3일 동안 담그고, 73°C에서 30분 동안 저온살균하고, 100°C에서 30분 동안 끓인 후에는 비정상적인 변화가 발견되지 않았습니다. 라벨 표면은 다양한 색상으로 인쇄하거나 뒷면에 인쇄하여 운송 중 충돌과 인쇄 표면 손상을 방지할 수 있습니다. 이번 프리라벨의 활용으로 유리병 시장 수요가 크게 확대될 것으로 기대된다.
3. 유리용기 코팅필름 개발 시장의 요구를 충족시키기 위해 점점 더 많은 유리 용기 고객이 용기의 색상, 모양 및 라벨에 대한 다양한 다기능 및 소규모 배치 요구 사항(예: 용기 색상)을 제시하고 있습니다. 겉모습의 차이를 보여줄 뿐만 아니라, 내용물의 UV 손상을 방지합니다. 맥주병은 자외선을 차단하고 차별화된 외관을 얻기 위해 황갈색, 녹색 또는 검은색일 수도 있습니다. 그러나 유리용기를 만드는 과정에서 한 가지 색상은 더 복잡해지고, 다른 하나는 혼합된 색상이 많아 재활용이 쉽지 않은 폐유리입니다. 결과적으로 유리 제조업체는 항상 유리 색상의 다양성을 줄이고 싶어했습니다. 이러한 목적을 달성하기 위해 유리용기 표면에 고분자 필름이 코팅된 유리용기를 제작하였다. 필름을 갈아 만든 유리 모양 등 다양한 색상과 외관 형상으로 제작할 수 있어 유리의 색상 다양성을 최소화할 수 있습니다. 코팅이 UV 중합 필름을 흡수할 수 있으면 유리 용기를 무색 투명하게 만들 수 있어 내용물의 장점을 명확하게 볼 수 있습니다. 폴리머 코팅 필름의 두께는 5~20M로 유리용기 재활용에 영향을 주지 않습니다. 유리용기의 색상은 필름의 색상에 따라 결정되기 때문에 각종 깨진 유리를 섞어도 재활용에 지장을 주지 않아 재활용률을 크게 높일 수 있어 환경보호에 매우 유익합니다. 코팅 필름 유리 용기는 또한 다음과 같은 장점이 있습니다. 용기 사이의 충돌 및 마찰로 인한 유리 병의 표면 손상을 방지하고 원래 유리 용기를 덮고 약간의 손상을 줄 수 있으며 용기의 압축 강도를 높일 수 있습니다. 40% 이상. 충전 생산 라인에서 모의 충돌 손상 테스트를 통해 시간당 1000병을 충전하는 생산 라인에서 안전하게 사용할 수 있음이 입증되었습니다. 특히 표면에 필름이 쿠션 효과를 주어 유리용기의 운반이나 충진 이동 시 충격에 대한 저항력이 크게 향상됩니다. 코팅필름 기술의 대중화와 적용은 병 본체 디자인의 가벼움과 함께 향후 유리용기 시장 수요를 확대하는 중요한 수단이 될 것이라고 결론 내릴 수 있다. 예를 들어 1998년 일본 야마무라 유리회사에서는 반투명 유리 코팅 필름 유리 용기의 외관을 개발, 생산했으며, 내알칼리성 실험(70°C에서 1시간 이상 3% 알칼리 용액에 침지), 내후성(지속 노출) 등의 실험을 진행했다. 실외에서 60시간 동안), 손상 제거(충진 라인에서 10분 동안 시뮬레이션) 및 자외선 투과율을 수행했습니다. 결과는 코팅막의 특성이 양호하다는 것을 보여줍니다. 4. 생태학적 유리병 개발. 연구에 따르면 원료 중 폐유리 비율이 10% 증가할 때마다 용융 에너지가 2.5%, 3.5% 감소할 수 있는 것으로 나타났습니다. CO 2 배출량의 5%. 우리 모두 알고 있듯이, 세계적인 자원 부족과 점점 더 심각한 온실 효과로 인해 자원 절약, 소비 감소 및 오염 감소가 주요 내용인 환경 인식의 내용은 보편적인 관심과 관심입니다. 따라서 사람들은 “생태유리병”으로 알려진 유리용기의 주원료인 폐유리로 인해 에너지를 절약하고 오염을 줄일 수 있습니다. “. 물론, “생태유리”라는 엄밀한 의미에서는 폐유리의 비율이 90% 이상을 필요로 합니다. 폐유리를 주원료로 하여 고품질의 유리용기를 생산하기 위해서는 폐유리에 혼입된 이물질(폐금속, 폐자기조각 등)을 어떻게 제거해야 하는가와, 유리에 있는 기포를 제거하는 방법. 현재 폐유리분말 및 저온용해 기술을 이용하여 이물감별 및 제거를 실현하는 연구 및 저압탈포기술은 실용단계에 진입하였다. 재활용된 폐유리는 의심할 여지없이 색상이 혼합되어 용융 후 만족스러운 색상을 얻기 위해 용융 공정에서 금속 산화물을 첨가할 수 있으며 산화 코발트를 첨가하는 등의 재료 방법으로 유리를 밝은 녹색으로 만들 수 있습니다. 다양한 정부에서 생태유리 생산을 지원하고 장려해 왔습니다. 특히 일본은 에코유리 생산에 더욱 적극적인 태도를 취하고 있다. 1992년에는 100% 폐유리를 원료로 한 “ECO-GLASS”의 생산 및 구현에 대해 세계포장기구(WPO)로부터 상을 받았습니다. 그러나 현재 '생태유리'의 비율은 일본에서도 유리용기 총량의 5%에 불과할 정도로 여전히 낮다. 유리용기는 오랜 역사를 지닌 전통 포장재로 300년 이상 사람들의 생활과 밀접하게 연관되어 왔습니다. 사용이 안전하고 재활용이 용이하며 내용물이나 유리를 오염시키지 않습니다. 그러나 본 논문의 시작 부분에서 언급했듯이 폴리머 포장재와 같은 심각한 과제에 직면해 있으므로 유리 생산을 강화하고 신기술을 개발하며 유리 용기의 장점을 최대한 활용하는 방법, 유리 용기 산업은 직면하고 있습니다. 새로운 문제. 위에서 언급한 기술 동향이 업계에 유용한 참고 자료가 되기를 바랍니다.
게시 시간: 11월-25-2020
