Од 1990-тите, поради широката употреба на контејнери од пластика, хартија и други материјали, особено брзото зголемување на употребата на контејнери за ПЕТ, традиционалните стаклени контејнери се соочија со сериозен предизвик. За да ја задржиме својата позиција во жестоката конкуренција за опстанок со контејнери со други материјали, како производител на стаклени садови, неопходно е целосно да ги искористиме предностите на стаклените садови и континуирано да развиваме нови технологии кои можат да ги привлечат потрошувачите, направи да функционира. Следното е вовед во техничкиот развој на оваа проблематика. Јасен, безбоен, проѕирен стаклен сад што ги блокира ултравиолетовите зраци. Најкарактеристичната карактеристика на стаклените садови, за разлика од другите лименки или хартиени контејнери, е транспарентноста со која содржината може јасно да се види. Но, поради тоа, надворешната светлина, исто така, многу лесно поминува низ контејнерот и предизвикува влошување на содржината. На пример, содржината на пиво или други пијалоци изложени на сонце долго време, тоа ќе произведе чуден мирис и бледнее феномен. Во содржината на влошувањето предизвикано од светлината, најштетна е брановата должина од 280-400 nm ултравиолетово. При употребата на стаклени контејнери, содржината јасно ја покажува својата вистинска боја пред потрошувачите и е важно средство за прикажување на нејзините карактеристики на стоката. Затоа, корисниците на стаклени контејнери, многу се надеваме дека ќе има безбоен транспарентен, и може да го блокира ултравиолетовото зрачење на новите производи. Со цел да се реши овој проблем, неодамна беше развиен еден вид безбојно проѕирно стакло наречено UVAFlint кое може да апсорбира ултравиолетово (УВА значи апсорбира ултравиолетово, ултравиолетово). Направен е со додавање на метални оксиди кои можат да ги апсорбираат ултравиолетовите зраци на стаклото од една страна, и искористувајќи го комплементарниот ефект на бојата, а потоа додавајќи некои метали или нивни оксиди за да избледе обоеното стакло. Во моментов, комерцијалните UVA стакло обично се додаваат ванадиум оксид (v 2O 5), цериум оксид (Ce o 2) два метални оксиди. Бидејќи е потребна само мала количина на ванадиум оксид за да се постигне саканиот ефект, процесот на топење бара само посебен резервоар за хранење со адитиви, кој е особено погоден за производство во мали размери. Пропустливоста на светлината од UVA стакло со дебелина од 3,5 mm и обичното стакло беше случајно земена мостри на бранова должина од 330 nm. Резултатите покажаа дека пропустливоста на обичното стакло е 60,6%, а на UVA стаклото е само 2,5%. Дополнително, тестот за избледување беше спроведен со зрачење на примероците од синиот пигмент инкапсулирани во обични стаклени и UVA стаклени контејнери со ултравиолетови зраци од 14,4 j/m2. Резултатите покажаа дека стапката на преостаната боја во обичното стакло е само 20%, а речиси и да нема избледување во UVA стаклото. Контрастниот тест потврди дека UVA стаклото има функција ефикасно да го запре бледнеењето. Тестот за зрачење на сончева светлина на вино флаширано со обично стаклено шише и стаклено шише УВА, исто така, покажа дека првото вино има многу повисок степен на обезбојување и влошување на вкусот од второто. Второ, стаклен сад пред-етикета развој, етикетата е лицето на стоката, е знак на различни стоки, повеќето потрошувачи да ја проценат вредноста на стоката според тоа. Така, се разбира, етикетата треба да биде и убава и привлечна. Но, долго време, производителите на стаклени контејнери често се вознемирени од таква комплицирана работа како печатење на етикети, етикетирање или управување со теренски етикети. Со цел да се реши овој проблем, ние обезбедуваме погодност, сега некои производители на стаклени контејнери ќе бидат прикачени или претходно испечатени етикети на контејнерот, што се нарекува „претходно прикачени етикети. “. Во стаклени контејнери, претходно залепени етикети се генерално еластични етикети, лепливи етикети и етикети за директно печатење, и лепливи етикети и етикети со стапчиња под притисок и лепливи етикети, етикети чувствителни на топлина. Пред-етикетата може да го издржи процесот на конзервирање на чистење, полнење и стерилизација процеси не се оштетени, и го олеснуваат рециклирањето на контејнери, некои стакло, контејнери може да се скршат за да се спречи летање на остатоци, со тампон перформанси. Карактеристиката на етикетата за лепење под притисок е тоа што не може да се почувствува постоењето на филмот на етикетата, а само содржината на етикетата што треба да се прикаже може да се појави на површината на садот како со директно печатење. Сепак, неговата цена е висока, иако употребата на лепило под притисок етикета малку зголемен тренд, но сè уште не е формиран поголем пазар. Главната причина за високата цена на налепницата е тоа што цената на картонската подлога што се користи за налепницата е висока и не може да се рециклира. За таа цел, Yamamura Glass Co., Ltd. започнува со истражување и развој не е, со етикетата за притисок на подлогата. Друга попопуларна е леплива етикета чувствителна на топлина, која еднаш ќе се загрее со добар вискозитет. По подобрувањето на лепилото за етикетата чувствителна на топлина, површинската обработка на контејнерот и методот на претходно загревање, отпорноста на перење на етикетата е значително подобрена, а цената е значително намалена, се користи во 300 шишиња линија за полнење во минута. Етикетата за предлепење чувствителна на топлина и етикетата со стап за притисок може јасно да ја видат содржината на која многу се разликуваат, а исто така има карактеристики на ниска цена, може да издржи триење без да се оштети и може да издржи третман за замрзнување по лепењето. Леплива етикета чувствителна на топлина со дебелина од 38 m PET смола, изработена, во која е обложена со високотемпературно активно лепило. Не беа пронајдени абнормални промени откако етикетите беа натопени во вода на 11 °C 3 дена, пастеризирани на 73 °C 30 минути и варени на 100 °C 30 минути. Површината на етикетата може да се испечати во различни бои или да се испечати на задната страна, за да се избегне судир при транспортирање и оштетување на површината за печатење. Употребата на оваа претходна ознака се очекува во голема мера да ја прошири побарувачката на пазарот за стаклени шишиња.
3. Развој на филм обложен со стаклен сад. Со цел да се задоволат потребите на пазарот, се повеќе клиенти на стаклени контејнери поставуваат различни, мултифункционални и мали серии барања за бојата, обликот и етикетата на контејнерот, како што е бојата на контејнерот, и двете барања можат покажуваат изгледот на разликата, но и да се спречи UV оштетување на содржината. Пивските шишиња можат да бидат тен, зелени, па дури и црни за да ги блокираат УВ зраците и да постигнат диференциран изглед. Меѓутоа, во процесот на изработка на стаклени контејнери, едната боја е посложена, а другата е многу мешано стакло отпадно стакло не е лесно да се рециклира. Како резултат на тоа, производителите на стакло отсекогаш сакале да ја намалат разновидноста на боите на стаклото. За да се постигне оваа цел, произведен е стаклен сад обложен со полимерна фолија на површината на стаклениот сад. Филмот може да се направи во различни бои и форми на изглед, како што е обликот на мелено стакло, така што стаклото може да ја минимизира разновидноста на боите. Ако облогата е способна да апсорбира УВ полимеризациски филм, стаклените контејнери може да се направат безбојни транспарентни, играта јасно може да ги види предностите на содржината. Дебелината на филмот обложен со полимер е 5-20 М, што не влијае на рециклирањето на стаклените садови. Бидејќи бојата на стаклениот сад се определува со бојата на филмот, дури и ако сите видови скршено стакло се мешаат заедно, исто така не го попречува рециклирањето, така што може значително да ја подобри стапката на рециклирање, е многу корисно за заштитата на животната средина. Обложениот филм стаклен сад ги има и следните предности: може да го спречи површинското оштетување на стаклено шише предизвикано од судир и триење помеѓу контејнерите, може да го покрие оригиналниот стаклен сад, некои мали оштетувања и може да ја зголеми силата на притисок на контејнерот за повеќе од 40%. Преку симулираниот тест за оштетување од судир во производствената линија за полнење, се докажува дека може безбедно да се користи во производната линија за полнење 1000 шишиња на час. Особено поради ефектот на амортизација на филмот на површината, отпорноста на удар на стаклениот сад за време на транспортот или движењето на полнење е значително подобрена. Може да се заклучи дека популаризацијата и примената на технологијата за обложување филм, заедно со леснотијата на дизајнот на телото на шишето, ќе бидат важно средство за проширување на побарувачката на пазарот за стаклени контејнери во иднина. На пример, јапонската компанија за стакло Yamamura во 1998 година разви и произведе изглед на стаклени контејнери обложени со матирано стакло, експерименти за отпорност на алкали (потопување во 3% раствор на алкален раствор повеќе од 1 час на 70 °C), отпорност на временски услови (континуирана изложеност 60 часа надвор), беше извршено соголување на оштетувањата (симулирано трчање 10 минути на линијата за полнење) и ултравиолетова пропустливост. Резултатите покажуваат дека филмот за обложување има добри својства. 4. Развој на еколошко стаклено шише. Истражувањето покажува дека секое зголемување од 10% на процентот на отпадно стакло во суровините може да ја намали енергијата на топење за 2,5% и 3,5%. 5% од емисиите на CO 2. Како што сите знаеме, со глобалниот недостиг на ресурси и се посериозниот ефект на стаклена градина, за да се заштедат ресурси, да се намали потрошувачката и да се намали загадувањето како главна содржина, содржината на еколошката свест за универзално внимание и грижа. Затоа, луѓето и ќе заштедат енергија и ќе го намалат загадувањето на отпадното стакло како главна суровина на стаклените контејнери познати како „еколошки стаклени шишиња“. “. Се разбира, строгата смисла на "еколошки стакло", бара процентот на отпадно стакло изнесува повеќе од 90%. Со цел да се произведат висококвалитетни стаклени контејнери со отпадно стакло како главна суровина, клучните проблеми што треба да се решат се како да се ослободите од туѓата материја (како отпад од метал, отпадни порцелански парчиња) измешани во отпадното стакло и како да ги елиминирате воздушните меури во стаклото. Во моментов, истражувањето и технологијата за депенење со низок притисок за користење на технологијата на отпадно стакло во прав и топење на ниски температури за да се реализира идентификација и елиминација на туѓо тело влезе во практична фаза. Рециклираното отпадно стакло несомнено се меша во боја, со цел да се добие задоволителна боја по топењето, може да се земе во процесот на топење за да се додаде метален оксид, материјални методи, како што се додавање на кобалт оксид може да се направи стакло светло зелено, итн. Производството на еколошко стакло е поддржано и охрабрувано од различни влади. Особено, Јапонија зазеде поактивен став во производството на еко стакло. Во 1992 година беше награден од Светската агенција за пакување (WPO) за производство и имплементација на „ECO-GLASS“ со 100% отпадно стакло како суровина. Меѓутоа, во моментов, процентот на „еколошки стакло“ е сè уште низок, дури и во Јапонија сочинува само 5% од вкупниот волумен на стаклени контејнери. Стаклениот сад е традиционален материјал за пакување со долга историја, кој е тесно поврзан со животот на луѓето повеќе од 300 години. Безбеден е за употреба, лесен за рециклирање и нема да ја загади содржината или стаклото. Сепак, како што беше споменато на почетокот на овој труд, таа се соочува со сериозни предизвици како што се полимерните материјали за пакување, па како да се зајакне производството на стакло, да се направи развој на нова технологија, да се даде целосна игра на предностите на стаклените контејнери, индустријата за стаклени контејнери се соочува со ново издание. Се надевам дека горенаведените технички трендови, во индустријата, секторот да обезбеди некои корисни референца.
Време на објавување: 11-25-2020 година
