ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന സാധ്യത

1990-കൾ മുതൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പേപ്പർ, മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് PET കണ്ടെയ്നറുകൾ, പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ്, കടുത്ത വെല്ലുവിളി നേരിട്ടു. മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്‌നറുകളുമായുള്ള അതിജീവനത്തിനായുള്ള കടുത്ത മത്സരത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത് പ്രവർത്തിക്കുക. ഈ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക വികസനത്തിൻ്റെ ഒരു ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ തടയുന്ന വ്യക്തമായ, നിറമില്ലാത്ത, സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ. മറ്റ് ക്യാനുകളിൽ നിന്നോ പേപ്പർ പാത്രങ്ങളിൽ നിന്നോ വ്യത്യസ്തമായി ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷത, ഉള്ളടക്കം വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയുന്ന സുതാര്യതയാണ്. എന്നാൽ ഇക്കാരണത്താൽ, പുറത്തെ വെളിച്ചം, കണ്ടെയ്നറിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ അപചയത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബിയറിൻ്റെയോ മറ്റ് പാനീയങ്ങളുടെയോ ഉള്ളടക്കം വളരെക്കാലം സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിൽക്കുമ്പോൾ, അത് വിചിത്രമായ മണം ഉണ്ടാക്കുകയും പ്രതിഭാസം മങ്ങുകയും ചെയ്യും. പ്രകാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപചയത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ, ഏറ്റവും ദോഷകരമായത് 280-400 nm അൾട്രാവയലറ്റിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യമാണ്. ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഉള്ളടക്കം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മുന്നിൽ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നിറം വ്യക്തമായി കാണിക്കുകയും അതിൻ്റെ ചരക്ക് സവിശേഷതകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവർ, വർണ്ണരഹിതമായ സുതാര്യത ഉണ്ടാകുമെന്നും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം തടയാൻ കഴിയുമെന്നും വളരെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, അൾട്രാവയലറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന UVAFlint എന്ന ഒരുതരം നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ് അടുത്തിടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (UVA എന്നാൽ അൾട്രാവയലറ്റ്, അൾട്രാവയലറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുക). ഒരു വശത്ത് ഗ്ലാസിലേക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ ചേർത്ത്, നിറത്തിൻ്റെ പൂരക പ്രഭാവം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, തുടർന്ന് കുറച്ച് ലോഹങ്ങളോ അവയുടെ ഓക്സൈഡുകളോ ചേർത്ത് നിറമുള്ള ഗ്ലാസ് മങ്ങുന്നു. നിലവിൽ, വാണിജ്യ UVA ഗ്ലാസിൽ സാധാരണയായി വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് (v 2O 5), സെറിയം ഓക്സൈഡ് (Ce o 2) രണ്ട് ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ ചേർക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടാൻ വനേഡിയം ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക അഡിറ്റീവ് ഫീഡിംഗ് ടാങ്ക് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. 3.5 മില്ലിമീറ്റർ കനമുള്ള UVA ഗ്ലാസിൻ്റെയും സാധാരണ ഗ്ലാസിൻ്റെയും പ്രകാശ സംപ്രേക്ഷണം 330 nm തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിൾ ചെയ്തു. സാധാരണ ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രക്ഷേപണം 60.6% ആണെന്നും UVA ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രക്ഷേപണം 2.5% മാത്രമാണെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, 14.4 j/m2 അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുള്ള സാധാരണ ഗ്ലാസിലും UVA ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളിലും പൊതിഞ്ഞ നീല പിഗ്മെൻ്റ് സാമ്പിളുകൾ വികിരണം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഫേഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തിയത്. സാധാരണ ഗ്ലാസിലെ വർണ്ണ ശേഷിപ്പ് നിരക്ക് 20% മാത്രമാണെന്നും UVA ഗ്ലാസിൽ മിക്കവാറും മങ്ങലുകളില്ലെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. UVA ഗ്ലാസിന് മങ്ങുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനുള്ള പ്രവർത്തനമുണ്ടെന്ന് കോൺട്രാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് സ്ഥിരീകരിച്ചു. സാധാരണ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ, UVA ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പിയിലാക്കിയ വൈനിലെ സൂര്യപ്രകാശ വികിരണ പരിശോധനയിൽ മുൻ വൈനിന് പിന്നീടുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന നിറവ്യത്യാസവും രുചി ശോഷണവും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. രണ്ടാമതായി, ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്‌നർ പ്രീ-ലേബൽ ഡെവലപ്‌മെൻ്റ്, ലേബൽ ചരക്കുകളുടെ മുഖമാണ്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു അടയാളമാണ്, മിക്ക ഉപഭോക്താക്കളും അത് ഉപയോഗിച്ച് സാധനങ്ങളുടെ മൂല്യം വിലയിരുത്തുന്നു. അതിനാൽ തീർച്ചയായും ലേബൽ മനോഹരവും ആകർഷകവുമായിരിക്കണം. എന്നാൽ വളരെക്കാലമായി, ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ലേബൽ പ്രിൻ്റിംഗ്, ലേബലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് ലേബൽ മാനേജ്മെൻ്റ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികളാൽ ബുദ്ധിമുട്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സൗകര്യം നൽകുന്നു, ഇപ്പോൾ ചില ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാതാക്കൾ കണ്ടെയ്നറിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യും അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലേബലുകൾ, അതിനെ "പ്രീ-അറ്റാച്ച്ഡ് ലേബലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ". ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളിൽ മുൻകൂട്ടി ഒട്ടിച്ച ലേബലുകൾ സാധാരണയായി ഇലാസ്റ്റിക് ലേബലുകൾ, സ്റ്റിക്ക് ലേബലുകൾ, ഡയറക്ട് പ്രിൻ്റിംഗ് ലേബലുകൾ, സ്റ്റിക്ക് ലേബലുകൾ, പ്രഷർ-സ്റ്റിക്ക് ലേബലുകൾ, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് സ്റ്റിക്കി ലേബലുകൾ, ലേബലുകൾ എന്നിവയാണ്. പ്രീ-ലേബലിന് ക്ലീനിംഗ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയകൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെയുള്ള കാനിംഗ് പ്രക്രിയയെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കണ്ടെയ്നറുകളുടെ പുനരുപയോഗം സുഗമമാക്കുന്നു, ബഫർ പ്രകടനത്തോടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പറക്കുന്നത് തടയാൻ ചില ഗ്ലാസ്, കണ്ടെയ്നറുകൾ തകർക്കാൻ കഴിയും. പ്രഷർ-പശ ലേബലിൻ്റെ സവിശേഷത, ലേബൽ ഫിലിമിൻ്റെ അസ്തിത്വം അനുഭവിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രദർശിപ്പിക്കേണ്ട ലേബൽ ഉള്ളടക്കം മാത്രമേ നേരിട്ടുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി പോലെ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകൂ. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ വില ഉയർന്നതാണ്, എന്നിരുന്നാലും പ്രഷർ പശ ലേബലിൻ്റെ ഉപയോഗം അൽപ്പം വർദ്ധിച്ച പ്രവണതയാണ്, പക്ഷേ ഇതുവരെ ഒരു വലിയ വിപണി രൂപീകരിച്ചിട്ടില്ല. സ്റ്റിക്കറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർഡ്ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ വില കൂടുതലായതിനാൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതാണ് സ്റ്റിക്കറിൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയുടെ പ്രധാന കാരണം. ഇതിനായി, യമമുറ ഗ്ലാസ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രഷർ ലേബലിനൊപ്പം ഗവേഷണം ആരംഭിക്കുകയും വികസനം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരിക്കൽ നല്ല വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് സ്റ്റിക്കി ലേബൽ ആണ് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായ മറ്റൊന്ന്. ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ലേബലിനുള്ള പശ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി, ലേബലിൻ്റെ വാഷിംഗ് പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് 300 കുപ്പികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിനിറ്റിന് പൂരിപ്പിക്കൽ ലൈൻ. ഹീറ്റ്-സെൻസിറ്റീവ് പ്രീ-സ്റ്റിക്ക് ലേബൽ, പ്രഷർ-സ്റ്റിക്ക് ലേബൽ എന്നിവയ്ക്ക് അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇതിന് കുറഞ്ഞ വിലയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഉരസുന്നത് നേരിടാൻ കഴിയും, ഒപ്പം ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം മരവിപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയെ നേരിടാനും കഴിയും. 38 മീറ്റർ പിഇടി റെസിൻ കനം ഉള്ള ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് പശ ലേബൽ, ഉണ്ടാക്കി, അതിൽ ഉയർന്ന താപനില സജീവ പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ലേബലുകൾ 11 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 3 ദിവസം വെള്ളത്തിൽ കുതിർത്ത് 73 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30 മിനിറ്റ് പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അസാധാരണമായ മാറ്റങ്ങളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല. ലേബലിൻ്റെ ഉപരിതലം വിവിധ നിറങ്ങളിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം, അതുവഴി ഗതാഗത സമയത്ത് കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാനും പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും. ഈ പ്രീ-ലേബൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ വിപണി ആവശ്യകതയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

3. ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ പൂശിയ ഫിലിമിൻ്റെ വികസനം. വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്‌നർ ഉപഭോക്താക്കൾ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ നിറം, ആകൃതി, ലേബൽ, കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ നിറം പോലുള്ള വിവിധ, മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ, ചെറിയ ബാച്ച് ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ രൂപം കാണിക്കുക, മാത്രമല്ല ഉള്ളടക്കത്തിന് UV കേടുപാടുകൾ തടയാനും. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ തടയുന്നതിനും വ്യത്യസ്തമായ രൂപം നേടുന്നതിനും ബിയർ കുപ്പികൾ ടാൻ, പച്ച അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് ആകാം. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു നിറം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മറ്റൊന്ന് മിശ്രിതമായ നിറമുള്ള മാലിന്യ ഗ്ലാസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. തൽഫലമായി, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഗ്ലാസ് നിറങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഈ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി, ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോളിമർ ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മിച്ചു. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്ലാസ് ആകൃതി പോലെയുള്ള വിവിധ നിറങ്ങളിലും രൂപഭാവങ്ങളിലും ഫിലിം നിർമ്മിക്കാം, അതുവഴി ഗ്ലാസിന് വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗിന് യുവി പോളിമറൈസേഷൻ ഫിലിം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമാക്കാം, പ്ലേയ്ക്ക് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. പോളിമർ പൂശിയ ഫിലിമിൻ്റെ കനം 5-20 എം ആണ്, ഇത് ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗത്തെ ബാധിക്കില്ല. ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫിലിമിൻ്റെ നിറമനുസരിച്ചാണ്, എല്ലാത്തരം തകർന്ന ഗ്ലാസുകളും ഒന്നിച്ചുചേർന്നാലും, റീസൈക്ലിംഗിന് തടസ്സമാകുന്നില്ല, അതിനാൽ റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. പൂശിയ ഫിലിം ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്‌നറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: പാത്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും ഘർഷണവും മൂലം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ തടയാനും യഥാർത്ഥ ഗ്ലാസ് പാത്രം മറയ്ക്കാനും ചില ചെറിയ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. 40% ൽ കൂടുതൽ. ഫില്ലിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ സിമുലേറ്റഡ് കൊളിഷൻ നാശനഷ്ട പരിശോധനയിലൂടെ, മണിക്കൂറിൽ 1000 കുപ്പികൾ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഇത് സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും ഉപരിതലത്തിൽ ഫിലിമിൻ്റെ കുഷ്യനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, ഗതാഗതത്തിലോ പൂരിപ്പിക്കൽ ചലനത്തിലോ ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ജനകീയവൽക്കരണവും പ്രയോഗവും, ബോട്ടിൽ ബോഡി ഡിസൈനിൻ്റെ ലാഘവത്വവും, ഭാവിയിൽ ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ വിപണി ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമായിരിക്കുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാനിലെ യമമുറ ഗ്ലാസ് കമ്പനി 1998-ൽ ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് പൂശിയ ഫിലിം ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നറുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു, ആൽക്കലി പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പരീക്ഷണങ്ങൾ (3% ആൽക്കലി ലായനിയിൽ 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 1 മണിക്കൂറിലധികം മുക്കിവയ്ക്കൽ), കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം (തുടർച്ചയായ എക്സ്പോഷർ). പുറത്ത് 60 മണിക്കൂർ), കേടുപാടുകൾ സ്ട്രിപ്പിംഗ് (ഫില്ലിംഗ് ലൈനിൽ 10 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന അനുകരണം), അൾട്രാവയലറ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് എന്നിവ നടത്തി. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് നല്ല ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. 4. പാരിസ്ഥിതിക ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ വികസനം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പാഴ് ഗ്ലാസിൻ്റെ അനുപാതത്തിൽ ഓരോ 10% വർദ്ധനവും ഉരുകുന്ന ഊർജ്ജം 2.5% ഉം 3.5% ഉം കുറയ്ക്കുമെന്ന് ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നു. CO 2 ഉദ്‌വമനത്തിൻ്റെ 5%. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ആഗോള വിഭവങ്ങളുടെ ദൗർലഭ്യവും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഗുരുതരമായ ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവവും, വിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രധാന ഉള്ളടക്കം, സാർവത്രിക ശ്രദ്ധയും ഉത്കണ്ഠയും പാരിസ്ഥിതിക അവബോധത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം. അതിനാൽ, "പാരിസ്ഥിതിക ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ആളുകൾ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും മലിനീകരണം ഗ്ലാസ് പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും. ". തീർച്ചയായും, "പാരിസ്ഥിതിക ഗ്ലാസിൻ്റെ" കർശനമായ അർത്ഥത്തിൽ, മാലിന്യ ഗ്ലാസിൻ്റെ അനുപാതം 90% ത്തിലധികം ആവശ്യമാണ്. മാലിന്യ ഗ്ലാസ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പാഴ് ഗ്ലാസിൽ കലർന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ (മാലിന്യ ലോഹം, വേസ്റ്റ് പോർസലൈൻ കഷണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നതാണ് പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ. ഗ്ലാസിലെ വായു കുമിളകൾ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം. നിലവിൽ, വിദേശ ശരീരം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഉന്മൂലനം ചെയ്യുന്നതിനും മാലിന്യ ഗ്ലാസ് പൊടി, താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകൽ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഗവേഷണവും ലോ-പ്രഷർ ഡിഫോമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രായോഗിക ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത പാഴ്‌സ്‌ഫടിക നിറത്തിൽ കലർന്നതാണ്, ഉരുകിയ ശേഷം തൃപ്തികരമായ നിറം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡ് ചേർക്കാം, കോബാൾട്ട് ഓക്‌സൈഡ് ചേർക്കുന്നത് പോലെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ രീതികൾ ഗ്ലാസ് ഇളം പച്ചയാക്കും. പാരിസ്ഥിതിക ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തെ വിവിധ സർക്കാരുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച്, ജപ്പാൻ ഇക്കോ-ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതൽ സജീവമായ മനോഭാവം സ്വീകരിച്ചു. 1992-ൽ, 100% മാലിന്യ ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി "ECO-GLASS" ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും വേൾഡ് പാക്കേജിംഗ് ഏജൻസി (WPO) ഇത് നൽകി. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിൽ, "പാരിസ്ഥിതിക ഗ്ലാസിൻ്റെ" അനുപാതം ഇപ്പോഴും കുറവാണ്, ജപ്പാനിൽ പോലും ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ മൊത്തം അളവിൻ്റെ 5% മാത്രമാണ്. 300 വർഷത്തിലേറെയായി ആളുകളുടെ ജീവിതവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാണ്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കത്തെയോ ഗ്ലാസിനെയോ മലിനമാക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പേപ്പറിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് പോളിമർ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പാദനം എങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്താം, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കാം, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായി കളിക്കാം, ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ വ്യവസായം അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. പുതിയ പ്രശ്നം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സാങ്കേതിക പ്രവണതകൾ, വ്യവസായ മേഖലയ്ക്ക്, ചില ഉപയോഗപ്രദമായ റഫറൻസ് നൽകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.