ബോട്ടിൽ ട്രേ പാക്കേജിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള PLC ആപ്ലിക്കേഷൻ

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളും ക്യാനുകളും, പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന നിയന്ത്രണം, ഹാർഡ്‌വെയർ കോൺഫിഗറേഷൻ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡിസൈൻ.

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം (വൃത്തിയുടെ രൂപഭാവം ഉൾപ്പെടെ) തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, പരമ്പരാഗത ഗണ്ണി ബാഗ് പാക്കേജിംഗ് രീതിക്ക് അസംസ്കൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.

ഉൽപ്പാദനവും വിപണി ആവശ്യകതകളും. നിലവിലെ പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിന് ഗണ്ണി ബാഗ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകളെ മറികടക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ പാക്കേജിംഗും ഗതാഗതവും കുറയ്ക്കും (പ്രത്യേകിച്ച്

ഇത് സ്ക്രൂ ബോട്ടിലിൻ്റെയും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കുപ്പിയുടെയും തകർച്ചയാണ്. ഇത് കുപ്പിയിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് വളരെ നേരം വെച്ചതിന് ശേഷം ദ്രവിച്ച ചാക്കിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് പോലും ഒഴിവാക്കുന്നു.

ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നം.

ഓൺലൈൻ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ട്രേ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന സങ്കീർണ്ണമായ, കർശനമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, ഉപകരണ നിക്ഷേപം വലിയ ആണ്, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലളിതമായ ഘടനയുള്ള, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതുമായ PLC ട്രേ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലായി LLDPE സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു,

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ ട്രേയിൽ നീട്ടി പൊതിയുക. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും പായ്ക്ക് ചെയ്ത ട്രേ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് കുപ്പികളുടെ പൊട്ടൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

കേടുപാടുകൾ കുപ്പിയുടെ വൃത്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ട്രേ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും

ആദ്യം, ഡെലിവറി ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ട്രേ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് കുപ്പി നിറയ്ക്കുക (കുപ്പിയുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് ഇത് പല പാളികളായി തിരിക്കാം, വലുപ്പം 1300mm×1300mm ആണ്,

ഉയരം 800mm ~ 2200mm), കൂടാതെ 1650 സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡയൽ വലിക്കാൻ ഒരു മാനുവൽ ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്ഫർ ട്രക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. തുടർന്ന് വീതി 500mm ആക്കുക,

17 മീറ്റർ ~ 35 മീറ്റർ കനമുള്ള LLDPE സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം ട്രേയുടെ അടിയിലേക്ക് ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഹ്യൂമൻ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്ന് "മാനുവൽ" അല്ലെങ്കിൽ "നിന്ന്" തിരഞ്ഞെടുക്കുക

"ഡൈനാമിക്" വർക്കിംഗ് മോഡ്.

സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ: ആദ്യം റോട്ടറി ടേബിൾ ആരംഭിക്കുക, പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് അടയ്ക്കുക, ഫിലിം ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ തിരിക്കുക, കൂടാതെ ഫിലിം ട്രേയുടെ അടിയിൽ 2 തവണ പൊതിയാൻ അനുവദിക്കുക (തിരിവുകളുടെ എണ്ണം)

സജ്ജീകരിക്കാം).നിരന്തര വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ട്രേയിലെ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളാൽ പ്രകാശം തടഞ്ഞതിനാൽ, അത് ഫിലിം ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും പൊതിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുമായി വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോട്ടോഇലക്‌ട്രിക് സ്വിച്ച് "ഡാർക്ക് പാസ്", അതിനാൽ ഫിലിം ഉള്ള ഫിലിം ഫ്രെയിമും ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് മുകളിലേക്ക്. ഫിലിം ട്രേയുടെ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പൊതിയുമ്പോൾ

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൽ, ഉയർത്തിയ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചിന് ട്രേയ്ക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് പ്രകാശം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് "തകരാൻ" കാരണമാകുന്നു. എന്നാൽ മുകൾഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്

കവറിൻ്റെ അറ്റം ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഫോട്ടോഇലക്‌ട്രിക് സ്വിച്ച് "ബ്രേക്ക്" ആയതിന് ശേഷം ഇത് സജ്ജീകരിക്കാം, അങ്ങനെ ഫിലിം ഫ്രെയിം കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ ഉയരുമ്പോൾ കുപ്പി മൂടുന്നത് തുടരും (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഫിലിം

ഫ്രെയിം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മാത്രം നീങ്ങുന്നു, ട്രേ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.) അതിനുശേഷം മാത്രം നിർത്തുക, തുടർന്ന് ട്രേയുടെ മുകളിൽ 2 വളവുകൾ പൊതിയുക (തിരിവുകളുടെ എണ്ണം സജ്ജീകരിക്കാം) എന്നിരുന്നാലും,

ഫിലിം റാക്ക് താഴ്ത്തിയ ശേഷം, ഫിലിം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് പൊതിയട്ടെ.അവസാനം, ട്രേയുടെ അടിഭാഗം ഫിലിം 2 തിരിവുകൾ കൊണ്ട് മുറിവുണ്ടാക്കി, ട്രേ കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു.

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ട്രേ പാക്കേജിംഗ് അവസാനം.

2. സിസ്റ്റം ഹാർഡ്‌വെയർ കോൺഫിഗറേഷൻ

പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ TSX08CD8R6AS ആണ് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും അമർത്തൽ കേന്ദ്രം. PLC പൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ പല മധ്യഭാഗങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും

കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ലളിതമായ വയറിംഗ്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. TSX08H04M മനുഷ്യ-മെഷീൻ അതിർത്തിയും സ്വീകരിച്ചു.

, സിസ്റ്റം ഡീബഗ്ഗിംഗിനും റഫറൻസിനും വേണ്ടി യഥാക്രമം "മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ", "ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ", "പാരാമീറ്റർ സെറ്റിംഗ്" എന്നിവയും മറ്റ് 5 സ്ക്രീനുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മോഡ് സജ്ജീകരിക്കുക, ക്രമീകരിക്കുക, തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മുതലായവ. അതേ സമയം, റോട്ടറി മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കാൻ യഥാക്രമം ബാഹ്യ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകൾ U1, U2, U3 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫിലിം ഫ്രെയിം ലിഫ്റ്റിംഗ് മോട്ടോറും ഫിലിം ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ വേഗതയും. കൂടാതെ, PLC യുടെ ഇൻപുട്ട് യഥാക്രമം S1 "pallet in situ", S2 "membrane frame" എന്നിവയുടെ താഴ്ന്ന പരിധിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

"ബിറ്റ്", S3 "ഉയരം പരിധി", S4 "ഫിലിം ഷെൽഫ് പരിധി", S5 "ഫിലിം എൻട്രി സ്റ്റാർട്ട്", S6 "എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്" തുടങ്ങിയ സിഗ്നലുകൾ മാറ്റുക

സിസ്റ്റം സാധാരണമായും സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

3. സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയർ ഡിസൈൻ

"പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെയും" ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് രണ്ട് ഉപയോക്താക്കളുണ്ട്: മാനുവൽ മോഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡ്

ടൈപ്പ് ചെയ്യുക.മാനുവൽ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ" ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ "A1" ~ "A8" പ്രത്യേക ബട്ടണുകൾ സ്വമേധയാ ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ അമർത്തുക.

Times.പ്രത്യേക അടിയന്തര സാഹചര്യത്തിൽ, സിസ്റ്റം അടിയന്തിരമായി നിർത്താൻ S6 എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്തുക. ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് "താഴെ" സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

കോയിൽ വിൻഡിംഗ് സമയം “, “ടോപ്പ് കോയിൽ വിൻഡിംഗ് ടൈംസ്”, “മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഓടുന്ന സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ” കൂടാതെ ട്രേയുടെ മുകളിൽ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് പ്രകാശിക്കുമ്പോൾ ഫിലിം സ്റ്റാൻഡ് ഉയർത്തുന്നത് നിർത്തുന്നു

“കാലതാമസം”. തുടർന്ന് സ്‌ക്രീൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ പേജിലേക്ക് തിരിക്കാൻ A8 അമർത്തുക.

രൂപകൽപ്പനയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ടർടേബിൾ മോട്ടോറിൻ്റെ 3 ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളുടെ നിയന്ത്രണ ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ഫിലിം ഫ്രെയിം ലിഫ്റ്റിംഗ് മോട്ടോർ, ഫിലിം ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ എന്നിവ യഥാക്രമം.

നിരക്കിൻ്റെ ക്രമീകരണ മൂല്യം മൂന്ന് മോട്ടോറുകളുടെ വേഗത ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്; സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്, പ്രത്യേക പരിഗണനകളും കണക്കിലെടുക്കണം.

ഫിലിം ഫ്രെയിമിൻ്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പരിധി സ്ഥാനം; ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള പ്രകാശ തീവ്രത കാരണം, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചിൻ്റെ ദിശ ശരിയായി ശരിയാക്കുകയോ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സെൻസിംഗ് ദൂരം മാറുക. കൂടാതെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പ് സമയത്ത് S6 ബട്ടൺ അമർത്തുന്നത് പെട്ടെന്ന് നിർത്താൻ അനുവദിക്കില്ല.

12


പോസ്റ്റ് സമയം: 11 മണി-25-2020
+86-180 5211 8905