Sinds de jaren negentig stuitte vanwege het wijdverbreide gebruik van plastic, papier en andere materiaalcontainers, met name de snelle toename van het gebruik van PET -containers, traditionele glazen containers, een ernstige uitdaging. Om zijn positie in de felle concurrentie om te overleven te behouden met andere materiële containers, als fabrikant van glazen containers, is het voor ons noodzakelijk om volledig gebruik te maken van de voordelen van glazen containers en continu nieuwe technologieën te ontwikkelen die consumenten kunnen aantrekken, om het te laten werken. Het volgende is een inleiding tot de technische ontwikkeling van deze kwestie. Een heldere, kleurloze, transparante glazen container die ultraviolette stralen blokkeert. Het meest onderscheidende kenmerk van glazen containers, in tegenstelling tot andere blikken of papieren containers, is de transparantie waarmee de inhoud duidelijk kan worden gezien. Maar daarom, het buitenlicht, ook heel gemakkelijk om door de container te gaan en inhoudsverlaging te veroorzaken. Bijvoorbeeld, de inhoud van bier of andere dranken die lang aan de zon zijn blootgesteld, zal het een vreemde geur en vervagen fenomeen produceren. In de inhoud van de achteruitgang veroorzaakt door het licht, is de meest schadelijke de golflengte van 280-400 nm ultraviolet. Bij het gebruik van glazen containers toont inhoud duidelijk zijn ware kleur voor consumenten en is het een belangrijk middel om de grondstoffenkenmerken weer te geven. Daarom wordt gebruikers van glazen containers zeer gehoopt dat er een kleurloze transparant zal zijn en ultraviolette straling van de nieuwe producten kan blokkeren. Om dit probleem op te lossen, is recent een soort kleurloos transparant glas genaamd Uvaflint dat ultraviolet kan absorberen (UVA betekent absorberen ultraviolet, ultraviolet) onlangs ontwikkeld. Het wordt gemaakt door metaaloxiden toe te voegen die aan de ene kant ultraviolette stralen naar het glas kunnen absorberen en profiteren van het complementaire effect van kleur, en vervolgens enkele metalen of hun oxiden toe te voegen om het gekleurde glas te laten vervagen. Momenteel wordt commercieel UVA -glas over het algemeen vanadiumoxide (V 2O 5) toegevoegd, ceriumoxide (CE O 2) twee metaaloxiden. Omdat slechts een kleine hoeveelheid vanadiumoxide nodig is om het gewenste effect te bereiken, vereist het smeltproces alleen een speciale additieve voedingstank, die met name geschikt is voor kleinschalige productie. De lichtdunitie van 3,5 mm dikte UVA -glas en gewoon glas werd willekeurig bemonsterd bij een golflengte van 330 nm. De resultaten toonden aan dat de transmissie van gewoon glas 60,6% was en die van UVA -glas slechts 2,5% was. Bovendien werd de vervagingstest uitgevoerd door de blauwe pigmentmonsters te bestralen die zijn ingekapseld in gewone glas- en UVA -glazen containers met ultraviolette stralen van 14,4 J/m2. De resultaten toonden aan dat de kleur resterende snelheid in gewoon glas slechts 20% was en bijna geen vervaging werd gevonden in het UVA -glas. De contrasttest bevestigde dat het UVA -glas de functie heeft om het vervagen effectief te stoppen. De zonlichtbestralingstest op wijn fles met gewone glazen fles en UVA -glazen fles toonde ook aan dat de voormalige wijn een veel hogere mate van verkleuring had en verslechtering van de laatste was dan de laatste. Ten tweede, de ontwikkeling van de glazen container pre-label, het label is het gezicht van goederen, is een teken van verschillende goederen, de meeste consumenten om de waarde van goederen te beoordelen. Dus het label moet natuurlijk zowel mooi als opvallend zijn. Maar lange tijd hebben fabrikanten van glazen containers vaak last van ingewikkeld werk zoals labelafdrukken, labelen of veldlabelbeheer. Om dit probleem op te lossen, bieden we het gemak, nu zullen sommige fabrikanten van glazen containers worden bevestigd of voorgedrukte labels op de container, die 'pre-bevestigde labels wordt genoemd. “. In glazen containers zijn vooraf aangesloten labels over het algemeen elastische labels, stoklabels en directe printlabels, en stoklabels en druksticklabels en warmtegevoelige plakkerige labels, labels. Pre-label kan het inblikkende proces van reiniging-, vul- en sterilisatieprocessen weerstaan, zijn niet beschadigd en vergemakkelijken het recyclen van containers, sommige glas, containers kunnen worden verbroken om te voorkomen dat puinvlieg, met bufferprestaties. Het kenmerk van het druk-adhesieve label is dat het bestaan van de labelfilm niet kan worden gevoeld, en alleen de te weergeven labelinhoud kan op het oppervlak van de container verschijnen alsof door directe afdrukmethode. De kosten zijn echter hoog, hoewel het gebruik van drukklevende label de trend enigszins verhoogde, maar nog geen grotere markt heeft gevormd. De belangrijkste reden voor de hoge prijs van sticker is dat de kosten van kartonnen substraat die voor sticker worden gebruikt, hoog zijn en niet kunnen worden gerecycled. Daartoe is Yamamura Glass Co., Ltd. Start onderzoek en ontwikkeling is Yamamura Glass Co., met het substraatdruklabel. Een andere populairder is het warmtegevoelige plakkerige label, dat ooit met een goede viscositeit werd verwarmd. Na de verbetering van de lijm voor het warmtegevoelige label, de oppervlaktebehandeling van de container en de voorverwarmingsmethode, is de wasbestendigheid van het label sterk verbeterd en zijn de kosten sterk verlaagd, deze worden gebruikt in 300 flessen per minuut vullijn. Warmtegevoelig label en druksticklabel kan duidelijk de inhoud zien die sterk varieert, en het heeft ook de kenmerken van lage kosten, kan het wrijven weerstaan zonder te worden beschadigd en kan na het plakken de invriezende behandeling weerstaan. Warmtegevoelig lijmlabel met een dikte van 38 m PET-hars, gemaakt, waarin wordt gecoat met actieve lijm op hoge temperatuur. Er werden geen abnormale veranderingen gevonden nadat de labels 3 dagen in water bij 11 ° C waren gedrenkt, gedurende 30 minuten bij 73 ° C gepasteuriseerd en 30 minuten bij 100 ° C gekookt. Het oppervlak van het label kan in verschillende kleuren worden afgedrukt, of op de achterkant worden afgedrukt, om botsing tijdens transport en schade aan het afdrukoppervlak te voorkomen. Het gebruik van deze pre-label zal naar verwachting de marktvraag naar glazen flessen aanzienlijk uitbreiden.
3. Ontwikkeling van film met glazen container. Om aan de behoeften van de markt te voldoen, hebben meer en meer glazen container-klanten verschillende, multifunctionele en kleine batchvereisten naar voren gebracht op de kleur, vorm en label van de container, zoals de kleur van de container, kunnen beide vereisten het uiterlijk van het verschil weergeven, maar ook om UV-schade aan de inhoud te voorkomen. Bierflessen kunnen bruin, groen of zelfs zwart zijn om UV -stralen te blokkeren en een gedifferentieerde look te bereiken. Tijdens het maken van glazen containers is de ene kleur echter complexer en de andere is veel gemengd kleurafvalglas niet eenvoudig te recyclen. Als gevolg hiervan hebben glasmakers altijd al de verscheidenheid aan glazen kleuren willen verminderen. Om dit doel te bereiken, werd een glazen container gecoat met een polymeerfilm op het oppervlak van de glazen container geproduceerd. De film kan worden gemaakt in verschillende kleuren en uiterlijk vormen, zoals gemalen glazen vorm, zodat het glas de verscheidenheid aan kleuren kan minimaliseren. Als de coating in staat is om UV -polymerisatiefilm te absorberen, kunnen glazen containers kleurloos transparant worden gemaakt, kan spelen duidelijk de voordelen van de inhoud zien. De dikte van met polymeer gecoate film is 5-20 m, wat geen invloed heeft op de recycling van glazen containers. Omdat de kleur van de glazen container wordt bepaald door de kleur van de film, zelfs als allerlei gebroken glas gemengd is, belemmert ook geen recycling, dus kan het recyclingsnelheid sterk verbeteren, zeer gunstig voor de bescherming van de omgeving. De gecoate filmglascontainer heeft ook de volgende voordelen: het kan voorkomen dat de oppervlakteschade van de glazen fles veroorzaakt door botsing en wrijving tussen de containers, de originele glazen container, wat kleine schade kan bedekken, en kan de druksterkte van de container met meer dan 40% verhogen. Via de gesimuleerde botsingsschadestest in de vulproductielijn, is bewezen dat deze veilig kan worden gebruikt in de productielijn van het vullen van 1000 flessen per uur. Vooral vanwege het dempingeffect van de film op het oppervlak, is de schokweerstand van de glazen container tijdens transport- of vulbeweging sterk verbeterd. Er kan worden geconcludeerd dat de popularisatie en toepassing van coatingfilmtechnologie, samen met de lichtheid van het ontwerp van het fles, een belangrijk middel zal zijn om de marktvraag naar glazen containers in de toekomst uit te breiden. For example, Japan’s Yamamura Glass Company in 1998 developed and produced the appearance of frosted glass coated film glass containers, the experiments of Alkali resistance (immersion in 3% alkali solution for more than 1 hour at 70 °C) , weather resistance (continuous exposure for 60 hours outside) , damage stripping (simulated running for 10 minutes on the filling line) and ultraviolet transmittance were carried out. De resultaten laten zien dat de coatingfilm goede eigenschappen heeft. 4. De ontwikkeling van ecologische glazen fles. Het onderzoek toont aan dat elke 10% toename van het aandeel afvalglas in grondstoffen de smeltenergie met 2,5% en 3,5% kan verminderen. 5% van de CO 2 -emissies. Zoals we allemaal weten, met het wereldwijde tekort aan middelen en het steeds ernstiger broeikaseffect, om middelen te besparen, consumptie te verminderen en vervuiling te verminderen als de belangrijkste inhoud, de inhoud van het milieubewustzijn van universele aandacht en bezorgdheid. Daarom zullen mensen zowel energie besparen en vervuiling verminderen tot afvalglas als de belangrijkste grondstof van glazen containers die bekend staan als 'ecologische glazen fles. “. Natuurlijk vereist het strikte gevoel van het "ecologische glas", het aandeel afvalglas was meer dan 90%. Om hoogwaardige glazen containers met afvalglas als de belangrijkste grondstof te produceren, zijn de belangrijkste problemen die moeten worden opgelost hoe ze van de vreemde materie (zoals afvalmetaal, porselein stukken afval) kunnen worden afgewerkt) gemengd in het afvalglas en hoe de luchtbellen in het glas te elimineren. Momenteel zijn de onderzoeks- en lage druktechnologie voor het gebruik van de technologie van afvalglaspoeder en het smelten van lage temperatuur om de identificatie en eliminatie van het vreemde lichaam te realiseren, de praktische fase binnengekomen. Het gerecycled afvalglas is ongetwijfeld in kleur gemengd, om na het smelten een bevredigende kleur te verkrijgen, kan in het smeltproces worden genomen om metaaloxide, materiaalmethoden toe te voegen, zoals het toevoegen van kobaltoxide kan glas licht groen maken, enz. De productie van ecologisch glas is ondersteund en aangemoedigd door verschillende regeringen. In het bijzonder heeft Japan een actievere houding aangenomen bij de productie van Eco-Glass. In 1992 werd het toegekend door het World Packaging Agency (WPO) voor de productie en implementatie van "Eco-Glass" met 100% afvalglas als grondstof. Op dit moment is het aandeel "ecologisch glas" echter nog steeds laag, zelfs in Japan was slechts goed voor 5% van het totale volume van glazen containers. Glazen container is een traditioneel verpakkingsmateriaal met een lange geschiedenis, die al meer dan 300 jaar nauw verwant is aan het leven van mensen. Het is veilig om te gebruiken, gemakkelijk te recyclen en zal de inhoud of het glas niet vervuilen. Zoals vermeld aan het begin van dit artikel, wordt het echter geconfronteerd met ernstige uitdagingen zoals polymeerverpakkingsmaterialen, dus hoe de productie van glas te versterken, nieuwe technologieontwikkeling te maken, de voordelen van glazen containers volledig te spelen, wordt geconfronteerd met een nieuw probleem. Ik hoop dat de bovengenoemde technische trends, de industrie, de sector om een nuttige referentie te geven.
Posttijd: 11月 -25-2020
