Sinds de jaren negentig zijn traditionele glazen containers, als gevolg van het wijdverbreide gebruik van containers van plastic, papier en andere materialen, en vooral de snelle toename van het gebruik van PET-containers, voor een ernstige uitdaging komen te staan. Om zijn positie te behouden in de hevige concurrentie om te overleven met containers van ander materiaal, is het als fabrikant van glazen containers noodzakelijk dat we de voordelen van glazen containers ten volle benutten en voortdurend nieuwe technologieën ontwikkelen die consumenten kunnen aantrekken, om laat het werken. Het volgende is een inleiding tot de technische ontwikkeling van dit probleem. Een heldere, kleurloze, transparante glazen container die ultraviolette stralen blokkeert. Het meest onderscheidende kenmerk van glazen containers, anders dan andere blikjes of papieren containers, is de transparantie waarmee de inhoud duidelijk zichtbaar is. Maar hierdoor kan het buitenlicht ook heel gemakkelijk door de container heen dringen en de inhoud bederven. Als de inhoud van bier of andere dranken bijvoorbeeld lange tijd aan de zon wordt blootgesteld, zal dit een vreemde geur en vervaging veroorzaken. Wat betreft de inhoud van de verslechtering veroorzaakt door licht, is de meest schadelijke de golflengte van 280-400 nm ultraviolet. Bij het gebruik van glazen containers laat de inhoud duidelijk zijn ware kleur zien in het bijzijn van de consument en is het een belangrijk middel om de kenmerken van het product te tonen. Daarom hopen gebruikers van glazen containers ten zeerste dat er een kleurloze transparante kleur zal zijn en de ultraviolette straling van de nieuwe producten kan blokkeren. Om dit probleem op te lossen is onlangs een soort kleurloos transparant glas ontwikkeld, UVAFlint genaamd, dat ultraviolet kan absorberen (UVA betekent ultraviolet, ultraviolet absorberen). Het wordt gemaakt door enerzijds metaaloxiden toe te voegen die ultraviolette stralen aan het glas kunnen absorberen, en te profiteren van het complementaire effect van kleur, en vervolgens enkele metalen of hun oxiden toe te voegen om het gekleurde glas te laten vervagen. Momenteel wordt aan commercieel UVA-glas over het algemeen vanadiumoxide (v 2O 5) en ceriumoxide (Ce o 2) twee metaaloxiden toegevoegd. Omdat er slechts een kleine hoeveelheid vanadiumoxide nodig is om het gewenste effect te bereiken, vereist het smeltproces alleen een speciale additieventoevoertank, die bijzonder geschikt is voor productie op kleine schaal. De lichttransmissie van UVA-glas met een dikte van 3,5 mm en gewoon glas werd willekeurig bemonsterd bij een golflengte van 330 nm. Uit de resultaten bleek dat de doorlaatbaarheid van gewoon glas 60,6% bedroeg, en die van UVA-glas slechts 2,5%. Bovendien werd de vervagingstest uitgevoerd door de blauwe pigmentmonsters ingekapseld in gewoon glas en UVA-glazen containers te bestralen met ultraviolette stralen van 14,4 j/m2. De resultaten toonden aan dat het kleurresidu in gewoon glas slechts 20% bedroeg en dat er vrijwel geen vervaging werd aangetroffen in het UVA-glas. De contrasttest bevestigde dat het UVA-glas de functie heeft om vervaging effectief tegen te gaan. De zonlichtbestralingstest op wijn gebotteld met een gewone glazen fles en een UVA-glazen fles toonde ook aan dat de eerste wijn een veel hogere mate van verkleuring en smaakverslechtering had dan de laatste. Ten tweede, de pre-labelontwikkeling van glazen containers, het label is het gezicht van goederen, is een teken van verschillende goederen, waarbij de meeste consumenten de waarde van goederen daardoor beoordelen. Het label moet dus natuurlijk zowel mooi als opvallend zijn. Maar fabrikanten van glazen containers hebben lange tijd vaak last van ingewikkelde werkzaamheden als het afdrukken van etiketten, etiketteren of veldetikettenbeheer. Om dit probleem op te lossen, bieden we gemak. Nu zullen sommige fabrikanten van glazen containers etiketten op de container bevestigen of voorbedrukken, dit worden 'vooraf bevestigde labels' genoemd. “. In glazen containers zijn vooraf aangebrachte etiketten over het algemeen elastische etiketten, plaketiketten en direct bedrukte etiketten, en plaketiketten en drukplaketiketten en hittegevoelige plaketiketten, etiketten. Pre-label is bestand tegen het inmaakproces van reinigings-, vul- en sterilisatieprocessen, wordt niet beschadigd en vergemakkelijkt de recycling van containers, sommige glazen containers kunnen worden gebroken om te voorkomen dat er vuil rondvliegt, met bufferprestaties. Het kenmerk van het drukkleeflabel is dat het bestaan van de labelfilm niet voelbaar is, en dat alleen de weer te geven labelinhoud op het oppervlak van de container kan verschijnen, alsof het door een directe drukmethode is gebeurd. De kosten zijn echter hoog, hoewel het gebruik van zelfklevende etiketten een licht stijgende trend heeft vertoond, maar nog geen grotere markt heeft gevormd. De belangrijkste reden voor de hoge prijs van stickers is dat de kosten van het kartonnen substraat dat voor stickers wordt gebruikt hoog zijn en niet kunnen worden gerecycled. Daartoe start Yamamura Glass Co., Ltd. met onderzoek en ontwikkeling niet, met het substraatdruklabel. Nog populairder is het hittegevoelige Sticky Label, dat ooit werd verwarmd met een goede viscositeit. Na de verbetering van de lijm voor het hittegevoelige label, de oppervlaktebehandeling van de container en de voorverwarmingsmethode, is de wasbestendigheid van het label aanzienlijk verbeterd en zijn de kosten aanzienlijk verlaagd. Het wordt gebruikt in 300 flessen per minuut vullijn. Op het hittegevoelige pre-stick-label en druk-stick-label is duidelijk te zien waarvan de inhoud sterk varieert, en het heeft ook de kenmerken van lage kosten, is bestand tegen wrijven zonder beschadigd te raken en is bestand tegen bevriezingsbehandeling na het plakken. Warmtegevoelig zelfklevend etiket met een dikte van 38 m PET-hars, vervaardigd, waarin gecoat met hoge temperatuur actieve lijm. Er werden geen abnormale veranderingen gevonden nadat de labels gedurende 3 dagen in water van 11 °C waren geweekt, gedurende 30 minuten bij 73 °C waren gepasteuriseerd en gedurende 30 minuten bij 100 °C waren gekookt. Het oppervlak van het etiket kan in verschillende kleuren worden bedrukt of op de achterkant worden bedrukt, om botsingen tijdens transport en schade aan het afdrukoppervlak te voorkomen. Verwacht wordt dat het gebruik van dit voorlabel de marktvraag naar glazen flessen aanzienlijk zal vergroten.
3. Ontwikkeling van gecoate folie voor glazen containers. Om aan de behoeften van de markt te voldoen, hebben steeds meer klanten van glazen containers verschillende, multifunctionele en kleine batchvereisten naar voren gebracht met betrekking tot de kleur, vorm en etiket van de container, zoals de kleur van de container. Beide eisen kunnen laten het uiterlijk van het verschil zien, maar ook om UV-schade aan de inhoud te voorkomen. Bierflessen kunnen bruin, groen of zelfs zwart zijn om UV-stralen te blokkeren en een gedifferentieerde uitstraling te bereiken. Bij het maken van glazen containers is de ene kleur echter complexer en bij de andere is veel gemengd gekleurd afvalglas niet gemakkelijk te recyclen. Als gevolg hiervan hebben glasmakers altijd al de verscheidenheid aan glaskleuren willen verminderen. Om dit doel te bereiken werd een glazen container geproduceerd die bedekt was met een polymeerfilm op het oppervlak van de glazen container. De film kan in verschillende kleuren en uiterlijke vormen worden gemaakt, zoals de vorm van geslepen glas, zodat het glas de verscheidenheid aan kleuren kan minimaliseren. Als de coating UV-polymerisatiefilm kan absorberen, kunnen glazen containers kleurloos transparant worden gemaakt, waarbij de voordelen van de inhoud duidelijk kunnen worden gezien. De dikte van de met polymeer gecoate film is 5-20 M, wat geen invloed heeft op de recycling van glazen containers. Omdat de kleur van de glazen container wordt bepaald door de kleur van de film, zelfs als allerlei soorten gebroken glas met elkaar worden gemengd, belemmert het recycling niet, waardoor het recyclingpercentage aanzienlijk kan worden verbeterd, wat zeer gunstig is voor de bescherming van het milieu. De gecoate filmglascontainer heeft ook de volgende voordelen: het kan oppervlakteschade van de glazen fles voorkomen die wordt veroorzaakt door botsingen en wrijving tussen de containers, kan de originele glazen container bedekken, enkele kleine beschadigingen, en kan de druksterkte van de container vergroten. met ruim 40%. Door de gesimuleerde botsingsschadetest in de vulproductielijn is bewezen dat deze veilig kan worden gebruikt in de productielijn voor het vullen van 1000 flessen per uur. Vooral vanwege de dempende werking van de folie op het oppervlak wordt de schokbestendigheid van de glazen container tijdens transport of vulbeweging aanzienlijk verbeterd. Geconcludeerd kan worden dat de popularisering en toepassing van coatingfilmtechnologie, samen met de lichtheid van het fleslichaamontwerp, een belangrijk middel zal zijn om de marktvraag naar glazen containers in de toekomst uit te breiden. De Japanse Yamamura Glass Company ontwikkelde en produceerde in 1998 bijvoorbeeld het uiterlijk van met matglas beklede filmglascontainers, de experimenten met alkalibestendigheid (onderdompeling in een 3% alkalische oplossing gedurende meer dan 1 uur bij 70 ° C), weerbestendigheid (continue blootstelling gedurende 60 uur buiten), het verwijderen van schade (gesimuleerd 10 minuten draaien op de vullijn) en de ultraviolette transmissie werden uitgevoerd. De resultaten laten zien dat de coatingfilm goede eigenschappen heeft. 4. De ontwikkeling van ecologische glazen flessen. Uit het onderzoek blijkt dat elke 10% toename van het aandeel afvalglas in grondstoffen de smeltenergie met 2,5% en 3,5% kan verminderen. 5% van de CO 2 -uitstoot. Zoals we allemaal weten, met het mondiale tekort aan hulpbronnen en het steeds ernstiger wordende broeikaseffect, is het sparen van hulpbronnen, het terugdringen van de consumptie en het terugdringen van de vervuiling de belangrijkste inhoud, de inhoud van het milieubewustzijn van universele aandacht en zorg. Daarom zullen mensen zowel energie besparen als de vervuiling verminderen door glasafval als de belangrijkste grondstof voor glazen containers, ook wel 'ecologische glazen flessen' genoemd. “. Uiteraard vereist de strikte betekenis van “ecologisch glas” dat het aandeel glasafval ruim 90% bedraagt. Om glazen containers van hoge kwaliteit te produceren met afvalglas als de belangrijkste grondstof, zijn de belangrijkste problemen die moeten worden opgelost de manier waarop de vreemde stoffen (zoals afvalmetaal, stukjes afvalporselein) die in het afvalglas zijn gemengd, kunnen worden verwijderd, en hoe de luchtbellen in het glas te elimineren. Op dit moment zijn het onderzoek en de lagedruk-ontschuimingstechnologie van het gebruik van de technologie van afvalglaspoeder en het smelten bij lage temperatuur om de identificatie en eliminatie van vreemde voorwerpen te realiseren de praktische fase ingegaan. Het gerecyclede afvalglas is ongetwijfeld in kleur gemengd, om na het smelten een bevredigende kleur te verkrijgen, kan het in het smeltproces worden meegenomen om metaaloxide toe te voegen. Materiaalmethoden, zoals het toevoegen van kobaltoxide, kunnen glas lichtgroen maken, enz. De productie van ecologisch glas wordt door verschillende overheden ondersteund en aangemoedigd. Met name Japan heeft een actievere houding aangenomen bij de productie van ecoglas. In 1992 werd het door het World Packaging Agency (WPO) bekroond voor de productie en implementatie van “ECO-GLASS” met 100% afvalglas als grondstof. Momenteel is het aandeel ‘ecologisch glas’ echter nog steeds laag; zelfs in Japan vertegenwoordigt het slechts 5% van het totale volume aan glascontainers. Glazen containers zijn een traditioneel verpakkingsmateriaal met een lange geschiedenis, dat al meer dan 300 jaar nauw verbonden is met het leven van mensen. Het is veilig in gebruik, gemakkelijk te recyclen en vervuilt de inhoud of het glas niet. Zoals aan het begin van dit artikel werd vermeld, wordt het land echter geconfronteerd met ernstige uitdagingen, zoals polymere verpakkingsmaterialen. Hoe kan de glasproductie worden versterkt, nieuwe technologie worden ontwikkeld, de voordelen van glazen containers ten volle worden benut? De glascontainerindustrie wordt geconfronteerd met een nieuwe kwestie. Ik hoop dat de bovengenoemde technische trends voor de industrie en de sector een nuttig referentiepunt zullen zijn.
Posttijd: 11-25-2020
