Hoe past de verpakkingsindustrie voor glazen flessen zich aan aan de toenemende vraag naar duurzame en milieuvriendelijke verpakkingsoplossingen?

Voorbeelden van duurzame praktijken van toonaangevende fabrikanten van glazen flessen

Ardagh-groep

De Ardagh Group is wereldwijd actief met een breed portfolio aan glazen verpakkingsproducten. Naast haar expertise op het gebied van glazen verpakkingen, geeft Ardagh Group prioriteit aan duurzaamheid en ecologische verantwoordelijkheid. Ze nemen een verscheidenheid aan maatregelen om de milieu-impact van hun activiteiten en producten te verminderen, waaronder lichtgewicht-, recycling- en energie-efficiënte productieprocessen.

Verallia

Verallia is een wereldwijd erkendfabrikant van glazen verpakkingen, dat innovatieve en duurzame verpakkingsoplossingen levert voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de voedingsmiddelen- en drankindustrie. Om de milieuvervuiling terug te dringen, past Verallia zijn productieproces aan en gebruikt het hernieuwbare en duurzame energiebronnen om de CO2-uitstoot te beperken.

 

Case van het bedrijf dat gerecycled glas en lichtgewicht ontwerpen gebruikt

In ontwikkelde landen in Europa en de Verenigde Staten, zoals de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, enz., zijn lichtgewicht glasproducten lange tijd de hoofdstroom van de markt geweest, omdat het essentieel is om de productkosten te verlagen en energiebesparing en emissiereductie te bevorderen. . De technologieën die volwassen zijn toegepast, zoals hot-end spuittechnologie en oppervlakteverbeteringstechnologie, zijn effectieve middelen om het gewicht van flessen te verminderen en het lichtgewicht ontwerp van producten te realiseren.

Verallia, specialist in het ontwerp, de productie en recycling van glazen verpakkingen, heeft samen met Champagne Terremont tests afgerond met 's werelds lichtste champagnefles, die slechts 800 gram weegt, een wereldrecord. De nieuwe lichtgewicht fles zal de CO2-uitstoot met ongeveer 4% per fles verminderen.

Verotec, als duurzame leider. Eind jaren tachtig vond de heer Albert Kubbutat, de oprichter van Verotec, destijds een lichtgewicht en bijzonder dragend bouwpaneel uit gerecycled glas uit en had het geluk in de heer Fritz Stotmeister een gelijkgestemde partner en ondersteuner te vinden. . In 1989 investeerde Sto in de bouw van de Verotec-productielocatie en bouwde hij de eerste productielijn voor panelen gemaakt van geëxpandeerde glasdeeltjes in Lauingen am Donau. Tot op de dag van vandaag blijven ze zwaar investeren in de ontwikkeling en innovatie van hun productietechnologieën om de groei en toekomst van Verotec veilig te stellen.

 

Technologische vooruitgang in glasrecyclingprocessen

Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming en het belang van duurzame ontwikkeling is recycling van glasafval een van de onderwerpen van mondiale zorg geworden. Om de problemen in het recyclingproces van afvalglas op te lossen en de efficiëntie en kwaliteit van recycling voortdurend te verbeteren, onderzoekt de wetenschappelijke en technologische gemeenschap voortdurend nieuwe technologieën en trends.

 

1. Toepassing van kunstmatige intelligentietechnologie bij de recycling van glasafval

Met de snelle ontwikkeling van kunstmatige intelligentietechnologie wordt deze op grote schaal gebruikt in de afvalrecycling- en afvalgebruiksindustrie. Op het gebied van afvalglasrecycling kan AI-technologie automatische classificatie en verwerking van afvalglas realiseren. Een Amerikaans bedrijf ontwikkelt bijvoorbeeld een systeem dat machine learning en computer vision-technologie gebruikt om de classificatie en recycling van afvalglas te realiseren. Dit systeem kan automatisch het type en de kleur van het glasafval identificeren en classificeren in recycleerbaar en niet-recyclebaar glasafval, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van de recycling aanzienlijk worden verbeterd.

 

2. Toepassing van Big Data-technologie bij de recycling van glasafval

De toepassing van big data-technologie kan intelligent beheer en optimalisatie van de recycling van glasafval mogelijk maken. Door de grote hoeveelheid gegevens die tijdens het recyclingproces worden gegenereerd te verzamelen, analyseren en gebruiken, is het mogelijk om de bron en kwaliteit van afvalglas beter te begrijpen, effectievere recycling- en gebruiksplannen te ontwikkelen en de efficiëntie en kwaliteit van recycling te verbeteren.

 

3. Reductie van glasafvalmaterialen tot hun oorspronkelijke chemische samenstelling

Een nieuwe techniek is het recyclen van afvalglasmaterialen door ze terug te brengen tot hun oorspronkelijke chemische samenstelling. Deze technologie wordt chemische recycling genoemd. Er wordt gebruik gemaakt van een chemisch proces om afvalglas terug te brengen tot de oorspronkelijke substantie en vervolgens nieuwe glasproducten te herfabriceren. Deze technologie is milieuvriendelijker dan traditionele recyclingmethoden, omdat ze de volledige terugwinning en hergebruik van afvalglas mogelijk maakt en de vervuiling van het milieu vermindert. De afgelopen jaren zijn plaatsen als Europa en Japan begonnen te investeren in onderzoek en ontwikkeling van chemische recyclingtechnologie.

Daarnaast worden er verschillende nieuwe technologieën ontwikkeld voor het recyclen van afvalglas. Lasercrushtechnologie wordt bijvoorbeeld gebruikt om afvalglas in kleinere deeltjes te breken voor betere recycling en gebruik. Ondertussen zijn er systemen voor de recycling van afvalglas ontstaan, gebaseerd op kunstmatige intelligentie en big data-analyse, die de recyclingefficiëntie kunnen verbeteren, de kosten kunnen verlagen en het recyclingproces van afvalglas kunnen optimaliseren.

 

Ontwikkeling van biologisch afbreekbare glasalternatieven

Naarmate de wereld zich meer bewust wordt van de noodzaak van duurzame oplossingen, komt biologisch afbreekbaar glas naar voren als een veelbelovend alternatief voor traditioneel glas.

En wetenschappers hebben geprobeerd een nieuw type glas te ontwikkelen dat biologisch afbreekbaar is. In 2023 heeft de Chinese Academie van Wetenschappen een nieuw type glas ontwikkeld dat biologisch afbreekbaar en bio-cycleerbaar is voor hergebruik.

Biologisch afbreekbaar glas is niet alleen beter voor het milieu, maar kan ook voor uiteenlopende toepassingen worden gebruikt. Van verpakkingen tot bouwmaterialen, het heeft het potentieel om traditionele glasproducten in een verscheidenheid aan industrieën te vervangen.

 

Kostenimplicaties en schaalbaarheid van duurzame oplossingen

Deverpakkingsindustrie voor glazen flessenverbruikt veel hulpbronnen en energie, de belangrijkste verbruikte grondstoffen zijn kwarts, veldspaat, enz., en de belangrijkste verbruikte brandstoffen zijn steenkool en olie.

Traditionele ovens hebben een hoog energieverbruik, een lage productiviteit en hoge emissies en milieuvervuiling. Het verbeteren van de smeltkwaliteit van glasproducten en de levensduur van de smeltoven is dus de belangrijkste manier om energie te besparen. Er kan gebruik worden gemaakt van volwassen technologie, zoals het gebruik van zuurstof-brandstoftechnologie, en vervolgens door de optimalisatie van de structuur van de oven, wat op zijn beurt de smeltsnelheid van glasproducten verbetert en het energieverbruik van de producten vermindert. Bovendien kan de efficiëntie van de oven verder worden verbeterd door de lay-out van de productielijn te rationaliseren, een intelligent controlesysteem toe te passen en vuurvaste materialen en hittebestendige materialen met uitstekende prestaties te gebruiken. Er kan worden gezegd dat de ontwikkeling en bevordering van energiebesparende technologie nog steeds het belangrijkste initiatief is om in de toekomst energiebesparing en verbruiksreductie van glazen verpakkingsproducten te realiseren.

 

Milieu-impact vergeleken met alternatieve verpakkingsmaterialen

De glasverpakkingsindustrie heeft een groot verbruik van hulpbronnen en energie, wat gepaard gaat met ernstige vervuiling van het milieu. Omdat de verwerking van grondstoffen en het hanteren van schadelijk stof, het glassmeltproces de uitstoot van schadelijke gassen, roet, afvalresten enz., de verwerking van afvalwater, afgewerkte olie enz. ernstige schade aan de natuurlijke omgeving toebrengt.

En het duurt 2 miljoen jaar voordat een glazen fles is afgebroken. Of het nu standaardglas of plexiglas is, ze zijn niet biologisch afbreekbaar en hun langdurige aanwezigheid in het milieu zal ecologische gevaren en sociale lasten met zich meebrengen.

Fort Bragg, Californië, VS, is de thuisbasis van een strand van bloemrijk glas. In de jaren vijftig werd het gebruikt als afvalverwerkingsinstallatie om afgedankte glazen flessen te plaatsen, waarna de zuiveringsinstallatie failliet ging en er tienduizenden glazen flessen achterbleven. Het glas is glad gepolijst door de wateren van de Stille Oceaan en is ronde ballen geworden. Om veiligheidsredenen is dit gebied niet bevaarbaar door schepen of offshore ontwikkeld, en toeristen mogen er niet naartoe lopen, maar alleen om het van een afstand te bekijken.

 

Voorspellingen voor de adoptie van duurzame praktijken in de komende jaren

Hoewel glasrecycling als een succesverhaal kan worden beschouwd vergeleken met andere materialen, is er nog een lange weg te gaan. Jaarlijks worden 28 miljard glazen flessen en containers op stortplaatsen gegooid.

De duurzaamheid van glazen flessen is geen zwart-witkwestie. Hoewel glas voordelen heeft op het gebied van duurzaamheid, recycleerbaarheid en potentiële herbruikbaarheid, vereist de productie ervan een aanzienlijk energieverbruik en de winning van hulpbronnen. Het is van cruciaal belang dat consumenten en bedrijven rekening houden met de volledige levenscyclus van verpakkingsmaterialen en de impact ervan op het milieu afwegen. We kunnen werken aan een duurzamere toekomst door het afvalglas en de recyclingpercentages te verhogen,lichtgewicht glazen flesverpakkingen alternatieven verkennen!

 

Potentiële wijzigingen in de regelgeving en hun impact op de sector

Regelgevers formuleren relevant beleid om de normen voor milieuvervuiling en energieverbruik in het glasproductieproces strikt te controleren, fusies en reorganisaties binnen de industrie te versnellen, energieverslindende bedrijfsmethoden onmiddellijk te elimineren en alternatieven te ontwikkelen om de gezonde en gestage ontwikkeling van de glasproductie-industrie te garanderen .