Butelki i puszki szklane;Opakowania paletowe;Sterowanie programowalne;Konfiguracja sprzętu;Projektowanie oprogramowania.
W związku z ciągłą poprawą jakości butelek szklanych (w tym wyglądu czystości), tradycyjna metoda pakowania w worki typu gunny nie jest w stanie dostosować się do surowca
Potrzeby produkcyjne i rynkowe. Obecne opakowania paletowe mogą po prostu przezwyciężyć wady opakowań typu gunny bag, co może zmniejszyć potrzebę pakowania i transportu butelek szklanych (zwłaszcza
Jest to pęknięcie butelki zakręcanej i butelki o specjalnym kształcie. Zapobiega także gromadzeniu się kurzu na butelce, a nawet przyleganiu do zbutwiałego worka po dłuższym przechowywaniu worka
Trudny problem.
Ze względu na kompletny zestaw maszyny pakującej do szklanych tacek na butelki on-line, struktura mechaniczna jest złożona, rygorystyczne wymagania instalacyjne, inwestycja w sprzęt jest duża, więc wybierz
Zastosowano maszynę do nawijania tac PLC o prostej konstrukcji, łatwą w obsłudze i tanią. Wykorzystuje folię stretch LLDPE jako materiał opakowaniowy,
Rozciągnij i owiń szklane butelki na tacy. Zapakowana taca doskonale nadaje się do przechowywania i transportu szklanych butelek, co znacznie zmniejsza pękanie butelek
Wskaźnik uszkodzeń poprawia również czystość butelki.
1. Wymagania dotyczące procesu pakowania tacek na butelki szklane i proces pracy systemu
Najpierw napełnij szklaną butelkę tacą ręcznie z paska dostawczego (można ją podzielić na kilka warstw w zależności od wielkości butelki, jej wymiary to 1300mm×1300mm,
Wysokość 800 mm ~ 2200 mm) i użyj ręcznego hydraulicznego wózka transportowego, aby pociągnąć tarczę ze stali 1650. Następnie ustaw szerokość 500 mm,
Folia stretch LLDPE o grubości 17 m ~ 35 m nawleczona jest na dno tacki. Wybierz opcję „Ręcznie” lub „z” w interfejsie CZŁOWIEK-komputer
Tryb pracy „Dynamiczny”.
Proces pracy systemu: najpierw uruchom stół obrotowy, zamknij wyłącznik zbliżeniowy, obróć silnik podajnika folii i pozwól, aby folia owinęła się wokół dna tacy 2 razy (liczba obrotów)
Można ustawić). Ponieważ światło jest blokowane przez szklane butelki na tacy obracające się ze stałą prędkością, jest ono przymocowane do ramy filmu i wyrównane z owiniętymi szklanymi butelkami
Przełącznik fotoelektryczny „ciemne przejście”, dzięki któremu ramka folii wraz z folią i fotoelektrykiem przełącza się do góry. Gdy folia jest owinięta od dołu do góry tacy
W szklanej butelce podniesiony fotoprzełącznik może przyjąć światło z zewnątrz tacy, powodując „pęknięcie” fotoprzełącznika.
Brzeg okładki jest szczelnie owinięty. Można go ustawić po „pęknięciu” wyłącznika fotoelektrycznego, tak aby ramka folii w dalszym ciągu zakrywała butelkę podczas unoszenia się przez kilka sekund (uwaga: folia
Rama porusza się tylko w górę i w dół, natomiast taca obraca się zawsze ze stałą prędkością.) Dopiero wtedy zatrzymaj się, a następnie owiń 2 obroty na górze tacy (można ustawić liczbę obrotów). Jednakże,
Po opuszczeniu stojaka na folię, pozwól, aby folia owinęła szklaną butelkę od góry do dołu. Na koniec spód tacy jest owinięty 2 zwojami folii, a taca przestaje się obracać.
Końcówka opakowania szklanej tacki na butelki.
2. Konfiguracja sprzętowa systemu
Centrum prasujące całego systemu stanowi sterownik programowalny TSX08CD8R6AS. Sterownik PLC jest w pełni funkcjonalny i może zredukować wiele średnich
Części kontaktowe, łatwe do zrealizowania uproszczone okablowanie, zoptymalizowana konstrukcja, poprawiają niezawodność działania sprzętu. Przyjęto również granicę człowiek-maszyna TSX08H04M
, wygodnie jest wybrać „pracę ręczną”, „pracę automatyczną”, „ustawianie parametrów” i pozostałych 5 ekranów odpowiednio do debugowania systemu i odniesienia
Ustawianie, regulacja i wybór trybu pracy układu itp. Jednocześnie do sterowania silnikiem obrotowym wykorzystywane są zewnętrzne przetwornice częstotliwości U1, U2 i U3.
Prędkość silnika podnoszenia klatki filmu i silnika podawania folii. Dodatkowo wejście PLC jest podłączone odpowiednio do dolnego limitu S1 „paleta na miejscu” i S2 „rama membrany”
Sygnały przełączające, takie jak „bit”, S3 „limit wysokości”, S4 „limit półki folii”, S5 „start wejścia folii” i S6 „zatrzymanie awaryjne”, aby
System działa normalnie i bezpiecznie.
3. Projektowanie oprogramowania systemowego
Zgodnie z wymogami „procesu pakowania i procesu roboczego” system pakowania palet ma dwóch użytkowników: tryb ręczny i tryb automatyczny
Typ. Podczas korzystania z trybu ręcznego naciśnij ręcznie przyciski specjalne „A1” ~ „A8” na panelu operacyjnym „Interfejsu człowiek-maszyna” raz lub kilka razy
Razy. W przypadku szczególnej sytuacji awaryjnej naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego S6, aby pilnie zatrzymać system. Przed użyciem trybu automatycznego należy ustawić „dół”
Czasy nawijania cewki”, „czasy nawijania górnej cewki”, „czasy cyklu w górę i w dół” oraz stojak na klisze przestaje się podnosić, gdy świeci się przełącznik fotoelektryczny na górze tacy
„Czas opóźnienia”. Następnie naciśnij A8, aby przełączyć ekran na stronę operacji automatycznych.
W projekcie należy także zwrócić uwagę na: umożliwienie regulacji częstotliwości sterującej odpowiednio 3 przemienników częstotliwości silnika obrotnicy, silnika podnoszenia ramki folii i silnika podawania folii
Ustawienie wartości szybkości sprawia, że prędkość trzech silników jest odpowiednio dopasowana, dzięki czemu efekt opakowania szklanej butelki jest najlepszy; Dla bezpiecznej obsługi należy również wziąć pod uwagę osobne względy
Położenie graniczne podnoszenia ramki folii; Ze względu na natężenie światła pomiędzy warstwami niektórych butelek szklanych o specjalnym kształcie, konieczne jest odpowiednie skorygowanie kierunku przełącznika fotoelektrycznego lub wyregulowanie fotoelektrycznego
Odległość wykrywania przełącznika. Ponadto naciśnięcie przycisku S6 podczas automatycznego zatrzymania nie może spowodować jego nagłego zatrzymania.
Czas publikacji: 11-25-2020
