Aplicação PLC no controle de embalagem da bandeja de garrafas

Garrafas e latas de vidro;Embalagem de paletes;Controle programável;Configuração de hardware;Design de software.

Com a melhoria contínua da qualidade das garrafas de vidro (incluindo a aparência de limpeza), o método tradicional de embalagem em saco de juta não conseguiu se adaptar à matéria-prima

Necessidades de produção e mercado. As atuais embalagens de paletes podem simplesmente superar as desvantagens das embalagens de sacos de juta, o que pode reduzir a embalagem e o transporte de garrafas de vidro (especialmente

É a quebra da garrafa de rosca e da garrafa de formato especial. Também evita o acúmulo de poeira na garrafa ou mesmo a aderência ao saco deteriorado após muito tempo colocado.

O problema difícil.

Devido ao conjunto completo de máquina de embalagem de bandeja de garrafa de vidro on-line, a estrutura mecânica é complexa, requisitos de instalação rigorosos, o investimento em equipamento é grande, então escolha

É utilizada uma bobinadeira de bandeja PLC com estrutura simples, fácil de usar e de baixo custo. Ela usa filme extensível LLDPE como material de embalagem,

Estique e embrulhe as garrafas de vidro na bandeja. A bandeja embalada é muito adequada para o armazenamento e transporte de garrafas de vidro, o que reduz bastante a quebra de garrafas

A taxa de danos também melhora a limpeza da garrafa.

1. Requisitos do processo de embalagem da bandeja para garrafas de vidro e processo de trabalho do sistema

Primeiro, encha a garrafa de vidro com uma bandeja manualmente a partir da correia de entrega (pode ser dividida em várias camadas de acordo com o tamanho da garrafa, o tamanho é 1300mm×1300mm,

Altura 800 mm ~ 2200 mm) e use um caminhão de transferência hidráulica manual para puxar o mostrador da placa de aço 1650. Em seguida, faça a largura de 500 mm,

O filme extensível LLDPE com espessura de 17 m ~ 35 m é enfiado na parte inferior da bandeja. Selecione “Manual” ou “de” na interface HUMANO-computador

Modo de trabalho “dinâmico”.

Processo de trabalho do sistema: inicie primeiro a mesa rotativa, feche o interruptor de proximidade, gire o motor de alimentação do filme e deixe o filme enrolar na parte inferior da bandeja por 2 vezes (número de voltas)

Pode ser definido).Como a luz é bloqueada pelas garrafas de vidro na bandeja girando a uma velocidade constante, ela é fixada na moldura do filme e alinhada com as garrafas de vidro embaladas

O interruptor fotoelétrico “passa escuro”, de modo que o quadro do filme com o filme e o interruptor fotoelétrico para cima. Quando o filme é enrolado de baixo para cima da bandeja

Na garrafa de vidro, a chave fotoelétrica elevada pode receber a luz de fora da bandeja, fazendo com que a chave fotoelétrica “quebre”.

A borda da capa está bem enrolada. Pode ser ajustado após o interruptor fotoelétrico “quebrar”, para que o quadro do filme continue cobrindo a garrafa enquanto sobe por alguns segundos (nota: filme

A estrutura só se move para cima e para baixo, enquanto a bandeja está sempre girando a uma velocidade constante.) Só então pare e dê 2 voltas na parte superior da bandeja (o número de voltas pode ser definido).No entanto,

Depois que o suporte do filme for abaixado, deixe o filme envolver a garrafa de vidro de cima para baixo. Finalmente, o fundo da bandeja é enrolado com 2 voltas de filme e a bandeja para de girar.

Extremidade da embalagem da bandeja para garrafas de vidro.

2. Configuração de hardware do sistema

O controlador programável TSX08CD8R6AS é o centro de pressão de todo o sistema. O PLC é totalmente funcional e pode reduzir muitos custos intermediários

Peças de contato, fiação simplificada fácil de realizar, design otimizado, melhoram a confiabilidade da operação do equipamento. O limite homem-máquina TSX08H04M também é adotado

, é conveniente selecionar “operação manual”, “operação automática”, “configuração de parâmetros” e outras 5 telas para depuração e referência do sistema, respectivamente

Defina, ajuste e selecione o modo de operação do sistema, etc. Ao mesmo tempo, os conversores de frequência externos U1, U2 e U3 são usados ​​para controlar o motor rotativo, respectivamente.

Motor de levantamento da estrutura do filme e velocidade do motor de alimentação do filme. Além disso, a entrada do PLC é conectada ao limite inferior de S1 “palete in situ” e S2 “estrutura de membrana, respectivamente

Sinais de comutação como “bit”, S3 “limite de altura”, S4 “limite de prateleira de filme”, S5 “início de entrada de filme” e S6 “parada de emergência” para fazer

O sistema funciona normalmente e com segurança.

3. Projeto de software do sistema

De acordo com os requisitos de “processo de embalagem e processo de trabalho”, o sistema de embalagem de paletes possui dois usuários: modo manual e modo automático

Tipo. Ao usar o modo manual, pressione os botões especiais “A1” ~ “A8” no painel de operação da “Interface Homem-Máquina” manualmente uma vez ou várias vezes

Tempos.Em caso de emergência especial, pressione o botão de parada de emergência S6 para fazer o sistema parar urgentemente.O “fundo” deve ser definido antes de usar o modo automático

Tempos de enrolamento da bobina “, “tempos de enrolamento da bobina superior”, “tempos de ciclo de subida e descida” e o suporte do filme para de levantar quando o interruptor fotoelétrico é iluminado na parte superior da bandeja

“Tempo de atraso”. Em seguida, pressione A8 para mudar a tela para a página de operação automática.

O projeto também deve prestar atenção a: permitir ajustar a frequência de controle de 3 conversores de frequência do motor da plataforma giratória, do motor de elevação da moldura do filme e do motor de alimentação do filme, respectivamente

O valor de configuração da taxa faz com que a velocidade dos três motores corresponda corretamente, de modo que o efeito de embalagem da garrafa de vidro seja o melhor; Para uma operação segura, considerações separadas também devem ser levadas em consideração

A posição limite de elevação da moldura do filme; Devido à intensidade da luz entre as camadas de algumas garrafas de vidro de formato especial, é necessário corrigir adequadamente a direção do interruptor fotoelétrico ou ajustar o fotoelétrico

Alterne a distância de detecção. Além disso, pressionar o botão S6 durante a parada automática não é permitido para fazê-lo parar abruptamente.

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Horário da postagem: 25/11/2020
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