С 1990 -х годов из -за широкого использования пластиковых, бумажных и других материалов контейнеров, особенно быстрого увеличения использования контейнеров для домашних животных, традиционных стеклянных контейнеров, столкнулись с серьезной проблемой. Чтобы сохранить свою позицию в жесткой конкуренции за выживание с другими материальными контейнерами, в качестве производителя стеклянных контейнеров, нам необходимо в полной мере использовать преимущества стеклянных контейнеров и постоянно разрабатывать новые технологии, которые могут привлекать потребителей, чтобы заставить его работать. Ниже приводится введение в техническую разработку этой проблемы. Чистый, бесцветный, прозрачный стеклянный контейнер, который блокирует ультрафиолетовые лучи. Наиболее отличительной особенностью стеклянных контейнеров, отличных от других банок или бумажных контейнеров, является прозрачность, с которой содержимое может быть четко видно. Но из -за этого внешний свет, также очень легко проходить через контейнер и привести к ухудшению контента. Например, содержимое пива или других напитков, подвергшихся воздействию солнца в течение длительного времени, оно приведет к странному запаху и выцветке. В содержании ухудшения, вызванного светом, наиболее вредной является длина волны 280-400 нм ультрафиолета. При использовании стеклянных контейнеров контент четко показывает свой истинный цвет перед потребителями и является важным средством отображения своих характеристик товара. Следовательно, пользователи стеклянных контейнеров, очень надеясь, что будет бесцветный прозрачный и может блокировать ультрафиолетовое излучение новых продуктов. Чтобы решить эту проблему, это своего рода бесцветное прозрачное стекло, называемое Uvaflint, который может поглощать ультрафиолетовые (UVA означает поглощать ультрафиолетовые, ультрафиолетовые) недавно. Он изготовлен путем добавления оксидов металлов, которые могут поглощать ультрафиолетовые лучи в стекло, с одной стороны, и воспользовавшись дополнительным эффектом цвета, а затем добавляя несколько металлов или их оксидов, чтобы сделать цветное стекло исчезать. В настоящее время коммерческое стекло UVA обычно добавляется оксид ванадия (V 2O 5), оксид церия (CE O 2) два оксида металла. Поскольку для достижения желаемого эффекта необходимо лишь небольшое количество оксида ванадия, процесс плавления требует только специального аккумуляционного бака, который особенно подходит для мелкого производства. Световой пропускной силы толщиной 3,5 мм стекла UVA и обычного стекла было случайным образом отобрано при длине волны 330 нм. Результаты показали, что коэффициент пропускания обычного стекла составляла 60,6%, а из стекла UVA составила всего 2,5%. Кроме того, тест на замирание проводили путем облучения синих пигментных образцов, инкапсулированных в обычные стеклянные и стеклянные контейнеры UVA с ультрафиолетовыми лучами 14,4 J/M2. Результаты показали, что остаточная скорость цвета в обычном стекле составляла всего 20%, и в стекле UVA почти не было обнаружено замирания. Контрастный тест подтвердил, что стекло UVA выполняет функцию эффективного прекращения увядывания. Испытание на облучение солнечного света на вине, бутылки с обычной стеклянной бутылкой и стеклянной бутылкой UVA, также показало, что у бывшего вина было гораздо более высокая степень обесцвечивания и ухудшение вкуса, чем последнее. Во-вторых, предварительная разработка стеклянного контейнера, этикетка-это лицо товара, является признаком различных товаров, большинство потребителей, чтобы судить о стоимости товаров. Поэтому, конечно, лейбл должен быть красивым и привлекательным. Но в течение долгого времени производители стеклянных контейнеров часто обеспокоены такой сложной работой, как печать метки, маркировка или управление полевыми этикетками. Чтобы решить эту проблему, мы обеспечиваем удобство, теперь некоторые производители стеклянных контейнеров будут прикреплены или предварительно напечатанные этикетки на контейнере, который называется «предварительно прикрепленные метки. « В стеклянных контейнерах предварительно аффиксовые этикетки, как правило, являются эластичными этикетками, максимальными мечениями и метками прямой печати, а также на метках для нанесения давления, а также на тепловые липкие этикетки, этикетки. Предварительная банка может противостоять процессу консервирования процессов очистки, заполнения и стерилизации, не повреждены и облегчают утилизацию контейнеров, некоторые стекло, контейнеры могут быть сломаны, чтобы предотвратить летучие развалины с характеристиками буфера. Особенность метки с адгезивным давлением состоит в том, что существование пленки метки не может быть ощущается, и только отображение содержимого метки может отображаться на поверхности контейнера, как будто методом прямой печати. Тем не менее, его стоимость высока, хотя использование клеяной метки давления слегка увеличило тенденцию, но еще не сформировало более крупный рынок. Основная причина высокой цены на наклейку заключается в том, что стоимость картонной подложки, используемой для наклеек, высока и не может быть переработана. С этой целью Yamamura Glass Co., Ltd. начинает исследования, а разработка - нет, с меткой подложки. Еще одним более популярным является тепло, чувствительный к липкой этикетке, которая когда-то нагревалась с хорошей вязкостью. После улучшения клея для чувствительной к тепло, поверхностной обработки контейнера и метода предварительного нагрева, сопротивление промывки этикетки значительно улучшилось, и стоимость значительно снижается, она используется в 300 бутылках в минуту линии заполнения. Терп-чувствительная метка предварительного стика и этикетка давления может четко видеть содержимое, которое сильно различается, и также имеет характеристики низкой стоимости, может противостоять потиранию без повреждения и может противостоять морозительному обработке после прилипания. Теплочувствительная клейкая метка с толщиной 38-метровой смолы, сделанной, в которой покрыт высокотемпературный активный клей. Аномальные изменения не было обнаружено после того, как этикетки пропитали в воде при 11 ° С в течение 3 дней, пастеризовали при 73 ° С в течение 30 минут и кипятили при 100 ° С в течение 30 минут. Поверхность метки может быть напечатана в различных цветах или напечатана на обратной стороне, чтобы избежать столкновения во время транспортировки и повреждения поверхности печати. Ожидается, что использование этой предварительной маркировки значительно расширит рыночный спрос на стеклянные бутылки.
3. Разработка стеклянной пленки с покрытием. Чтобы удовлетворить потребности рынка, все больше и больше клиентов стеклянных контейнеров выдвигали различные, многофункциональные и небольшие требования к партии на цвете, форме и метке контейнера, таких как цвет контейнера, оба требования могут показать внешний вид разницы, но также для предотвращения ультрафиолетового повреждения содержания. Пивные бутылки могут быть загар, зеленым или даже черным, чтобы заблокировать ультрафиолетовые лучи и получить дифференцированный вид. Тем не менее, в процессе изготовления стеклянных контейнеров один цвет более сложный, а другой - много смешанного цветового стекла отходов, нелегко перерабатывать. В результате создатели стекла всегда хотели уменьшить разнообразие стеклянных цветов. Для достижения этой цели был получен стеклянный контейнер, покрытый полимерной пленкой на поверхности стеклянного контейнера. Пленка можно превратить в различные цвета и формы внешнего вида, такие как форма из наземного стекла, так что стекло может минимизировать разнообразие цветов. Если покрытие способно поглощать УФ -полимеризационную пленку, стеклянные контейнеры можно сделать бесцветными прозрачными, игра может четко увидеть преимущества контента. Толщина пленки с полимером составляет 5-20 м, что не влияет на переработку стеклянных контейнеров. Поскольку цвет стеклянного контейнера определяется цветом пленки, даже если все виды разбитого стекла смешиваются вместе, также не препятствует переработке, поэтому может значительно улучшить скорость утилизации, очень полезно для защиты окружающей среды. Контейнер с покрытием пленки также имеет следующие преимущества: он может предотвратить повреждение поверхности стеклянной бутылки, вызванное столкновением и трение между контейнерами, может покрыть оригинальный стеклянный контейнер, некоторые незначительные повреждения и может увеличить прочность на сжатие контейнера более чем на 40%. Благодаря моделируемому тесту на повреждение столкновения в производственной линии наполнения доказано, что его можно безопасно использовать в производственной линии заполнения 1000 бутылок в час. В частности, из -за амортизационного эффекта пленки на поверхности, сопротивление стеклянного контейнера во время транспортировки или наполнения значительно улучшено. Можно сделать вывод, что популяризация и применение технологии пленки покрытия вместе с легкостью дизайна кузова бутылки станут важным средством для расширения рыночного спроса на стеклянные контейнеры в будущем. Например, японская стеклянная компания Yamamura в 1998 году разработала и выпустила появление стеклянных стеклянных стеклянных контейнеров с матовым стеклом, экспериментов по устойчивости к щелочи (погружение в 3% щелочных растворов в течение более 1 часа при 70 ° C), погодного сопротивления (непрерывная экспозиция на 60 часов на улицу повреждения (моделируемое бег на 10 минут на линии заполнения) и ультравол. Результаты показывают, что фильм о покрытии обладает хорошими свойствами. 4. Разработка экологической стеклянной бутылки. Исследование показывает, что каждые 10% увеличение доли отходов в сырье может снизить энергию плавления на 2,5% и 3,5%. 5% выбросов CO 2. Как мы все знаем, с глобальной нехваткой ресурсов и все более серьезным парниковым эффектом, чтобы спасти ресурсы, уменьшить потребление и уменьшить загрязнение в качестве основного содержания, содержание экологического осознания универсального внимания и заботы. Поэтому люди будут экономить энергию и уменьшить загрязнение, чтобы тратить стекло в качестве основного сырья из стеклянных контейнеров, известных как «экологическая стеклянная бутылка. « Конечно, строгий смысл «экологического стекла» требует доли отработанного стекла, что составило более 90%. Чтобы производить высококачественные стеклянные контейнеры с отработанным стеклом в качестве основного сырья, ключевые проблемы, которые необходимо решить,-это как избавиться от постороннего вещества (например, сточных металлов, отходов фарфора), смешанных в отработанном стекле, и как устранить воздушные пузырьки в стекле. В настоящее время технология обучения исследований и дефроамирования низкого давления с использованием технологии порошка отработанного стекла и низкотемпературного плавления для реализации идентификации и устранения иностранного тела вышла на практическую стадию. В переработанном стекле, несомненно, смешивается по цвету, чтобы получить удовлетворительный цвет после плавления, можно принимать в процессе плавления, чтобы добавить оксид металла, методы материала, такие как добавление оксида кобальта, может сделать стеклянный светло -зеленый и т. Д. Производство экологического стекла было поддержано и поощрена различными правительствами. В частности, Япония приняла более активное отношение к производству эко-стекла. В 1992 году оно было награждено Всемирным агентством по упаковке (WPO) за производство и внедрение «эко-стекла» со 100% отработанным стеклом в качестве сырья. Однако в настоящее время доля «экологического стекла» по -прежнему низкая, даже в Японии приходилось только 5% от общего объема стеклянных контейнеров. Стеклянный контейнер - это традиционный упаковочный материал с долгой историей, который был тесно связан с жизнью людей более 300 лет. Его безопасно использовать, легко перерабатывать и не загрязнять содержимое или стекло. Однако, как упоминалось в начале этой статьи, она сталкивается с серьезными проблемами, такими как полимерные упаковочные материалы, так как укрепление производства стекла, создание новых технологий, в полной мере воспроизводит преимущества стеклянных контейнеров, стеклянная контейнера сталкивается с новой проблемой. Я надеюсь, что вышеупомянутые технические тенденции для отрасли, сектор, чтобы обеспечить некоторую полезную ссылку.
Время сообщения: 11月 -25-2020
