С 1990-х годов из-за широкого использования пластиковых, бумажных и других материалов, особенно из-за быстрого роста использования ПЭТ-тары, традиционная стеклянная тара столкнулась с серьезной проблемой. Чтобы сохранить свои позиции в жесткой конкуренции за выживание с тарой из других материалов, нам как производителю стеклянной тары необходимо в полной мере использовать преимущества стеклянной тары и постоянно разрабатывать новые технологии, которые могут привлечь потребителей, заставить это работать. Ниже приводится введение в техническую разработку этого вопроса. Прозрачный, бесцветный, прозрачный стеклянный контейнер, блокирующий ультрафиолетовые лучи. Наиболее отличительной особенностью стеклянных контейнеров, в отличие от других банок или бумажных контейнеров, является прозрачность, благодаря которой можно хорошо видеть содержимое. Но из-за этого внешний свет также очень легко проходит через контейнер и вызывает порчу содержимого. Например, содержимое пива или других напитков, подвергающееся воздействию солнца в течение длительного времени, издает странный запах и явление выцветания. По содержанию повреждений, вызываемых светом, наиболее вреден ультрафиолет с длиной волны 280-400 нм. При использовании стеклянной тары содержимое ясно показывает перед потребителями свой истинный цвет и является важным средством отображения своих товарных характеристик. Поэтому пользователи стеклянной тары очень надеются, что она будет бесцветной, прозрачной и сможет блокировать ультрафиолетовое излучение новой продукции. Чтобы решить эту проблему, недавно было разработано бесцветное прозрачное стекло под названием UVAFlint, которое может поглощать ультрафиолет (UVA означает «поглощать ультрафиолет, ультрафиолет»). Его изготавливают путем добавления к стеклу оксидов металлов, которые могут поглощать ультрафиолетовые лучи, с одной стороны, и использования дополнительного эффекта цвета, а затем добавления некоторых металлов или их оксидов, чтобы цветное стекло выцветало. В настоящее время в коммерческое стекло UVA обычно добавляют оксид ванадия (v 2O 5 ), оксид церия (Ce o 2 ) и два оксида металлов. Поскольку для достижения желаемого эффекта требуется лишь небольшое количество оксида ванадия, процесс плавки требует только специального резервуара для подачи добавки, который особенно подходит для мелкосерийного производства. Светопропускание UVA-стекла толщиной 3,5 мм и обычного стекла случайным образом измерялось при длине волны 330 нм. Результаты показали, что коэффициент пропускания обычного стекла составил 60,6%, а стекла UVA — всего 2,5%. Кроме того, был проведен тест на выцветание путем облучения образцов синего пигмента, инкапсулированных в обычное стекло и стеклянные контейнеры UVA, ультрафиолетовыми лучами мощностью 14,4 Дж/м2. Результаты показали, что остаточный цвет в обычном стекле составлял всего 20%, а в стекле UVA практически не наблюдалось выцветания. Тест на контрастность подтвердил, что стекло UVA эффективно предотвращает выцветание. Испытание на облучение солнечным светом вина, разлитого в обычные стеклянные бутылки и стеклянные бутылки UVA, также показало, что первое вино имело гораздо более высокую степень обесцвечивания и ухудшения вкуса, чем второе. Во-вторых, разработка предварительной этикетки для стеклянной тары, этикетка является лицом товара, является знаком различных товаров, и большинство потребителей судят по ней о стоимости товаров. Разумеется, этикетка должна быть одновременно красивой и привлекательной. Но в течение длительного времени производители стеклянной тары часто сталкиваются с такой сложной работой, как печать этикеток, маркировка или управление этикетками на местах. Чтобы решить эту проблему, мы обеспечиваем удобство: теперь некоторые производители стеклянной тары будут прикреплять или предварительно печатать на контейнере этикетки, что называется «предварительно прикрепленные этикетки». «. В стеклянной таре предварительно прикрепленные этикетки обычно представляют собой эластичные этикетки, этикетки-наклейки и этикетки с прямой печатью, а также этикетки-наклейки, этикетки с прижимным креплением и термочувствительные липкие этикетки и этикетки. Предварительная этикетка выдерживает процессы консервирования, очистки, наполнения и стерилизации, не повреждается и облегчает переработку контейнеров, некоторых стекол, контейнеры можно разбить, чтобы предотвратить разлет мусора, с буферными характеристиками. Особенностью самоклеющейся этикетки является то, что наличие этикеточной пленки не ощущается, а на поверхности контейнера может появиться только отображаемое содержимое этикетки, как будто методом прямой печати. Тем не менее, его стоимость высока, хотя использование самоклеящихся этикеток немного увеличилось, но еще не сформировало более крупный рынок. Основная причина высокой цены наклеек заключается в том, что стоимость картонной основы, используемой для наклеек, высока и не подлежит вторичной переработке. С этой целью компания Yamamura Glass Co., Ltd. начинает исследования и разработки не с этикеткой давления подложки. Еще одной более популярной является термочувствительная наклейка Sticky Label, которая при нагревании приобретает хорошую вязкость. После улучшения клея для термочувствительной этикетки, обработки поверхности контейнера и метода предварительного нагрева устойчивость этикетки к стирке была значительно улучшена, а стоимость значительно снижена, она используется в 300 бутылках. в минуту линии розлива. На термочувствительной предварительно наклеенной этикетке и наклеенной этикетке можно четко видеть содержимое, содержимое которого сильно различается, а также они имеют низкую стоимость, выдерживают трение без повреждений и выдерживают замораживание после наклеивания. Термочувствительная самоклеящаяся этикетка толщиной 38 мкм, изготовленная из ПЭТ-смолы, на которую нанесен высокотемпературный активный клей. Никаких аномальных изменений обнаружено не было после замачивания этикеток в воде при температуре 11°С в течение 3 дней, пастеризации при температуре 73°С в течение 30 минут и кипячения при 100°С в течение 30 минут. Поверхность этикетки может быть напечатана в различных цветах или напечатана на обратной стороне, чтобы избежать столкновений во время транспортировки и повреждения печатной поверхности. Ожидается, что использование этой предварительной этикетки значительно расширит рыночный спрос на стеклянные бутылки.
3. Разработка пленки для покрытия стеклянной тары. Чтобы удовлетворить потребности рынка, все больше и больше клиентов стеклянной тары выдвигают различные, многофункциональные и небольшие требования к цвету, форме и этикетке контейнера, например, цвету контейнера, оба требования могут показать внешний вид разницы, но и предотвратить повреждение содержимого УФ-излучением. Пивные бутылки могут быть коричневыми, зелеными или даже черными, чтобы блокировать ультрафиолетовые лучи и придавать различный вид. Однако в процессе изготовления стеклянной тары один цвет более сложен, а другой состоит из большого количества отходов стекла смешанного цвета, которые нелегко переработать. В результате производители стекла всегда хотели сократить разнообразие цветов стекла. Для достижения этой цели была изготовлена стеклянная тара, покрытая полимерной пленкой на поверхности стеклянной тары. Пленка может иметь различные цвета и формы, например, в форме матового стекла, чтобы стекло могло минимизировать разнообразие цветов. Если покрытие способно поглощать пленку УФ-полимеризации, стеклянные контейнеры можно сделать бесцветными и прозрачными, играя можно четко увидеть преимущества содержимого. Толщина пленки с полимерным покрытием составляет 5-20 М, что не влияет на переработку стеклянной тары. Поскольку цвет стеклянной тары определяется цветом пленки, даже если все виды битого стекла смешаны вместе, это также не препятствует переработке, что может значительно повысить скорость переработки, что очень полезно для защиты окружающей среды. Стеклянный контейнер с пленочным покрытием также имеет следующие преимущества: он может предотвратить повреждение поверхности стеклянной бутылки, вызванное столкновением и трением между контейнерами, может покрыть оригинальный стеклянный контейнер, некоторые незначительные повреждения и может увеличить прочность контейнера на сжатие. более чем на 40%. Посредством испытания на повреждение при столкновении на производственной линии розлива было доказано, что его можно безопасно использовать на производственной линии розлива 1000 бутылок в час. Благодаря амортизирующему эффекту пленки на поверхности значительно повышается ударопрочность стеклянной тары во время транспортировки или наполнения. Можно сделать вывод, что популяризация и применение технологии нанесения пленочной пленки, а также легкость конструкции корпуса бутылки станут важным средством расширения рыночного спроса на стеклянную тару в будущем. Например, японская компания Yamamura Glass Company в 1998 году разработала и произвела внешний вид стеклотары из матового стекла с пленочным покрытием, эксперименты по устойчивости к щелочам (погружение в 3% раствор щелочи на срок более 1 часа при температуре 70 °C), устойчивость к атмосферным воздействиям (непрерывное воздействие в течение 60 часов на улице), были проведены зачистка повреждений (имитация работы в течение 10 минут на линии розлива) и защита от ультрафиолета. Результаты показывают, что пленка покрытия имеет хорошие свойства. 4. Разработка экологической стеклянной бутылки. Исследования показывают, что каждые 10% увеличения доли стекольных отходов в сырье могут снизить энергию плавления на 2,5% и 3,5%. 5% выбросов CO2. Как мы все знаем, в условиях глобальной нехватки ресурсов и все более серьезного парникового эффекта, чтобы сохранить ресурсы, сократить потребление и уменьшить загрязнение окружающей среды в качестве основного содержания, содержание экологического сознания всеобщего внимания и беспокойства. Таким образом, люди будут экономить энергию и уменьшать загрязнение стеклянными отходами как основным сырьем для стеклянной тары, известной как «экологическая стеклянная бутылка». «. Конечно, строгий смысл «экологического стекла» требует, чтобы доля отходов стекла составляла более 90%. Для производства высококачественной стеклянной тары из отходов стекла в качестве основного сырья необходимо решить следующие ключевые проблемы: как избавиться от посторонних веществ (таких как металлические отходы, отходы фарфора), смешанных с отходами стекла, и как устранить пузырьки воздуха в стекле. В настоящее время в практическую стадию вступили исследования и технология пеногашения низкого давления с использованием технологии порошка отходов стекла и низкотемпературной плавки для реализации идентификации и устранения инородных тел. Переработанное стекло, несомненно, имеет смешанный цвет, чтобы получить удовлетворительный цвет после плавления, в процессе плавления можно добавить оксид металла, методы использования материалов, такие как добавление оксида кобальта, могут сделать стекло светло-зеленым и т. д. . Производство экологического стекла поддерживается и поощряется правительствами различных стран. В частности, Япония заняла более активную позицию в производстве эко-стекла. В 1992 году она была награждена Всемирным агентством по упаковке (WPO) за производство и реализацию «ЭКО-СТЕКЛА» со 100% содержанием отходов стекла в качестве сырья. Однако в настоящее время доля «экологического стекла» все еще низка, даже в Японии на его долю приходится лишь 5% от общего объема стеклянной тары. Стеклянная тара – традиционный упаковочный материал с многовековой историей, который уже более 300 лет тесно связан с жизнью людей. Он безопасен в использовании, легко перерабатывается и не загрязняет содержимое или стекло. Однако, как упоминалось в начале этой статьи, она сталкивается с серьезными проблемами, такими как полимерные упаковочные материалы, поэтому как укрепить производство стекла, разработать новые технологии, в полной мере использовать преимущества стеклянной тары, стекольная тарная промышленность сталкивается с проблемой новый выпуск. Я надеюсь, что вышеупомянутые технические тенденции в отрасли и секторе предоставят некоторую полезную информацию.
Время публикации: 25.11.2020
