Od 90. rokov 20. storočia, v dôsledku rozšíreného používania plastových, papierových a iných obalov na materiály, najmä rýchleho nárastu používania PET obalov, tradičných sklenených obalov, narazil na vážnu výzvu. Aby sme si ako výrobca sklenených obalov udržali svoju pozíciu v ostrej konkurencii o prežitie s obalmi z iného materiálu, je potrebné, aby sme naplno využívali výhody sklenených obalov a neustále vyvíjali nové technológie, ktoré dokážu prilákať spotrebiteľov, nech to funguje. Nasleduje úvod do technického vývoja tejto problematiky. Číra, bezfarebná, priehľadná sklenená nádoba, ktorá blokuje ultrafialové lúče. Najvýraznejšou črtou sklenených nádob, na rozdiel od iných plechoviek alebo papierových nádob, je priehľadnosť, s ktorou je obsah jasne viditeľný. Ale kvôli tomu vonkajšie svetlo tiež veľmi ľahko prechádza cez nádobu a spôsobuje zhoršenie obsahu. Napríklad obsah piva alebo iných nápojov vystavených dlhodobo slnku spôsobí zvláštny zápach a vybledne. V obsahu poškodenia spôsobeného svetlom je najškodlivejšia vlnová dĺžka ultrafialového žiarenia 280-400 nm. Pri používaní sklenených obalov obsah jasne ukazuje svoju skutočnú farbu pred spotrebiteľmi a je dôležitým prostriedkom na zobrazenie jeho komoditných vlastností. Preto používatelia sklenených obalov veľmi dúfajú, že budú bezfarebné transparentné a môžu blokovať ultrafialové žiarenie nových produktov. Na vyriešenie tohto problému bolo nedávno vyvinuté bezfarebné priehľadné sklo nazývané UVAFlint, ktoré môže absorbovať ultrafialové žiarenie (UVA znamená absorbovať ultrafialové, ultrafialové). Vyrába sa pridaním oxidov kovov, ktoré dokážu absorbovať ultrafialové lúče do skla na jednej strane a využitím komplementárneho efektu farby a následným pridaním niektorých kovov alebo ich oxidov, aby farebné sklo vybledlo. V súčasnosti sa do komerčného UVA skla zvyčajne pridáva oxid vanádu (v 2O 5), oxid céru (Ce o 2) dva oxidy kovov. Pretože na dosiahnutie požadovaného účinku je potrebné len malé množstvo oxidu vanádu, proces tavenia vyžaduje iba špeciálnu nádrž na dávkovanie prísad, ktorá je vhodná najmä pre malosériovú výrobu. Priepustnosť svetla UVA skla s hrúbkou 3,5 mm a obyčajného skla sa náhodne odobrala pri vlnovej dĺžke 330 nm. Výsledky ukázali, že priepustnosť obyčajného skla bola 60,6 % a priepustnosť UVA skla len 2,5 %. Okrem toho sa test blednutia uskutočnil ožiarením vzoriek modrého pigmentu zapuzdrených v nádobách z obyčajného skla a UVA skla ultrafialovým žiarením 14,4 j/m2. Výsledky ukázali, že miera zvyškového sfarbenia v bežnom skle bola len 20 % a v UVA skle sa nezistilo takmer žiadne vyblednutie. Kontrastný test potvrdil, že UVA sklo má funkciu efektívneho zastavenia vyblednutia. Test slnečného žiarenia na víne fľaškovanom s obyčajnou sklenenou fľašou a UVA sklenenou fľašou tiež ukázal, že prvé víno malo oveľa vyšší stupeň odfarbenia a zhoršenia chuti ako druhé. Po druhé, Glass Container Pre-label Development, štítok je tvárou tovaru, je znakom rôznych tovarov, podľa ktorých väčšina spotrebiteľov posudzuje hodnotu tovaru. Takže štítok musí byť, samozrejme, krásny a zároveň pútavý. Výrobcov sklenených obalov však už dlhú dobu často trápia také komplikované práce, ako je tlač etikiet, etiketovanie alebo správa etikiet v teréne. Aby sme tento problém vyriešili, poskytujeme pohodlie, teraz budú niektorí výrobcovia sklenených obalov pripevňovať alebo predtlačené štítky na kontajneroch, ktoré sa nazývajú „vopred pripevnené štítky. “. V sklenených nádobách sú vopred nalepené štítky vo všeobecnosti elastické štítky, samolepiace štítky a štítky s priamou potlačou a štítky s nálepkami a štítky s tlakovou nálepkou a samolepiace štítky citlivé na teplo, štítky. Pre-štítok môže vydržať konzervačný proces čistenia, plniace a sterilizačné procesy nie sú poškodené a uľahčujú recykláciu nádob, niektoré sklo, nádoby môžu byť rozbité, aby sa zabránilo lietaniu nečistôt, s tlmivým výkonom. Charakteristickým znakom tlakovo priľnavej nálepky je to, že existenciu nálepkovej fólie nie je cítiť a na povrchu nádoby sa môže objaviť iba obsah nálepky, ktorý sa má zobraziť, ako keby metódou priamej tlače. Jeho cena je však vysoká, aj keď používanie tlakovej nálepky mierne zvýšilo trend, ale zatiaľ sa nevytvoril väčší trh. Hlavným dôvodom vysokej ceny nálepky je, že náklady na kartónový substrát použitý na nálepku sú vysoké a nemožno ich recyklovať. Za týmto účelom spoločnosť Yamamura Glass Co., Ltd. začína výskum a vývoj nie je s označením tlaku substrátu. Ďalším populárnejším je samolepiaci štítok citlivý na teplo, ktorý sa raz zahreje s dobrou viskozitou. Po zlepšení lepidla pre štítok citlivý na teplo, povrchovej úprave nádoby a spôsobu predhrievania sa výrazne zlepšila odolnosť štítku proti praniu a výrazne sa znížili náklady, používa sa v 300 fľašiach. za minútu plniacej linky. Predlepový štítok citlivý na teplo a štítok s tlakovou tyčinkou jasne vidia, ktorých obsah sa veľmi líši, a má tiež vlastnosti nízkej ceny, vydrží odieranie bez poškodenia a po nalepení vydrží mrazenie. Tepelne citlivá samolepiaca etiketa s hrúbkou 38 m PET živice, vyrobená, v ktorej je potiahnutá vysokoteplotným aktívnym lepidlom. Po namočení štítkov vo vode pri 11 °C počas 3 dní, pasterizácii pri 73 °C počas 30 minút a varení pri 100 °C počas 30 minút sa nezistili žiadne abnormálne zmeny. Povrch štítku môže byť vytlačený v rôznych farbách alebo vytlačený na rubovú stranu, aby sa predišlo kolízii počas prepravy a poškodeniu tlačovej plochy. Očakáva sa, že použitie tohto predbežného označenia výrazne rozšíri trhový dopyt po sklenených fľašiach.
3. Vývoj filmu potiahnutého sklenenou nádobou. S cieľom uspokojiť potreby trhu stále viac a viac zákazníkov sklenených nádob predložilo rôzne, multifunkčné a malosériové požiadavky na farbu, tvar a štítok nádoby, ako je farba nádoby, obe požiadavky môžu ukázať vzhľad rozdielu, ale aj zabrániť poškodeniu obsahu UV žiarením. Pivné fľaše môžu byť opálené, zelené alebo dokonca čierne, aby blokovali UV žiarenie a dosiahli odlišný vzhľad. Avšak v procese výroby sklenených nádob je jedna farba zložitejšia a druhá je veľa zmiešaného farebného odpadu, ktorý sa nedá ľahko recyklovať. Výsledkom bolo, že sklári vždy chceli obmedziť rôznorodosť farieb skla. Na dosiahnutie tohto cieľa bola vyrobená sklenená nádoba potiahnutá polymérnym filmom na povrchu sklenenej nádoby. Fólia môže byť vyrobená do rôznych farieb a tvarov vzhľadu, ako je tvar brúseného skla, takže sklo môže minimalizovať rozmanitosť farieb. Ak je povlak schopný absorbovať UV polymerizačný film, sklenené nádoby môžu byť bezfarebné transparentné, hra môže jasne vidieť výhody obsahu. Hrúbka polymérom potiahnutej fólie je 5-20 M, čo neovplyvňuje recykláciu sklenených nádob. Pretože farba sklenenej nádoby je určená farbou filmu, aj keď sa všetky druhy rozbitého skla zmiešajú, tiež nebráni recyklácii, takže môže výrazne zlepšiť mieru recyklácie, je veľmi prospešná pre ochranu životného prostredia. Sklenená nádoba s potiahnutým filmom má tiež nasledujúce výhody: môže zabrániť poškodeniu povrchu sklenenej fľaše spôsobenému kolíziou a trením medzi nádobami, môže zakryť pôvodnú sklenenú nádobu, niektoré menšie poškodenia a môže zvýšiť pevnosť v tlaku nádoby. o viac ako 40 %. Prostredníctvom simulovaného testu poškodenia kolízie na plniacej výrobnej linke sa dokázalo, že ho možno bezpečne použiť vo výrobnej linke s plnením 1000 fliaš za hodinu. Najmä vďaka tlmiacemu účinku fólie na povrchu sa výrazne zlepší odolnosť sklenenej nádoby proti nárazom počas prepravy alebo pohybu pri plnení. Možno konštatovať, že popularizácia a aplikácia technológie poťahových fólií spolu s ľahkosťou dizajnu tela fľaše bude v budúcnosti dôležitým prostriedkom na rozšírenie dopytu na trhu po sklenených nádobách. Napríklad japonská spoločnosť Yamamura Glass Company v roku 1998 vyvinula a vyrobila vzhľad sklenených nádob potiahnutých matným sklom, experimenty odolnosti voči alkáliám (ponorenie do 3 % alkalického roztoku na viac ako 1 hodinu pri 70 °C), odolnosti voči poveternostným vplyvom (nepretržité vystavenie 60 hodín vonku), vykonalo sa odstraňovanie poškodení (simulovaný beh 10 minút na plniacej linke) a priepustnosť ultrafialového žiarenia. Výsledky ukazujú, že náterový film má dobré vlastnosti. 4. Vývoj ekologickej sklenenej fľaše. Výskum ukazuje, že každé 10 % zvýšenie podielu odpadového skla v surovinách môže znížiť energiu tavenia o 2,5 % a 3,5 %. 5 % emisií CO 2 . Ako všetci vieme, s globálnym nedostatkom zdrojov a čoraz závažnejším skleníkovým efektom je hlavným obsahom environmentálneho povedomia šetriť zdroje, znižovať spotrebu a znižovať znečistenie. Ľudia tak ušetria energiu a znížia znečistenie odpadového skla ako hlavnej suroviny sklenených obalov známych ako „ekologická sklenená fľaša. “. Samozrejme, striktný význam „ekologického skla“ vyžaduje, aby podiel odpadového skla predstavoval viac ako 90 %. Na výrobu vysokokvalitných sklenených obalov s odpadovým sklom ako hlavnou surovinou je potrebné vyriešiť kľúčové problémy, ako sa zbaviť cudzích látok (ako sú odpadové kovy, odpadové porcelánové kúsky) primiešaných do odpadového skla a ako odstrániť vzduchové bubliny v pohári. V súčasnosti vstúpil do praktickej fázy výskum a technológia nízkotlakového odpeňovania s využitím technológie práškového odpadového skla a nízkoteplotného tavenia na realizáciu identifikácie a eliminácie cudzieho telesa. Recyklované odpadové sklo je nepochybne farebne zmiešané, aby sa po roztavení získala uspokojivá farba, môže sa odobrať v procese tavenia na pridanie oxidu kovu, materiálové metódy, ako je pridanie oxidu kobaltu, môžu spôsobiť, že sklo bude svetlo zelené atď. Výroba ekologického skla bola podporovaná a podporovaná rôznymi vládami. Najmä Japonsko zaujalo aktívnejší postoj pri výrobe ekologického skla. V roku 1992 bola ocenená Svetovou obalovou agentúrou (WPO) za výrobu a implementáciu „EKOSKLA“ so 100% odpadovým sklom ako surovinou. V súčasnosti je však podiel „ekologického skla“ stále nízky, dokonca v Japonsku predstavuje len 5 % z celkového objemu sklenených obalov. Sklenená nádoba je tradičný obalový materiál s dlhou históriou, ktorý už viac ako 300 rokov úzko súvisí so životom ľudí. Je bezpečný na používanie, ľahko sa recykluje a neznečisťuje obsah ani sklo. Ako však bolo spomenuté na začiatku tohto článku, čelí vážnym výzvam, ako sú polymérové obalové materiály, takže ako posilniť výrobu skla, vyvinúť nové technológie, naplno využiť výhody sklenených obalov, priemysel sklenených obalov čelí nové číslo. Dúfam, že vyššie uvedené technické trendy poskytnú priemyslu, sektoru nejaký užitočný odkaz.
Čas odoslania: 11-25-2020
