Tradicionalna steklena embalaža je od devetdesetih let prejšnjega stoletja zaradi široke uporabe posod iz plastike, papirja in drugih materialov, zlasti hitrega porasta uporabe posod iz PET, naletela na resen izziv. Da bi ohranili svoj položaj v hudi konkurenci za preživetje z drugimi materiali zabojnikov, moramo kot proizvajalci steklenih zabojnikov v celoti izkoristiti prednosti steklenih zabojnikov in nenehno razvijati nove tehnologije, ki lahko pritegnejo potrošnike, naj deluje. Sledi uvod v tehnični razvoj te izdaje. Prozorna, brezbarvna, prozorna steklena posoda, ki blokira ultravijolične žarke. Najbolj značilna lastnost steklene embalaže, za razliko od drugih pločevink ali papirnate embalaže, je prosojnost, s katero je jasno vidna vsebina. Toda zaradi tega tudi zunanja svetloba zelo enostavno prehaja skozi posodo in povzroči poslabšanje vsebine. Na primer, vsebina piva ali druge pijače, ki je dolgo časa izpostavljena soncu, povzroči nenavaden vonj in pojav zbledi. V vsebini poslabšanja, ki ga povzroča svetloba, je najbolj škodljiva valovna dolžina 280-400 nm ultravijoličnega sevanja. Pri uporabi steklene embalaže vsebina jasno pokaže svojo pravo barvo pred potrošniki in je pomembno sredstvo za prikaz svojih blagovnih lastnosti. Zato uporabniki steklenih posod zelo upajo, da bo brezbarvna prozorna in bo lahko blokirala ultravijolično sevanje novih izdelkov. Da bi rešili ta problem, so nedavno razvili nekakšno brezbarvno prozorno steklo, imenovano UVAFlint, ki lahko absorbira ultravijolično (UVA pomeni absorbira ultravijolično, ultravijolično). Narejeno je tako, da steklu po eni strani dodajo kovinske okside, ki lahko absorbirajo ultravijolične žarke, in izkoristijo komplementarni učinek barve, nato pa dodajo nekaj kovin ali njihovih oksidov, da obarvano steklo zbledi. Trenutno komercialnemu UVA steklu na splošno dodajajo vanadijev oksid (v 2O 5), cerijev oksid (Ce o 2) in dva kovinska oksida. Ker je za dosego želenega učinka potrebna le majhna količina vanadijevega oksida, je za taljenje potreben le poseben rezervoar za dovajanje aditiva, ki je še posebej primeren za proizvodnjo v majhnem obsegu. Prepustnost svetlobe UVA stekla debeline 3,5 mm in navadnega stekla je bila naključno vzorčena pri valovni dolžini 330 nm. Rezultati so pokazali, da je bila prepustnost navadnega stekla 60,6 %, UVA stekla pa le 2,5 %. Poleg tega je bil izveden test bledenja z obsevanjem vzorcev modrega pigmenta, inkapsuliranih v navadnih steklenih in UVA steklenih posodah, z ultravijoličnimi žarki 14,4 j/m2. Rezultati so pokazali, da je stopnja ostanka barve v navadnem steklu le 20 %, pri UVA steklu pa skorajda ni bilo ugotovljeno bledenje. Kontrastni test je potrdil, da ima UVA steklo funkcijo učinkovitega zaustavljanja bledenja. Preskus obsevanja s sončno svetlobo na vinu, ustekleničenem z navadno steklenico in steklenico UVA, je tudi pokazal, da je imelo prvo vino veliko večjo stopnjo razbarvanja in poslabšanja okusa kot drugo. Drugič, razvoj prednalepke steklenih posod, nalepka je obraz blaga, je znak različnega blaga, večina potrošnikov ocenjuje vrednost blaga po njem. Zato mora biti etiketa seveda lepa in privlačna. Toda proizvajalce steklene embalaže že dolgo časa muči tako zapleteno delo, kot je tiskanje etiket, etiketiranje ali terensko upravljanje etiket. Da bi rešili to težavo, zagotavljamo udobje, zdaj bodo nekateri proizvajalci steklenih posod na posodo pritrdili ali vnaprej natisnili nalepke, ki se imenujejo "predpriložene nalepke". “. V steklenih posodah so predhodno pritrjene nalepke na splošno elastične nalepke, nalepke z lepilom in nalepke z neposrednim tiskanjem ter nalepke z nalepko in nalepke na pritisk ter toplotno občutljive nalepke z lepilom, nalepke. Prednalepka lahko zdrži postopek konzerviranja, čiščenje, polnjenje in sterilizacija niso poškodovani in olajšajo recikliranje posod, nekaj stekla, posode je mogoče zlomiti, da se prepreči letenje ostankov, z zmogljivostjo pufra. Značilnost tlačno lepljive etikete je, da obstoja folije etikete ni mogoče čutiti in se lahko na površini embalaže prikaže le vsebina etikete, ki jo je treba prikazati, kot pri metodi neposrednega tiska. Vendar pa je njegova cena visoka, čeprav je uporaba tlačne lepilne nalepke nekoliko povečala trend, vendar še ni oblikovala večjega trga. Glavni razlog za visoko ceno nalepk je, da so stroški kartonske podlage, ki se uporablja za nalepke, visoki in jih ni mogoče reciklirati. V ta namen Yamamura Glass Co., Ltd. začenja raziskave in razvoj ni, z oznako tlaka substrata. Druga bolj priljubljena je na toploto občutljiva lepljiva nalepka, ki se enkrat segreje z dobro viskoznostjo. Po izboljšanju lepila za toplotno občutljivo nalepko, površinske obdelave posode in metode predgretja se je odpornost na pranje nalepke močno izboljšala, stroški pa so se močno znižali, uporablja se v 300 steklenicah na minuto polnilne linije. Toplotno občutljiva nalepka pred lepljenjem in nalepka na pritisk lahko jasno vidita vsebino, ki se zelo razlikuje, ima pa tudi značilnosti nizke cene, lahko prenese drgnjenje, ne da bi se poškodovala, in lahko prenese zamrzovanje po lepljenju. Toplotno občutljiva samolepilna etiketa debeline 38 m PET smole, izdelana, v kateri je premazano z visokotemperaturnim aktivnim lepilom. Po namakanju nalepk v vodi pri 11 °C 3 dni, pasterizaciji pri 73 °C 30 minut in kuhanju pri 100 °C 30 minut niso odkrili nobenih nenormalnih sprememb. Površino nalepke lahko natisnemo v različnih barvah ali pa na hrbtni strani, da preprečimo kolizijo med transportom in poškodbo tiskovne površine. Pričakuje se, da bo uporaba te prednalepke močno povečala povpraševanje na trgu po steklenicah.
3. Razvoj prevlečene folije za steklene posode. Da bi zadostili potrebam trga, je vse več strank steklenih posod postavilo različne, večnamenske in majhne serijske zahteve glede barve, oblike in oznake posode, kot je barva posode, obe zahtevi lahko pokazati videz razlike, ampak tudi preprečiti UV poškodbe vsebine. Steklenice piva so lahko rjave, zelene ali celo črne, da blokirajo UV žarke in dosežejo drugačen videz. Vendar pa je v procesu izdelave steklenih posod ena barva bolj zapletena, druga pa je veliko mešanega barvnega odpadnega stekla, ki ga ni enostavno reciklirati. Zaradi tega so steklarji vedno želeli zmanjšati barvno paleto stekla. Za dosego tega cilja je bila izdelana steklena posoda, prevlečena s polimernim filmom na površini steklene posode. Film je mogoče izdelati v različnih barvah in oblikah videza, kot je oblika brušenega stekla, tako da lahko steklo zmanjša raznolikost barv. Če je prevleka sposobna absorbirati UV-polimerizacijski film, lahko postanejo steklene posode brezbarvno prozorne, igra lahko jasno vidi prednosti vsebine. Debelina polimerizirane folije je 5-20 M, kar ne vpliva na recikliranje steklene embalaže. Ker je barva steklene posode določena z barvo filma, tudi če so vse vrste zlomljenega stekla pomešane skupaj, tudi ne ovira recikliranja, tako da lahko močno izboljša stopnjo recikliranja, je zelo koristno za varstvo okolja. Steklena posoda s prevleko ima tudi naslednje prednosti: lahko prepreči poškodbe površine steklenice, ki jih povzroči trčenje in trenje med posodami, lahko pokrije originalno stekleno posodo, nekatere manjše poškodbe in lahko poveča tlačno trdnost posode. za več kot 40 %. S simuliranim preskusom škode ob trčenju v proizvodni liniji za polnjenje je dokazano, da se lahko varno uporablja v proizvodni liniji za polnjenje 1000 steklenic na uro. Zlasti zaradi blažilnega učinka filma na površini je odpornost steklene posode na udarce med transportom ali gibanjem polnjenja močno izboljšana. Sklenemo lahko, da bosta popularizacija in uporaba tehnologije premaznih filmov skupaj z lahkotnostjo oblikovanja telesa steklenice pomembno sredstvo za razširitev povpraševanja na trgu po steklenih posodah v prihodnosti. Na primer, japonsko podjetje Yamamura Glass Company je leta 1998 razvilo in izdelalo videz steklenih posod s filmsko prevleko iz motnega stekla, poskuse odpornosti na alkalije (potopitev v 3 % raztopino alkalije za več kot 1 uro pri 70 °C), odpornost na vremenske vplive (stalna izpostavljenost 60 ur zunaj), izvedena je bila odprava poškodb (simulirano delovanje 10 minut na polnilni liniji) in ultravijolična prepustnost. Rezultati kažejo, da ima premazni film dobre lastnosti. 4. Razvoj ekološke steklenice. Raziskave kažejo, da lahko vsakih 10 % povečanje deleža odpadnega stekla v surovinah zmanjša talilno energijo za 2,5 % in 3,5 %. 5 % emisij CO 2 . Kot vsi vemo, je zaradi svetovnega pomanjkanja virov in vse hujšega učinka tople grede varčevanje z viri, zmanjšanje porabe in zmanjšanje onesnaževanja glavna vsebina, vsebina okoljske ozaveščenosti univerzalne pozornosti in skrbi. Zato bodo ljudje prihranili energijo in zmanjšali onesnaževanje z odpadnim steklom kot glavno surovino steklenih posod, znanih kot "ekološka steklenica". “. Seveda strogi pomen "ekološkega stekla" zahteva, da je delež odpadnega stekla več kot 90 %. Da bi izdelali visokokakovostno stekleno embalažo z odpadnim steklom kot glavno surovino, je ključna težava, ki jo je treba rešiti, kako se znebiti tujkov (kot so odpadne kovine, odpadni kosi porcelana), pomešanih v odpadno steklo, in kako odstraniti zračne mehurčke v kozarcu. Trenutno sta raziskovalna in nizkotlačna tehnologija odstranjevanja pene z uporabo tehnologije odpadnega steklenega prahu in nizkotemperaturnega taljenja za identifikacijo in odstranjevanje tujka vstopila v praktično fazo. Reciklirano odpadno steklo je nedvomno pomešano v barvi, da bi po taljenju pridobili zadovoljivo barvo, se lahko v procesu taljenja doda kovinski oksid, materialne metode, kot je dodajanje kobaltovega oksida, lahko naredijo steklo svetlo zeleno itd. Proizvodnjo ekološkega stekla so podpirale in spodbujale različne vlade. Zlasti Japonska je zavzela bolj aktivno držo pri proizvodnji ekološkega stekla. Leta 1992 ga je Svetovna agencija za embalažo (WPO) nagradila za proizvodnjo in implementacijo »ECO-GLASS« s 100% odpadnim steklom kot surovino. Vendar pa je trenutno delež "ekološkega stekla" še vedno nizek, tudi na Japonskem predstavlja le 5% celotne količine steklene embalaže. Steklena embalaža je tradicionalni embalažni material z dolgo zgodovino, ki je tesno povezana z življenjem ljudi že več kot 300 let. Je varen za uporabo, enostaven za recikliranje in ne bo onesnažil vsebine ali stekla. Vendar, kot je bilo omenjeno na začetku tega prispevka, se sooča z resnimi izzivi, kot so polimerni embalažni materiali, torej kako okrepiti proizvodnjo stekla, omogočiti razvoj novih tehnologij, v celoti izkoristiti prednosti steklene embalaže, industrija steklene embalaže se sooča z nova številka. Upam, da bodo zgoraj omenjeni tehnični trendi v industriji in sektorju zagotovili nekaj koristnih referenc.
Čas objave: 25. 11. 2020
