గాజు ఉత్పత్తుల నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి స్థాయి విస్తరణ, ఉత్పత్తి వేగం మెరుగుదల మరియు మరింత కఠినమైన నాణ్యత అవసరాలు, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ తనిఖీ పద్ధతులు ఇకపై సమర్థంగా లేవు. ఈ సందర్భంలో, చాలా మంది విదేశీ తయారీదారులు దీనిని ప్రారంభించారు. గాజు సీసాల పరీక్ష యంత్రాల నాణ్యత కోసం అభివృద్ధి చేయడం. చైనా గాజు సీసా నాణ్యత పరీక్ష యంత్రం అభివృద్ధిలో సాపేక్షంగా వెనుకబడి ఉంది, ప్రస్తుతం కొంతమంది దేశీయ తయారీదారులు గాజు సీసా నాణ్యత పరీక్ష యంత్రం కోసం అభివృద్ధి చేస్తున్నారు, అవి సాధారణంగా విదేశీ ఉత్పత్తులను కాపీ చేస్తాయి, అభివృద్ధి పనులు ఇప్పటికీ పురోగతిలో ఉంది.విదేశాల్లో అభివృద్ధి చేయబడిన ఉత్పత్తుల దృక్కోణంలో, గాజు సీసా పరిమాణాన్ని గుర్తించే అంశంలో, సాధారణంగా మెకానికల్ సంప్రదింపు మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఈ విధంగా అధిక స్థాయి మెకానికల్ తయారీ సాంకేతికత అవసరం. కంప్యూటర్ విజన్ ఇన్స్పెక్షన్ సిస్టమ్ రచయిత రూపొందించిన గాజు సీసా పరిమాణం, గ్వాంగ్జీ సాధారణ విశ్వవిద్యాలయం మరియు గిలిన్ గ్లాస్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క కంప్యూటర్ విజన్ ఆన్-లైన్ తనిఖీ వ్యవస్థ యొక్క ఉపవ్యవస్థ. ఈ వ్యవస్థ చైనా యొక్క తక్కువ స్థాయి మెకానికల్ బలహీనతను నివారిస్తుంది. తయారీ సాంకేతికత, నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు గాజు సీసాల కొలతలను గుర్తించడానికి కంప్యూటర్ విజన్ మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. పరీక్ష విషయాలు: సీసా నోటి లోపలి వ్యాసం మరియు బయటి వ్యాసం, బాటిల్ ఎత్తు మరియు సీసా యొక్క లంబంగా. డిటెక్షన్ సిస్టమ్ ఒక బాటిల్ యొక్క కొలతలను గుర్తించినప్పుడు, వరుసగా రెండు చిత్రాలను సేకరించడానికి రెండు కెమెరాలు అవసరమవుతాయి. ఒకటి బాటిల్ మౌత్ ఇమేజ్, ఇది బాటిల్ నోటికి లంబంగా పారిశ్రామిక కెమెరా ద్వారా తీయబడుతుంది. బాటిల్ నోరు లోపలి వ్యాసం మరియు బయటి వ్యాసం మరియు బాటిల్ లంబంగా ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. మరొకటి బాటిల్ ఎత్తు చిత్రం, ఒక పారిశ్రామిక కెమెరా ద్వారా బాటిల్ పై సగం వైపు అడ్డంగా చూస్తూ తీయబడింది. బాటిల్ యొక్క ఎత్తు సరైనది. చిత్ర సేకరణ కోసం కెమెరాను నియంత్రించడానికి సిస్టమ్ బాహ్య ట్రిగ్గర్ మోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అంటే, గుర్తించబడిన బాటిల్ డిటెక్షన్ స్టేషన్‌కు వచ్చినప్పుడు, బాహ్య ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ ఒక ట్రిగ్గర్ సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దానిని చిత్రానికి పంపుతుంది. అక్విజిషన్ కార్డ్.కంప్యూటర్ బాహ్య ట్రిగ్గర్ సిగ్నల్‌ను గుర్తించి, ఇమేజ్ సముపార్జన కోసం కెమెరాను వెంటనే నియంత్రిస్తుంది. సిస్టమ్ మొదటి క్రమాంకనం మరియు ఆ తర్వాత గుర్తించే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, అంటే, ప్రామాణిక బాటిల్ యొక్క బాహ్య పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రామాణిక పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. గుర్తించే సమయంలో, విచలనం అనుమతించబడిన పరిధిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి పరీక్షించిన బాటిల్ పరిమాణాన్ని ప్రామాణిక పరిమాణంతో పోల్చారు, తద్వారా పరీక్షించిన బాటిల్ యొక్క బాహ్య పరిమాణం అర్హత పొందిందో లేదో నిర్ధారించడానికి. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ రెండు ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్‌లను కలిగి ఉంటుంది. , ఒకటి బాటిల్ మౌత్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ మాడ్యూల్, మరొకటి బాటిల్ ఎత్తు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ మాడ్యూల్. బాటిల్ మౌత్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ మాడ్యూల్‌లో బాటిల్ మౌత్ ఇమేజ్ అక్విజిషన్, ఇమేజ్ ఎడ్జ్ డిటెక్షన్, బాటిల్ మౌత్ లోపలి వ్యాసం మరియు బయటి వ్యాసం లోపలి వృత్తం మరియు బయటి వృత్తానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. గుర్తించడం, బాటిల్ మౌత్ లోపలి వ్యాసం మరియు బయటి వ్యాసం పరిమాణం విశ్లేషణ మరియు లంబంగా విశ్లేషణ. బాటిల్ ఎత్తు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ మాడ్యూల్‌లో బాటిల్ ఎత్తు ఇమేజ్ సేకరణ, బాటిల్ కాంటౌర్ ఎడ్జ్‌ను గుర్తించడం, బాటిల్ మౌత్ ఎగువ అంచు ఉన్న రేఖను నిర్ణయించడం వంటివి ఉంటాయి. , మరియు ఎత్తు యొక్క అర్హత కలిగిన విశ్లేషణ. బాటిల్ మౌత్ ఇమేజ్ మరియు బాటిల్ ఎత్తు ఇమేజ్ యొక్క అంచు గుర్తింపులో, అంచు గుర్తింపు ఆపరేటర్‌ని ఉపయోగించి అంచుని గుర్తించే బదులు బూడిద థ్రెషోల్డ్ సెగ్మెంటేషన్‌ని ఉపయోగించి అంచు వెలికితీత పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. లోపలి వృత్తం మరియు బయటి వృత్తాన్ని గుర్తించేటప్పుడు బాటిల్ మౌత్ ఇమేజ్‌లోని బాటిల్ మౌత్, సగం స్ప్లిట్ తీగ యొక్క నిలువు ద్విదళం ద్వారా వృత్తం యొక్క కేంద్రాన్ని కనుగొనే రెండు పద్ధతులను రచయిత ముందుకు తెచ్చాడు మరియు లోపలి వృత్తం మరియు బయటి వృత్తాన్ని గుర్తించడానికి సగం-విభజన పద్ధతిని ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకున్నాడు. ప్రయోగాత్మక పోలిక ద్వారా బాటిల్ మౌత్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో, సాఫ్ట్‌వేర్ డెవలప్‌మెంట్ మొత్తం ప్రక్రియలో, రచయిత వేగం మరియు ప్రభావం యొక్క రెండు అంశాల నుండి అల్గారిథమ్‌లను రూపొందించారు మరియు ప్రోగ్రామ్‌లను వ్రాస్తారు. డిటెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. మరియు సిస్టమ్ యొక్క గుర్తింపు వేగం CPU వేగం పెరుగుదలతో మెరుగుపరచబడుతుంది. రచయిత గ్లాస్ బాటిల్ పరిమాణాన్ని గుర్తించే సాఫ్ట్‌వేర్ అభివృద్ధిని పూర్తి చేయడానికి విజువల్ C++ని ఉపయోగిస్తాడు. ప్రయోగాత్మక దశలో గాజు సీసా పరిమాణాన్ని గుర్తించడాన్ని డిటెక్షన్ సిస్టమ్ విజయవంతంగా గుర్తించింది.
పోస్ట్ సమయం: 11月-25-2020
