గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి అవకాశాలు

1990ల నుండి, ప్లాస్టిక్, కాగితం మరియు ఇతర పదార్థాల కంటైనర్ల విస్తృత వినియోగం కారణంగా, ముఖ్యంగా PET కంటైనర్లు, సాంప్రదాయ గాజు పాత్రల వాడకం వేగంగా పెరగడం వల్ల తీవ్రమైన సవాలు ఎదురైంది. గాజు కంటైనర్ల తయారీదారుగా, ఇతర పదార్థాలతో మనుగడ కోసం తీవ్రమైన పోటీలో దాని స్థానాన్ని కొనసాగించడానికి, గాజు కంటైనర్ల ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు వినియోగదారులను ఆకర్షించే కొత్త సాంకేతికతలను నిరంతరం అభివృద్ధి చేయడం అవసరం. పని చేయి. ఈ సమస్య యొక్క సాంకేతిక అభివృద్ధికి క్రింది పరిచయం ఉంది. అతినీలలోహిత కిరణాలను నిరోధించే స్పష్టమైన, రంగులేని, పారదర్శక గాజు కంటైనర్. ఇతర డబ్బాలు లేదా కాగితపు కంటైనర్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉండే గాజు పాత్రల యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన లక్షణం, కంటెంట్‌లను స్పష్టంగా చూడగలిగే పారదర్శకత. కానీ దీని కారణంగా, బయటి కాంతి, కంటైనర్ గుండా వెళ్ళడం మరియు కంటెంట్ క్షీణతకు కారణమవుతుంది. ఉదాహరణకు, బీర్ లేదా ఇతర పానీయాలు ఎక్కువసేపు సూర్యరశ్మికి గురైనప్పుడు, అది వింత వాసన మరియు ఫేడ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాంతి వల్ల కలిగే క్షీణత యొక్క కంటెంట్‌లో, అత్యంత హానికరమైనది 280-400 nm అతినీలలోహిత తరంగదైర్ఘ్యం. గాజు పాత్రల ఉపయోగంలో, కంటెంట్ వినియోగదారుల ముందు దాని నిజమైన రంగును స్పష్టంగా చూపుతుంది మరియు దాని వస్తువుల లక్షణాలను ప్రదర్శించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. అందువల్ల, గాజు కంటైనర్లను ఉపయోగించే వినియోగదారులు, రంగులేని పారదర్శకంగా ఉంటుందని మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని నిరోధించవచ్చని చాలా ఆశించారు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, UVAFlint అని పిలువబడే ఒక రకమైన రంగులేని పారదర్శక గాజు, ఇది అతినీలలోహితాన్ని గ్రహించగలదు (UVA అంటే అతినీలలోహిత, అతినీలలోహితాన్ని గ్రహించడం) ఇటీవల అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది ఒకవైపు గాజుకు అతినీలలోహిత కిరణాలను శోషించగల మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను జోడించి, రంగు యొక్క పరిపూరకరమైన ప్రభావాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుని, ఆపై కొన్ని లోహాలు లేదా వాటి ఆక్సైడ్‌లను జోడించి రంగు గాజును వాడిపోయేలా చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ప్రస్తుతం, వాణిజ్య UVA గాజుకు సాధారణంగా వెనాడియం ఆక్సైడ్ (v 2O 5), సిరియం ఆక్సైడ్ (Ce o 2) రెండు మెటల్ ఆక్సైడ్లు జోడించబడ్డాయి. కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి తక్కువ మొత్తంలో వనాడియం ఆక్సైడ్ మాత్రమే అవసరం కాబట్టి, ద్రవీభవన ప్రక్రియకు ప్రత్యేక సంకలిత దాణా ట్యాంక్ మాత్రమే అవసరం, ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. 3.5 mm మందం UVA గాజు మరియు సాధారణ గాజు యొక్క కాంతి ప్రసారం యాదృచ్ఛికంగా 330 nm తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద నమూనా చేయబడింది. ఫలితాలు సాధారణ గాజు ప్రసారం 60.6% మరియు UVA గాజు 2.5% మాత్రమే అని తేలింది. అదనంగా, 14.4 j/m2 అతినీలలోహిత కిరణాలతో సాధారణ గాజు మరియు UVA గాజు కంటైనర్‌లలో కప్పబడిన నీలి వర్ణద్రవ్యం నమూనాలను రేడియేట్ చేయడం ద్వారా క్షీణత పరీక్ష నిర్వహించబడింది. ఫలితాలు సాధారణ గాజులో రంగు అవశేషాల రేటు కేవలం 20% మాత్రమే మరియు UVA గాజులో దాదాపుగా క్షీణించడం కనుగొనబడలేదు. కాంట్రాస్ట్ టెస్ట్ UVA గ్లాస్ ప్రభావవంతంగా క్షీణించడాన్ని ఆపే పనిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించింది. సాధారణ గ్లాస్ బాటిల్ మరియు UVA గ్లాస్ బాటిల్‌తో బాటిల్ చేసిన వైన్‌పై సూర్యకాంతి వికిరణ పరీక్ష కూడా మునుపటి వైన్ కంటే చాలా ఎక్కువ రంగు మరియు రుచి క్షీణతను కలిగి ఉందని తేలింది. రెండవది, గ్లాస్ కంటైనర్ ప్రీ-లేబుల్ డెవలప్‌మెంట్, లేబుల్ అనేది వస్తువుల ముఖం, ఇది వివిధ వస్తువులకు సంకేతం, చాలా మంది వినియోగదారులు దాని ద్వారా వస్తువుల విలువను అంచనా వేస్తారు. కాబట్టి లేబుల్ అందంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉండాలి. కానీ చాలా కాలంగా, గ్లాస్ కంటైనర్ తయారీదారులు లేబుల్ ప్రింటింగ్, లేబులింగ్ లేదా ఫీల్డ్ లేబుల్ మేనేజ్‌మెంట్ వంటి సంక్లిష్టమైన పనితో తరచుగా ఇబ్బంది పడుతున్నారు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాము, ఇప్పుడు కొంతమంది గ్లాస్ కంటైనర్ తయారీదారులు కంటైనర్‌పై జతచేయబడతారు లేదా ముందే ముద్రించిన లేబుల్‌లను "ప్రీ-అటాచ్డ్ లేబుల్స్" అని పిలుస్తారు. ". గాజు పాత్రలలో ముందుగా అతికించబడిన లేబుల్‌లు సాధారణంగా సాగే లేబుల్‌లు, స్టిక్ లేబుల్‌లు మరియు డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ లేబుల్‌లు మరియు స్టిక్ లేబుల్‌లు మరియు ప్రెజర్-స్టిక్ లేబుల్‌లు మరియు హీట్-సెన్సిటివ్ స్టిక్కీ లేబుల్‌లు, లేబుల్‌లు. ప్రీ-లేబుల్ శుభ్రపరచడం, నింపడం మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలు దెబ్బతినకుండా క్యానింగ్ ప్రక్రియను తట్టుకోగలవు మరియు కంటైనర్ల రీసైక్లింగ్‌ను సులభతరం చేస్తాయి, కొన్ని గాజులు, బఫర్ పనితీరుతో శిధిలాలు ఎగురకుండా నిరోధించడానికి కంటైనర్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. ప్రెజర్-అంటుకునే లేబుల్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, లేబుల్ ఫిల్మ్ ఉనికిని అనుభవించలేము మరియు ప్రత్యక్ష ముద్రణ పద్ధతిలో ఉన్నట్లుగా ప్రదర్శించబడే లేబుల్ కంటెంట్ మాత్రమే కంటైనర్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, దాని ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ ఒత్తిడి అంటుకునే లేబుల్ వాడకం కొద్దిగా ధోరణిని పెంచింది, కానీ ఇంకా పెద్ద మార్కెట్‌ను ఏర్పాటు చేయలేదు. స్టిక్కర్ యొక్క అధిక ధరకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, స్టిక్కర్ కోసం ఉపయోగించే కార్డ్‌బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రీసైకిల్ చేయలేము. ఈ క్రమంలో, Yamamura Glass Co., Ltd. సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రెజర్ లేబుల్‌తో పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని ప్రారంభిస్తోంది. ఒకప్పుడు మంచి స్నిగ్ధతతో వేడి చేయబడిన హీట్-సెన్సిటివ్ స్టిక్కీ లేబుల్ మరొక ప్రసిద్ధమైనది. వేడి-సెన్సిటివ్ లేబుల్, కంటైనర్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రీహీటింగ్ పద్ధతి కోసం అంటుకునే మెరుగుదల తర్వాత, లేబుల్ యొక్క వాషింగ్ రెసిస్టెన్స్ బాగా మెరుగుపడింది మరియు ఖర్చు బాగా తగ్గించబడింది, ఇది 300 సీసాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. నిమిషానికి ఫిల్లింగ్ లైన్. హీట్-సెన్సిటివ్ ప్రీ-స్టిక్ లేబుల్ మరియు ప్రెజర్-స్టిక్ లేబుల్ వీటిలో కంటెంట్‌లు చాలా తేడాతో స్పష్టంగా చూడగలవు మరియు ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, దెబ్బతినకుండా రుద్దడాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు అంటుకున్న తర్వాత గడ్డకట్టే చికిత్సను తట్టుకోగలదు. 38 m PET రెసిన్ మందంతో వేడి-సెన్సిటివ్ అంటుకునే లేబుల్, తయారు చేయబడింది, దీనిలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రియాశీల అంటుకునే పూత ఉంటుంది. లేబుల్‌లను 3 రోజుల పాటు 11 °C వద్ద నీటిలో నానబెట్టి, 73 °C వద్ద 30 నిమిషాలు పాశ్చరైజ్ చేసి, 100 °C వద్ద 30 నిమిషాలు ఉడకబెట్టిన తర్వాత అసాధారణ మార్పులు ఏవీ కనుగొనబడలేదు. లేబుల్ యొక్క ఉపరితలం వివిధ రంగులలో ముద్రించబడుతుంది లేదా రివర్స్ సైడ్‌లో ముద్రించబడుతుంది, తద్వారా రవాణా సమయంలో ఘర్షణ మరియు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది. ఈ ప్రీ-లేబుల్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల గాజు సీసాల మార్కెట్ డిమాండ్‌ను బాగా విస్తరించవచ్చని భావిస్తున్నారు.

3. గాజు కంటైనర్ పూత చిత్రం అభివృద్ధి. మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఎక్కువ మంది గ్లాస్ కంటైనర్ కస్టమర్‌లు కంటైనర్ యొక్క రంగు, ఆకారం మరియు లేబుల్‌పై వివిధ, బహుళ-ఫంక్షనల్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ అవసరాలను ముందుకు తెచ్చారు, అంటే కంటైనర్ యొక్క రంగు, రెండు అవసరాలు వ్యత్యాసం యొక్క రూపాన్ని చూపుతుంది, కానీ కంటెంట్‌కు UV నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి. UV కిరణాలను నిరోధించడానికి మరియు విభిన్న రూపాన్ని సాధించడానికి బీర్ సీసాలు టాన్, ఆకుపచ్చ లేదా నలుపు రంగులో ఉంటాయి. అయితే, గాజు కంటైనర్లను తయారు చేసే ప్రక్రియలో, ఒక రంగు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు మరొకటి చాలా మిశ్రమ రంగు వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైకిల్ చేయడం సులభం కాదు. ఫలితంగా, గాజు తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ గాజు రంగులను తగ్గించాలని కోరుతున్నారు. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, గాజు కంటైనర్ ఉపరితలంపై పాలిమర్ ఫిల్మ్‌తో పూసిన గాజు కంటైనర్ ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఫిల్మ్‌ను వివిధ రకాల రంగులు మరియు ప్రదర్శన ఆకారాలు, గ్రౌండ్ గ్లాస్ ఆకారంలో తయారు చేయవచ్చు, తద్వారా గాజు వివిధ రంగులను తగ్గించగలదు. పూత UV పాలిమరైజేషన్ ఫిల్మ్‌ను గ్రహించగలిగితే, గాజు కంటైనర్‌లను రంగులేని పారదర్శకంగా తయారు చేయవచ్చు, ప్లే కంటెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలను స్పష్టంగా చూడవచ్చు. పాలిమర్-కోటెడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం 5-20 M, ఇది గాజు కంటైనర్ల రీసైక్లింగ్‌ను ప్రభావితం చేయదు. గ్లాస్ కంటైనర్ యొక్క రంగు ఫిల్మ్ రంగును బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది, ఎందుకంటే అన్ని రకాల విరిగిన గాజులను కలిపినా, రీసైక్లింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించదు, కాబట్టి రీసైక్లింగ్ రేటును బాగా మెరుగుపరచవచ్చు, పర్యావరణ పరిరక్షణకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. పూత పూసిన ఫిల్మ్ గ్లాస్ కంటైనర్ కూడా క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఇది కంటైనర్ల మధ్య ఘర్షణ మరియు రాపిడి వలన గ్లాస్ బాటిల్ యొక్క ఉపరితల నష్టాన్ని నిరోధించవచ్చు, అసలు గాజు కంటైనర్‌ను కవర్ చేయవచ్చు, కొంత చిన్న నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కంటైనర్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని పెంచుతుంది. 40% కంటే ఎక్కువ. ఫిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో సిమ్యులేటెడ్ కొలిషన్ డ్యామేజ్ టెస్ట్ ద్వారా, గంటకు 1000 బాటిళ్లను నింపే ఉత్పత్తి లైన్‌లో దీన్ని సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చని నిరూపించబడింది. ముఖ్యంగా ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ యొక్క కుషనింగ్ ప్రభావం కారణంగా, రవాణా లేదా ఫిల్లింగ్ కదలిక సమయంలో గాజు కంటైనర్ యొక్క షాక్ నిరోధకత బాగా మెరుగుపడుతుంది. కోటింగ్ ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రజాదరణ మరియు అప్లికేషన్, బాటిల్ బాడీ డిజైన్ యొక్క తేలికతో పాటు, భవిష్యత్తులో గాజు కంటైనర్ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్‌ను విస్తరించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా ఉంటుందని నిర్ధారించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 1998లో జపాన్‌కు చెందిన యమమురా గ్లాస్ కంపెనీ ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ కోటెడ్ ఫిల్మ్ గ్లాస్ కంటైనర్‌ల రూపాన్ని అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేసింది, క్షార నిరోధకత యొక్క ప్రయోగాలు (70 °C వద్ద 3% క్షార ద్రావణంలో 1 గంట కంటే ఎక్కువసేపు ముంచడం) , వాతావరణ నిరోధకత (నిరంతర బహిర్గతం). బయట 60 గంటల పాటు), డ్యామేజ్ స్ట్రిప్పింగ్ (ఫిల్లింగ్ లైన్‌లో 10 నిమిషాలు రన్నింగ్ అనుకరణ) మరియు అతినీలలోహిత ప్రసారం నిర్వహించబడ్డాయి. పూత చిత్రం మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. 4. పర్యావరణ గాజు సీసా అభివృద్ధి. ముడి పదార్థాలలో వ్యర్థ గాజు నిష్పత్తిలో ప్రతి 10% పెరుగుదల ద్రవీభవన శక్తిని 2.5% మరియు 3.5% తగ్గించగలదని పరిశోధన చూపిస్తుంది. CO 2 ఉద్గారాల 5%. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్రపంచ వనరుల కొరత మరియు పెరుగుతున్న తీవ్రమైన గ్రీన్‌హౌస్ ప్రభావంతో, వనరులను ఆదా చేయడం, వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు కాలుష్యాన్ని ప్రధాన కంటెంట్‌గా తగ్గించడం, సార్వత్రిక శ్రద్ధ మరియు ఆందోళన యొక్క పర్యావరణ అవగాహన యొక్క కంటెంట్. అందువల్ల, ప్రజలు శక్తిని ఆదా చేస్తారు మరియు "ఎకోలాజికల్ గ్లాస్ బాటిల్" అని పిలవబడే గాజు పాత్రల యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థంగా వృధాగా ఉండే గాజును కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తారు. ". వాస్తవానికి, "ఎకోలాజికల్ గ్లాస్" యొక్క ఖచ్చితమైన భావన , 90% కంటే ఎక్కువ వ్యర్థ గాజు యొక్క నిష్పత్తి అవసరం . వేస్ట్ గ్లాస్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి అధిక-నాణ్యత గాజు కంటైనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, వ్యర్థ గాజులో కలిపిన విదేశీ పదార్థాన్ని (వేస్ట్ మెటల్, వేస్ట్ పింగాణీ ముక్కలు వంటివి) ఎలా వదిలించుకోవాలి అనేది పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్యలు మరియు గాజులోని గాలి బుడగలను ఎలా తొలగించాలి. ప్రస్తుతం, విదేశీ శరీర గుర్తింపు మరియు నిర్మూలనను గ్రహించడానికి వేస్ట్ గ్లాస్ పౌడర్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన సాంకేతికతను ఉపయోగించే పరిశోధన మరియు తక్కువ-పీడన డిఫోమింగ్ సాంకేతికత ఆచరణాత్మక దశలోకి ప్రవేశించింది. రీసైకిల్ చేయబడిన వేస్ట్ గ్లాస్ నిస్సందేహంగా రంగులో మిళితం చేయబడుతుంది, కరిగిన తర్వాత సంతృప్తికరమైన రంగును పొందేందుకు, మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ ఆక్సైడ్‌ను జోడించవచ్చు, కోబాల్ట్ ఆక్సైడ్ జోడించడం వంటి పదార్థ పద్ధతులు గాజు లేత ఆకుపచ్చగా మారతాయి. పర్యావరణ గాజు ఉత్పత్తికి వివిధ ప్రభుత్వాలు మద్దతునిచ్చాయి మరియు ప్రోత్సహించాయి. ముఖ్యంగా, జపాన్ పర్యావరణ గాజు ఉత్పత్తిలో మరింత చురుకైన వైఖరిని తీసుకుంది. 1992లో, 100% వ్యర్థ గాజుతో ముడి పదార్థంగా "ECO-GLASS" ఉత్పత్తి మరియు అమలు కోసం ప్రపంచ ప్యాకేజింగ్ ఏజెన్సీ (WPO)చే దీనిని ప్రదానం చేసింది. అయినప్పటికీ, ప్రస్తుతం, "ఎకోలాజికల్ గ్లాస్" యొక్క నిష్పత్తి ఇప్పటికీ తక్కువగా ఉంది, జపాన్‌లో కూడా గాజు కంటైనర్ల మొత్తం పరిమాణంలో 5% మాత్రమే ఉంది. గ్లాస్ కంటైనర్ అనేది సుదీర్ఘ చరిత్ర కలిగిన సాంప్రదాయ ప్యాకింగ్ పదార్థం, ఇది 300 సంవత్సరాలకు పైగా ప్రజల జీవితానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది. ఇది ఉపయోగించడానికి సురక్షితం, రీసైకిల్ చేయడం సులభం మరియు కంటెంట్‌లు లేదా గాజును కలుషితం చేయదు. అయితే, ఈ కాగితం ప్రారంభంలో పేర్కొన్నట్లుగా, ఇది పాలిమర్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి తీవ్రమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటోంది, కాబట్టి గాజు ఉత్పత్తిని ఎలా బలోపేతం చేయాలి, కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడం, గాజు కంటైనర్ల ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించడం, గాజు కంటైనర్ పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్నది కొత్త సమస్య. పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక పోకడలు, పరిశ్రమకు, రంగానికి కొంత ఉపయోగకరమైన సూచనను అందించగలవని నేను ఆశిస్తున్నాను.