У процесі перевірки якості скляних виробів із розширенням масштабів виробництва, підвищенням швидкості виробництва та все більш суворими вимогами до якості традиційні ручні методи перевірки більше не є компетентними. У цьому випадку багато іноземних виробників почали розробляти машини для перевірки якості скляних пляшок. Китай є відносно відсталим у розробці машини для перевірки якості скляних пляшок, на даний момент деякі вітчизняні виробники також розробляють машину для перевірки якості скляних пляшок, вони, як правило, копіюють іноземні продукти, розробка все ще триває. З точки зору продуктів, розроблених за кордоном, в аспекті визначення розміру скляної пляшки, як правило, використовують механічний контактний спосіб, і цей спосіб вимагає високого рівня механічної технології виробництва. Система контролю комп’ютерного зору Розмір скляної пляшки, розроблений автором, є підсистемою системи комп’ютерного бачення онлайнової перевірки скляних виробів, розробленої Інститутом електронних технологій Гуансійського педагогічного університету та скляним заводом Гуйлінь. Ця система уникає слабкості Китаю, пов’язаної з низьким рівнем механічних технологія виробництва, використовує безконтактний метод вимірювання та ВИКОРИСТОВУЄ технологію комп’ютерного бачення та обробки зображень для визначення розмірів скляних пляшок. Вміст тесту: внутрішній діаметр і зовнішній діаметр горловини пляшки, висота пляшки та перпендикулярність пляшки. Коли система виявлення визначає розміри пляшки, потрібні дві камери для отримання двох зображень відповідно. Одне – це зображення горловини пляшки, яке робиться промисловою камерою перпендикулярно горловині пляшки.Він використовується для виявлення відповідності внутрішнього та зовнішнього діаметрів горловини пляшки та перпендикулярності пляшки. Інший – це зображення висоти пляшки, зроблене промисловою камерою, яка дивиться горизонтально на верхню половину пляшки, щоб побачити, чи висота пляшки правильна. Система ВИКОРИСТОВУЄ режим зовнішнього тригера для керування камерою для отримання зображення, тобто, коли виявлена пляшка надходить на станцію виявлення, зовнішня тригерна схема генерує сигнал тригера та надсилає його на зображення. карта збору даних. Комп’ютер виявляє зовнішній тригерний сигнал і негайно керує камерою для отримання зображення. Система використовує метод спочатку калібрування, а потім виявлення, тобто стандартний розмір визначається за зовнішнім розміром стандартної пляшки.Під час виявлення розмір перевіреної пляшки порівнюється зі стандартним розміром, щоб побачити, чи відхилення знаходиться в межах дозволеного діапазону, щоб визначити, чи відповідає зовнішній розмір протестованої пляшки. Системне програмне забезпечення складається з двох функціональних модулів , один — це модуль обробки зображення горловини пляшки, інший — модуль обробки зображення висоти пляшки. Модуль обробки зображення горловини пляшки включає отримання зображення горловини пляшки, визначення країв зображення, внутрішній і зовнішній діаметр горловини пляшки, що відповідає внутрішньому колу та зовнішньому колу. виявлення, аналіз розмірів внутрішнього та зовнішнього діаметрів горловини пляшки та аналіз перпендикулярності. Модуль обробки зображення висоти пляшки включає колекцію зображень висоти пляшки, виявлення краю контуру пляшки, визначення лінії, де розташований верхній край горловини пляшки , а також кваліфікований аналіз висоти. При виявленні краю зображення горловини пляшки та зображення висоти пляшки замість визначення краю за допомогою оператора виявлення краю використовується метод виділення краю за допомогою сегментації сірого порогу. Під час виявлення внутрішнього кола та зовнішнього кола горловина пляшки на зображенні горловини пляшки, автор пропонує два методи пошуку центру кола за вертикальною бісектрисою напіврозділеної хорди та вирішує використати метод напіврозділу для виявлення внутрішнього кола та зовнішнього кола. горловини пляшки шляхом експериментального порівняння. У всьому процесі розробки програмного забезпечення автор розробляє алгоритми та пише програми з двох аспектів швидкості та ефекту. Виробнича вартість системи виявлення низька, а точність механічного виготовлення низька. Швидкість виявлення системи можна покращити зі збільшенням швидкості процесора. Автор ВИКОРИСТОВУЄ Visual C++ для завершення розробки програмного забезпечення визначення розміру скляної пляшки. Система виявлення успішно реалізувала визначення розміру скляної пляшки на експериментальній стадії.
Час публікації: 11-25-2020
