З 1990-х років у зв'язку з широким використанням контейнерів із пластику, паперу та інших матеріалів, особливо швидкого збільшення використання ПЕТ-тари, традиційна скляна тара зіткнулася з серйозною проблемою.Щоб зберегти свою позицію в жорсткій конкуренції за виживання з контейнерами з інших матеріалів, як виробник скляної тари, нам необхідно повною мірою використовувати переваги скляної тари та постійно розвивати нові технології, які можуть залучити споживачів, змусити це працювати.Нижче наведено вступ до технічної розробки цього випуску.Прозорий, безбарвний, прозорий скляний контейнер, який блокує ультрафіолетові промені.Найбільш відмінною рисою скляної тари, на відміну від інших банок або паперової тари, є прозорість, з якою вміст можна чітко побачити.Але через це зовнішнє світло також дуже легко проходить через контейнер і викликає погіршення вмісту.Наприклад, вміст пива чи інших напоїв, які протягом тривалого часу перебувають на сонці, вироблятиме дивний запах і зникає.За змістом псування, викликаного світлом, найбільш шкідливим є хвиля ультрафіолету з довжиною 280-400 нм.При використанні скляної тари вміст чітко демонструє свій справжній колір перед споживачами і є важливим засобом відображення своїх товарних характеристик.Тому, користувачі скляної тари, дуже сподіваються, що новинки будуть безбарвними прозорими, здатними блокувати ультрафіолетове випромінювання.Щоб вирішити цю проблему, нещодавно було розроблено безбарвне прозоре скло під назвою UVAFlint, яке може поглинати ультрафіолет (UVA означає поглинати ультрафіолет, ультрафіолет).Його виготовляють шляхом додавання до скла оксидів металів, які можуть поглинати ультрафіолетові промені, з одного боку, використання додаткового ефекту кольору, а потім додавання деяких металів або їх оксидів, щоб кольорове скло вицвіло.В даний час комерційне скло UVA зазвичай додається оксид ванадію (v 2O 5), оксид церію (Ce o 2) і два оксиди металів.Оскільки для досягнення бажаного ефекту необхідна лише невелика кількість оксиду ванадію, для процесу плавлення потрібен лише спеціальний бак для подачі добавки, який особливо підходить для невеликого виробництва.Коефіцієнт пропускання світла UVA скла товщиною 3,5 мм і звичайного скла було випадковим чином відібрано на довжині хвилі 330 нм.Результати показали, що пропускна здатність звичайного скла становила 60,6%, а UVA-скла – лише 2,5%.Крім того, тест на вицвітання проводився шляхом опромінення зразків синього пігменту, інкапсульованих у звичайні скляні та скляні контейнери UVA, ультрафіолетовими променями 14,4 Дж/м2.Результати показали, що рівень залишкового кольору у звичайному склі становив лише 20%, а в UVA-склі майже не було виявлено вицвітання.Тест на контрастність підтвердив, що скло UVA має функцію ефективного запобігання вицвітанню.Тест сонячного випромінювання вина, розлитого у звичайну скляну пляшку та скляну пляшку UVA, також показав, що перше вино має набагато більший ступінь зміни кольору та погіршення смаку, ніж останнє.По-друге, розробка попереднього етикетування скляної тари, етикетка є обличчям товару, є знаком різних товарів, більшість споживачів оцінюють цінність товарів за ним.Тож, звичайно, етикетка має бути красивою та привертати увагу.Але протягом тривалого часу виробники склотари часто турбуються такою складною роботою, як друк етикеток, етикетування або керування етикетками на місцях.Щоб вирішити цю проблему, ми надаємо зручність, тепер деякі виробники скляної тари будуть прикріплювати або попередньо надрукувати етикетки на контейнері, що називається «попередньо прикріпленими етикетками».“.У скляній тарі попередньо прикріплені етикетки, як правило, є еластичними етикетками, липкими етикетками та етикетками з прямим друком, а також клейкими етикетками та етикетками, що наклеюються під тиском, і термочутливими липкими етикетками, етикетками.Попередня етикетка може витримувати процес консервування, очищення, процеси наповнення та стерилізації не пошкоджуються, а також полегшують переробку контейнерів, деякі скляні контейнери можна розбити, щоб запобігти розльоту сміття, з буферною продуктивністю.Особливістю етикетки, що клеїться під тиском, є те, що наявність плівки етикетки не відчувається, а на поверхні контейнера, як би методом прямого друку, може з’явитися лише вміст етикетки, який потрібно відобразити.Однак його вартість висока, хоча використання клейкої етикетки під тиском трохи збільшило тенденцію, але ще не сформувало більшого ринку.Основною причиною високої ціни наклейки є те, що вартість картонної підкладки, яка використовується для наклейки, висока і не підлягає переробці.З цією метою Yamamura Glass Co., Ltd. розпочинає дослідження та розробки не з етикеткою тиску підкладки.Ще одна більш популярна термочутлива липка етикетка, яка після нагрівання має хорошу в’язкість.Після вдосконалення клею для термочутливої етикетки, обробки поверхні контейнера та методу попереднього нагрівання стійкість етикетки до прання була значно покращена, а вартість значно зменшена, вона використовується в 300 пляшках за хвилину лінії розливу.Термочутливі етикетки до наклеювання та етикетки під тиском можуть чітко бачити вміст, вміст яких сильно різниться, а також мають характеристики низької вартості, можуть витримувати тертя без пошкодження та витримувати заморожування після наклеювання.Термочутлива клейка етикетка товщиною 38 мкм ПЕТ-смол, виготовлена з покриттям високотемпературним активним адгезивом.Жодних аномальних змін не виявлено після того, як етикетки замочували у воді при 11 °C протягом 3 днів, пастеризували при 73 °C протягом 30 хвилин і кип'ятили при 100 °C протягом 30 хвилин.Поверхня етикетки може бути надрукована різними кольорами або надрукована на зворотному боці, щоб уникнути зіткнення під час транспортування та пошкодження поверхні друку.Очікується, що використання цієї попередньої етикетки значно розширить ринковий попит на скляні пляшки.
3. Розробка плівки з покриттям для склотари.Щоб задовольнити потреби ринку, все більше і більше споживачів скляної тари висувають різноманітні, багатофункціональні та дрібносерійні вимоги щодо кольору, форми та етикетки контейнера, наприклад колір контейнера, обидві вимоги можуть показати різницю, а також запобігти пошкодженню УФ-променями вмісту.Пивні пляшки можуть бути світло-коричневого, зеленого або навіть чорного кольору, щоб блокувати ультрафіолетові промені та досягати диференційованого вигляду.Однак у процесі виготовлення скляної тари один колір є складнішим, а інший — багато скляних відходів різного кольору, які непросто переробити.У результаті склороби завжди прагнули скоротити різноманітність кольорів скла.Для досягнення цієї мети була виготовлена скляна тара, покрита полімерною плівкою на поверхні склотари.Плівка може мати різноманітні кольори та зовнішні форми, наприклад форму шліфованого скла, щоб скло могло мінімізувати різноманітність кольорів.Якщо покриття здатне поглинати УФ-полімеризаційну плівку, скляні контейнери можна зробити безбарвними прозорими, граючи, можна чітко побачити переваги вмісту.Товщина полімерної плівки становить 5-20 М, що не впливає на переробку склотари.Оскільки колір скляної тари визначається кольором плівки, навіть якщо всі види битого скла змішуються разом, це також не перешкоджає переробці, тому можна значно підвищити швидкість переробки, це дуже корисно для захисту навколишнього середовища.Скляна тара з плівковим покриттям також має такі переваги: вона може запобігти пошкодженню поверхні скляної пляшки, спричиненій зіткненням і тертям між контейнерами, може покривати оригінальний скляний контейнер, деякі незначні пошкодження, і може збільшити міцність контейнера на стиск. більш ніж на 40%.За допомогою випробувань на змодельоване зіткнення на виробничій лінії розливу було доведено, що його можна безпечно використовувати на виробничій лінії наповнення 1000 пляшок на годину.Особливо завдяки амортизуючому ефекту плівки на поверхні, ударостійкість скляної тари під час транспортування або руху заповнення значно покращується.Можна зробити висновок, що популяризація та застосування технології плівкового покриття разом із легкістю дизайну корпусу пляшки стане важливим засобом розширення ринкового попиту на скляну тару в майбутньому.Наприклад, японська компанія Yamamura Glass Company у 1998 році розробила та виготовила зовнішній вигляд скляних контейнерів із плівковою плівкою з матовим склом, експерименти щодо лугостійкості (занурення у 3% розчин лугу більше ніж на 1 годину при 70 °C), атмосферостійкості (безперервний вплив). протягом 60 годин на вулиці), було проведено видалення пошкоджень (імітована робота протягом 10 хвилин на лінії розливу) та ультрафіолетове пропускання.Результати показують, що покривна плівка має хороші властивості.4. Розробка екологічної скляної пляшки.Дослідження показують, що кожні 10% збільшення частки скляних відходів у сировині можуть зменшити енергію плавлення на 2,5% і 3,5%.5% викидів CO 2 .Як ми всі знаємо, в умовах глобального дефіциту ресурсів і все більш серйозного парникового ефекту економія ресурсів, скорочення споживання та зменшення забруднення є основним змістом, змістом екологічної свідомості загальної уваги та турботи.Таким чином, люди будуть як економити енергію, так і зменшувати забруднення відходами скла як основною сировиною для скляної тари, відомої як «екологічна скляна пляшка».“.Звичайно, у строгому розумінні «екологічне скло» вимагає, щоб частка скляних відходів становила понад 90%.Щоб виробляти високоякісну скляну тару з відходами скла як основною сировиною, ключовими проблемами, які необхідно вирішити, є те, як позбутися сторонніх речовин (таких як відходи металу, відходи порцеляни), змішані у відходах скла, і як усунути бульбашки повітря в склі.В даний час дослідження та технологія піногасіння при низькому тиску з використанням технології відходів скляного порошку та низькотемпературного плавлення для реалізації ідентифікації та усунення стороннього тіла вийшли на практичний етап.Перероблені скляні відходи, безсумнівно, змішані за кольором, щоб отримати задовільний колір після плавлення, можуть бути використані в процесі плавлення для додавання оксиду металу, методи використання матеріалів, такі як додавання оксиду кобальту, можуть зробити скло світло-зеленим тощо.Виробництво екологічного скла підтримувалося та заохочувалося різними урядами.Зокрема, Японія зайняла більш активну позицію у виробництві екоскла.У 1992 році вона була нагороджена Всесвітньою агенцією з упаковки (WPO) за виробництво та впровадження «ECO-GLASS» зі 100% відходів скла як сировини.Проте в даний час частка «екологічного скла» все ще низька, навіть в Японії вона становить лише 5% від загального обсягу скляної тари.Склотара – це традиційний пакувальний матеріал з багатовіковою історією, яка тісно пов'язана з життям людей вже понад 300 років.Він безпечний у використанні, легко переробляється та не забруднює вміст чи скло.Однак, як згадувалося на початку цієї статті, вона стикається з серйозними проблемами, такими як полімерні пакувальні матеріали, тож як посилити виробництво скла, розробити нові технології, повною мірою використовувати переваги скляної тари, промисловість склотари стикається з проблемою. новий номер.Я сподіваюся, що вищезазначені технічні тенденції в галузі та секторі нададуть деяку корисну довідку.
Час публікації: 11-25-2020
