Скляні пляшки та банки; Палетна упаковка; Програмоване керування; Апаратна конфігурація; Розробка програмного забезпечення.
З постійним покращенням якості скляних пляшок (включно з зовнішнім виглядом чистоти) традиційний метод упаковки в мішок не зміг адаптуватися до сировини
Виробництво та потреби ринку. Поточна палетна упаковка може просто подолати недоліки упаковки в мішок, що може зменшити пакування та транспортування скляних пляшок (особливо
Це поломка гвинтової пляшки та пляшки спеціальної форми.Це також запобігає накопиченню пилу на пляшці або навіть прилипання до гнилого мішка після того, як мішок був поміщений протягом тривалого часу
Складна проблема.
Завдяки повному набору он-лайн пакувальної машини для скляних пляшок, механічна структура складна, суворі вимоги до встановлення, інвестиції в обладнання великі, тому вибирайте
Використовується машина для намотування лотків PLC із простою структурою, простотою у використанні та низькою вартістю. В якості пакувального матеріалу використовується стретч-плівка LLDPE,
Розтягніть і загорніть скляні пляшки на лоток. Упакований лоток дуже підходить для зберігання та транспортування скляних пляшок, що значно зменшує розбиття пляшок
Рівень пошкодження також покращує чистоту пляшки.
1. Вимоги до процесу упаковки скляних пляшок та робочий процес системи
Спочатку наповніть скляну пляшку лотком вручну з транспортувальної стрічки (її можна розділити на кілька шарів відповідно до розміру пляшки, розмір 1300 мм × 1300 мм,
Висота 800 мм ~ 2200 мм), і використовуйте ручну гідравлічну транспортну машину, щоб витягнути циферблат сталевої пластини 1650. Потім зробіть ширину 500 мм,
Стретч-плівка LLDPE товщиною 17 м ~ 35 м затягується в нижню частину лотка. Виберіть «Вручну» або «від» в інтерфейсі ЛЮДИНА-КОМП’ЮТЕР
«Динамічний» режим роботи.
Процес роботи системи: спочатку запустіть поворотний стіл, закрийте безконтактний перемикач, поверніть двигун подачі плівки та дайте плівці обернути дно лотка 2 рази (кількість обертів)
Можна встановити). Оскільки світло блокується скляними пляшками на піддоні, що обертається з постійною швидкістю, він закріплюється на рамі плівки та вирівнюється з загорнутими скляними пляшками.
Фотоелектричний перемикач «темний прохід», тому рамка плівки з плівкою та фотоелектричний перемикач вгору. Коли плівка загорнута знизу до верху лотка
У скляній пляшці піднятий фотоелектричний вимикач може отримувати світло ззовні лотка, внаслідок чого фотоелектричний вимикач «ламається». Але для того, щоб зробити верх
Край кришки щільно загорнутий.Його можна встановити після того, як фотоелектричний перемикач «зламається», щоб рамка плівки продовжувала покривати пляшку, піднімаючись протягом декількох секунд (примітка: плівка
Рамка рухається лише вгору та вниз, тоді як лоток завжди обертається з постійною швидкістю.) Тільки тоді зупиніться, а потім загорніть 2 оберти на верхню частину лотка (кількість обертів можна встановити). Однак,
Після того, як стійка для плівки опущена, дайте плівкі огорнути скляну пляшку зверху вниз. Нарешті, дно лотка намотується 2 обертами плівки, і лоток перестає обертатися.
Кінець упаковки піддону для скляних пляшок.
2. Апаратна конфігурація системи
Програмований контролер TSX08CD8R6AS є прес-центром усієї системи.ПЛК є повністю функціональним і може зменшити багато середніх
Контактні частини, легка реалізація, спрощена проводка, оптимізований дизайн, підвищення надійності роботи обладнання. TSX08H04M межа людина-машина також прийнята
, зручно вибрати «ручну роботу», «автоматичну роботу», «налаштування параметрів» та інші 5 екранів для налагодження системи та довідки відповідно
Встановлюйте, регулюйте та вибирайте режим роботи системи тощо. При цьому зовнішні перетворювачі частоти U1, U2 та U3 використовуються для управління роторним двигуном відповідно.
Швидкість двигуна підйому рами плівки та двигуна подачі плівки. Крім того, вхід ПЛК підключено до нижньої межі S1 «піддон на місці» та S2 «мембранна рама відповідно
Перемикайте такі сигнали, як «біт», S3 «обмеження висоти», S4 «обмеження полиці для плівки», S5 «початок входу плівки» та S6 «аварійна зупинка», щоб зробити
Система працює нормально та безпечно.
3. Проектування системного програмного забезпечення
Відповідно до вимог «процесу пакування та робочого процесу», система пакування палет має двох користувачів: ручний режим та автоматичний режим
Тип. Під час використання ручного режиму натисніть спеціальні кнопки «A1» ~ «A8» на панелі керування «людино-машинного інтерфейсу» вручну один або декілька разів.
Часи. У разі надзвичайної ситуації натисніть кнопку аварійної зупинки S6, щоб терміново зупинити систему. Перш ніж використовувати автоматичний режим, необхідно встановити «низ».
Час намотування котушки», «час намотування верхньої котушки», «час циклу руху вгору та вниз», і підставка для плівки припиняє підніматися, коли фотоелектричний перемикач світиться у верхній частині лотка
«Час затримки». Потім натисніть A8, щоб перейти на сторінку автоматичної роботи.
У конструкції також слід звернути увагу на: дозволити регулювати частоту керування 3 частотними перетворювачами двигуна поворотної платформи, двигуна підйому кадру плівки та двигуна подачі плівки відповідно
Установлене значення швидкості забезпечує належне узгодження швидкості трьох двигунів, щоб ефект упаковки скляної пляшки був найкращим; для безпечної роботи також слід враховувати окремі міркування
Граничне положення підйому кадру плівки; Через інтенсивність світла між шарами деяких скляних пляшок спеціальної форми необхідно належним чином виправити напрямок фотоелектричного перемикача або відрегулювати фотоелектричний
Перемкніть відстань вимірювання. Крім того, натискання кнопки S6 під час автоматичної зупинки не дозволяє різко зупиняти її.
Час публікації: 11-25-2020
