PLC在瓶瓶托盤包裝控制的應用

玻璃瓶罐；托盤包裝；可程式控制；硬體配置；軟體設計。

隨著玻璃瓶品質（包括外觀潔淨度）的不斷提高，傳統的麻袋包裝方式已經無法適應原料

生產和市場需求。

是螺旋瓶、異型瓶的破損。也避免了袋子放久後，瓶子上堆積灰塵，甚至黏在腐爛的袋子上。

難題。

由於成套在線玻璃瓶托盤包裝機機械結構複雜，安裝要求嚴格，設備投資較大，因此選擇

採用PLC托盤纏繞機，結構簡單，使用方便，成本低。

將玻璃瓶拉伸包裹在托盤上。

損壞率也提高了瓶子的清潔度。

一、玻璃瓶托盤包裝製程要求及系統工作流程

首先，從輸送帶上手動將玻璃瓶裝滿托盤（依瓶子尺寸可分為幾層，尺寸為1300mm×1300mm，

高度800mm~2200mm），並用手動液壓轉運車拉動1650鋼板錶盤，然後製作寬度500mm，

將厚度為17m~35m的LLDPE拉伸膜穿入托盤底部。

“動態”工作模式。

系統工作流程：先啟動轉盤，關閉接近開關，旋轉送膜電機，讓薄膜繞托盤底部2圈（圈數）

可設定）。

光電開關“暗通”，使膜框與薄膜及光電開關朝上。

在玻璃瓶中，凸起的光電開關可以接收到托盤外部的光線，導致光電開關「壞掉」。

蓋子的邊緣包裹得很緊。可設定為光電開關「斷」後，使膜框繼續蓋住瓶子，同時上升幾秒鐘（註：膜

框架僅上下移動，而托盤始終勻速旋轉。

膜架降下後，讓膜從上到下包覆玻璃瓶。

玻璃瓶托盤包裝端。

2、系統硬體配置

可程式控制器TSX08CD8R6AS是整個系統的控制中心。PLC功能齊全，可減少許多中間環節

接觸部件，易於實現簡化接線，優化設計，提高設備運作的可靠性。

，方便選擇「手動運行」、「自動運行」、「參數設定」等5個畫面分別供系統調試參考

設定、調整、選擇系統運轉方式等。

膜架升降馬達和送膜馬達轉速。

「位」、S3「高度限位」、S4「片架限位」、S5「進片啟動」、S6「急停」等開關訊號，使

系統運作正常、安全。

3.系統軟體設計

根據「包裝流程和工作流程」的要求，托盤包裝系統有兩種使用者：手動模式和自動模式

類型：使用手動模式時，手動按下「人機介面」操作面板上的「A1」～「A8」特殊按鈕一次或多次

次。

盤捲繞次數”、“頂部捲繞次數”、“上下運行循環次數”，托盤頂部光電開關發光時片架停止升降

“延遲時間”。

設計也應注意：允許分別調整轉盤馬達、膜架升降馬達、送膜馬達3個變頻器的控制頻率

速率的設定值使三個馬達的轉速匹配得當，使玻璃瓶的包裝效果最佳；為了安全操作，也應單獨考慮

膜架升降極限位置；由於某些異形玻璃瓶層間光照強，因此需要適當修正光電開關方向或調整光電

開關感應距離。